PROBLEM SOLVING ／ 課題解決
課題解決
研究開発・設計開発・試作評価・製造の工程ごとに、課題を探せます。課題ごとに、症状の切り分け・対策技術の比較・その技術を持つ企業までをまとめています。
製造｜工場の設備・省エネドレン配管の勾配と口径を決めたい（空調機・装置の結露水：1/100の勾配、集合管の計算例、トラップとドレンアップ）
製造｜工場の設備・省エネベアリングを交換したい（交換のサイン・外し方・圧入と焼ばめ・ベアリングナット・試運転）
設計開発｜強度・寿命を上げる架台・部材の強さを許容応力度で確かめたい（許容応力度計算のやり方・SS400の値・梁の計算例）
製造｜加工・成形・接合の不良を減らす真鍮（黄銅）を溶接・ろう付けしたい（亜鉛の蒸発・TIG の溶加材・ろう付けの選び方）
設計開発｜腐食・劣化に強くする（耐環境）アルミの腐食（白錆・孔食）を防ぎたい（異種金属・アルカリの対策とアルマイトの選び方）
製造｜工場の設備・省エネベアリングのグリースの量と補給間隔を決めたい（グリースアップの計算・温度の補正・入れすぎの注意）課題の一覧
工程で絞り込めます。1本の課題が、いくつかの工程に入ることがあります
研究開発の課題 17件。1本が、いくつかの小カテゴリーに入ることがあります
設計開発の課題 114件。1本が、いくつかの小カテゴリーに入ることがあります
試作・評価の課題 16件。1本が、いくつかの小カテゴリーに入ることがあります
製造の課題 74件。1本が、いくつかの小カテゴリーに入ることがあります
起きている症状から探せます。工程をまたいで、不具合を扱う課題 93件が対象です
大きく分けると
不具合名
「」の課題 件
製造 ・ 設計開発
ドレン配管の勾配と口径を決めたい（空調機・装置の結露水：1/100の勾配、集合管の計算例、トラップとドレンアップ）
ドレン配管の勾配と口径の決め方を計算例で解説。下り勾配1/100以上・空気だまりを作らない基本、室内機6台の集合ドレン管の排水量・口径・落差の計算、負圧の空調機のトラップの落差、ドレンアップ、圧縮空気・蒸気のドレン、よくある不具合と企業3社を紹介します。
製造
ベアリングを交換したい（交換のサイン・外し方・圧入と焼ばめ・ベアリングナット・試運転）
ベアリングの交換の手順を、交換するかの判断（音・温度・潤滑剤）から、プーラー・プレス・油圧での外し方、当て金での圧入と焼ばめの温度の計算例、テーパ穴の押込み量とベアリングナット、試運転まで場面別に解説。資料・道具を公開している企業5社も紹介します。
設計開発
架台・部材の強さを許容応力度で確かめたい（許容応力度計算のやり方・SS400の値・梁の計算例）
部材の強さを許容応力度で確かめる方法を計算例で解説。建築基準法施行令の許容応力度（基準強度F、長期F/1.5・短期）、SS400・STKR400・SUS304AのF＝235、角パイプの梁の曲げ・せん断・たわみ、機械設計の許容応力との違い、座屈・疲労の注意、企業2社を紹介します。
製造
真鍮（黄銅）を溶接・ろう付けしたい（亜鉛の蒸発・TIG の溶加材・ろう付けの選び方）
真鍮（黄銅）の溶接・ろう付けの困りごとを7つの場面で整理。亜鉛が蒸発して煙と穴が出る理由、青銅系の溶加材を使う TIG・MIG 溶接、酸化炎のガス溶接、銀ろう・黄銅ろうのろう付け、時期割れを防ぐ焼鈍、ヒューム対策と、相談できる企業4社を紹介します。
設計開発
アルミの腐食（白錆・孔食）を防ぎたい（異種金属・アルカリの対策とアルマイトの選び方）
アルミの腐食の困りごとを7つの場面で整理。白い粉（白錆）・孔食・異種金属接触腐食・アルカリ・すき間が起きる理由と、合金の選び方、アルマイトと封孔、化成処理、絶縁、設計の対策、相談できる企業4社を紹介します。
製造 ・ 設計開発
ベアリングのグリースの量と補給間隔を決めたい（グリースアップの計算・温度の補正・入れすぎの注意）
ベアリングにグリスを入れる量と補給間隔の決め方を計算例で解説。初期封入量の目安とV＝K×W、補給量の式0.005DB、補給間隔の線図と温度・荷重の補正、入れすぎ・混用の注意、自動給脂・集中給脂、資料を公開している企業4社を紹介します。
製造 ・ 設計開発
鋳物（鋳鉄）を溶接したい・溶接で補修したい（割れを防ぐ予熱・冷間溶接と溶接棒の選び方）
鋳物（鋳鉄）の溶接・補修の困りごとを7つの場面で整理。割れ・硬化・ブローホールが起きる理由、熱間溶接と冷間溶接（短いビード・ピーニング）、ニッケル系の溶接棒の選び方、前処理、熱を加えない補修と、相談できる企業5社を紹介します。
製造
溶接ヒュームを減らしたい・吸い取りたい（特化則の決まりと、吸引トーチ・集じん機・換気・保護具の選び方）
溶接ヒュームの対策を6つの場面で整理。2021年からの特化則の決まり（全体換気・個人ばく露測定・要求防護係数）、低ヒュームの溶接材料、吸引トーチ、ヒュームコレクター、プッシュプル型換気、呼吸用保護具の選び方と、相談できる企業4社を紹介します。
設計開発 ・ 製造
溶接継手の形を決めたい（突き合わせ・すみ肉・フレア溶接の選び方と開先）
溶接継手の形の決め方を解説。突き合わせ溶接（完全溶込み・部分溶込み）、すみ肉溶接、フレア溶接の選び方と、開先の形、のど厚と許容荷重の計算例、疲労の等級を、溶接や鋼構造を扱う企業4社とあわせて紹介します。
設計開発 ・ 製造
タッピンねじの割れ・なめ・ゆるみを防ぎたい（1種〜4種の選び方と下穴径・ボスの設計）
タッピングネジ（タッピンねじ）の割れ・なめ・ゆるみの原因と対策を解説。1種〜4種の違い、樹脂と鋼板の下穴径、ボスの形の目安、締付けトルクの考え方を、ねじを扱う企業5社とあわせて紹介します。
製造
プラスチックを溶接したい（超音波溶着・振動溶着・熱板溶着・レーザー溶着・熱風溶接の選び方）
プラスチック溶接（溶着）の工法の選び方を解説。超音波・振動・スピン・熱板・レーザー・高周波・熱風の違い、材料の相性、接合部の形、強度のばらつきや漏れの切り分け方を、溶着機を扱う企業6社とあわせて紹介します。
設計開発
図面の公差を適切に決めたい（一般公差・普通公差の表と、公差の積み上げ計算）
図面の公差の決め方を解説。JIS B 0405 の一般公差（普通公差）の表と注記の書き方、個別に公差を入れる寸法の見分け方、公差の積み上げのワーストケースと二乗和平方根の計算例、作り方ごとの規格、公差解析や測定を相談できる企業5社を紹介します。
製造
溶接面を選びたい（手持ち面・自動遮光の使い分けと遮光度番号）
溶接面の選び方を、どう溶接するかから切り分ける流れで解説。手持ち面と自動遮光の違い、電流と遮光度番号の表、切換え速度の見方、TIG の最低電流、溶接ヒュームのマスクとの組み合わせ、周りの人の守り方と、相談できる企業3社を紹介します。
製造
レーザー溶接機を選びたい（ファイバー・ハンディ・溶接方式の使い分けと安全対策）
レーザー溶接機の選び方を、板金の少量品・量産・銅とアルミ・小さい部品・試作の場面から切り分ける流れで解説。ハンディ型とファイバーレーザー、熱伝導型とキーホール型、隙間の目安、シールドガス、クラス4の安全対策と、相談できる企業6社を紹介します。
設計開発
金めっきの種類と厚さを決めたい（硬質金・軟質金・フラッシュ金・ENIG の選び方）
金めっきの種類と厚さを、接点・はんだ付け・ワイヤボンディング・錆・コスト・装飾の目的で整理。硬質金と軟質金、フラッシュ金、ENIG・ENEPIG、ニッケル下地、ピンホールと金脆化の対策をまとめ、企業4社を紹介。
設計開発
めっきと塗装のどちらにするか決めたい（防錆・色・導電・硬さ・寸法の比べ方）
めっきと塗装のどちらにするかを、防錆・色・導電・硬さ・寸法・規制の6つの求める働きで整理。膜厚、錆の防ぎ方の違い、めっきの上の塗装（二重防食）、選ぶときの注意をまとめ、企業5社を紹介。
製造
配管の中の汚れ・スケール・錆を落としたい（配管洗浄の方法を選びたい）
配管洗浄の方法を、付いている汚れ（スケール・錆・油・新しい配管の異物・ステンレスの溶接焼け）と配管の条件から切り分ける流れで解説。化学洗浄の工程と酸の選び方、ピグ洗浄、フラッシングの清浄度と、相談できる企業4社を紹介します。
製造
切削油（クーラント）の選び方と管理を、困りごと（種類の選択・におい・錆・泡や手荒れ・管理の手間）から原因を切り分ける流れで解説。JIS の種類、屈折計での濃度とpH、腐敗のしくみと浮上油対策、MQLと、相談できる企業5社を紹介します。
設計開発 ・ 製造
樹脂・薄板にねじで締結したい（インサートナット・樹脂用タッピンねじ・バーリングタップ・圧入ナット・ブラインドナットの選び方）
樹脂や薄板にめねじを作る方法を、相手の材料・板厚・ねじを外す回数・裏側に手が入るかで選び分ける。インサートナットの熱圧入・超音波・冷間圧入・インサート成形、樹脂用タッピンねじの下穴径、バーリングタップ、圧入ナット、ブラインドナットと、相談できる企業4社を紹介します。
設計開発
亜鉛めっきの種類を選びたい（溶融亜鉛めっき・電気亜鉛めっき・ユニクロと三価クロメート・亜鉛ニッケルの使い分け）
電気亜鉛めっき・溶融亜鉛めっき・ユニクロと三価クロメート・亜鉛ニッケル・亜鉛フレークの違いを、屋外か屋内か・部品の種類・高強度かで選び分ける。膜厚、耐用年数の計算、オーバータップなど溶融めっきの設計の注意と、相談できる企業4社を紹介します。
製造
アーク溶接の方法を選びたい（TIG・半自動（MIG・MAG）・被覆アークの使い分けと溶接ガス）
TIG・半自動（MIG・MAG・CO₂）・被覆アーク・セルフシールドの使い分けを、材料（アルミ・ステンレス・鉄）・屋外か・板厚と目的から切り分ける流れで解説。材料ごとのシールドガス、風とガス流量、交流TIG、溶接機の使用率と、相談できる企業4社を紹介します。
設計開発
ヒートシンクの選び方を、熱抵抗の計算例（発熱10W・40W）で解説。必要な熱抵抗の出し方、自然空冷と強制空冷の判断、フィン・向き・材料・表面処理、冷却ファンの風量と動作点、資料を公開している企業5社を紹介します。
試作・評価 ・ 製造
流量計の選び方を、流体と条件（導電性の液体・配管を切れない・高粘度・気体・蒸気）から方式を切り分ける流れで解説。電磁式・超音波式・容積式・コリオリ式・熱式・渦式・差圧式・面積式の違い、直管や満水などの付け方、校正と、相談できる企業5社を紹介します。
設計開発 ・ 製造
冷水配管・ダクト、金型、運び込んだ冷えた部品、工場の天井や床の結露の原因は、面の温度が空気の露点より低いこと。場所から原因を切り分ける流れと、保冷・金型の除湿・温度の慣らし・建屋の対策・監視を、5社の技術とあわせて紹介。
設計開発
サーボ・ステッピングモーターの容量を負荷から計算して選びたい
サーボモーター・ステッピングモーターの容量を、負荷トルク・負荷慣性・加速トルク・実効トルク・慣性比から決める手順と式を整理し、ボールねじの搬送台で100W・200W・400Wの候補を比べる計算例と、減速機・運転パターンでの合わせ方、選定を相談できる企業4社を紹介します。
設計開発 ・ 製造
ステンレスなのに錆びる5つの症状（もらい錆・孔食・すき間腐食・溶接部の錆・加工や研磨のあとの錆）を見分け方から整理し、孔食指数 PREN での鋼種選び、不動態化・酸洗い、電解研磨と焼け取り、工程の管理、清掃、設計の対策と、相談できる企業4社を紹介します。
製造 ・ 設計開発
ねじのゆるみや溶接の歪みを避けたいときに、ブラインドリベット・ソリッドリベット・スピンとラジアルかしめ・セルフピアスリベット・クリンチングのしくみと数値を比べ、目的別の選び方と板厚・下穴・異種金属の注意、相談できる企業3社を紹介します。
設計開発 ・ 製造
配管のサイズ（口径）を流量から決める手順を、SGP の配管サイズ表と水 200 L/min の計算例（流速・圧力損失・継手・ポンプの電力）で解説。水・蒸気・圧縮空気・作動油の流速の目安と、資料を公開している企業6社も紹介します。
研究開発 ・ 製造
ロボットに人の動きを覚えさせたい（模倣学習・フィジカルAI）
ロボットに人の動きを覚えさせる模倣学習の5つの困りごと（ルールで書けない作業、実演データ集めの手間、人とロボットの体の違い、条件が変わると外れる、力加減の作業）から、遠隔操作・人の動きの記録・力も伝える遠隔操作・シミュレーション・基盤モデル（VLA）の選び方と、相談できる企業6社を紹介します。
製造 ・ 設計開発
スナップフィット・圧入・小ねじ・コネクター・Oリングなど小さな部品の組立を、量・品種と精度から手作業の補助・半自動・ロボットセル・専用機に分けて選ぶ流れと、部品の形を変える工夫（DFA）、相談できる企業・機関7つを紹介します。
研究開発 ・ 製造
照明や背景が変わると外れる画像認識の AI について、外れ方を外乱光・照明の劣化・背景と置き方・新しい品種・カメラの汚れとずれの5つに分けて原因を切り分け、撮像側と学習側の対策と、相談できる企業7社を紹介します。
研究開発 ・ 設計開発
鏡筒・ホルダーとガラスの線膨張係数の差で、温度が変わるとピント・光軸がどれだけずれ、レンズにどれだけの応力（複屈折）がかかるかを計算例（編集部の試算）で示し、材料の組み合わせ・アサーマル設計・接着剤の厚み・押さえリング・3点支持とキネマティックマウント、相談できる企業7社を紹介します。
研究開発 ・ 製造
工場の配管やモーターの排熱・振動で無線センサー1台を動かせるかを、消費電力と発電量を比べる計算例（編集部の試算）で示し、熱電の温度差と出力、振動発電の共振周波数、熱電材料・圧電材料の違い、相談できる企業・機関7つを紹介します。
設計開発
部品の種類を減らすと管理費・在庫・調達単価・金型・設計工数がどう変わるかを、ブラケット10種類を3種類にまとめる計算例（編集部の試算）で示し、部品表の分析・モジュール化・設計の再利用・標準部品カタログ化の進め方、過剰品質などの失敗、相談できる企業6社を紹介します。
研究開発 ・ 設計開発
インバーター・電源の損失と発熱を減らしたい（SiC・GaN への置き換え）
Si の IGBT・MOSFET を、ハイブリッド SiC・SiC MOSFET・GaN HEMT に替えると、鉄道・電動車・太陽光・サーバー電源・充電器・産業用モーターで損失と部品の大きさがどう変わるかを比べ、ゲート駆動・短絡・ノイズ・熱の注意と、相談できる企業6社を紹介します。
試作・評価 ・ 製造
部品の寸法・形状を正しく測りたい（三次元測定機・非接触測定）
穴径・幾何公差・輪郭・自由曲面・薄物・小径穴・表面粗さの7つについて、ノギス・エアマイクロ・三次元測定機・画像測定機・3Dスキャナ・X線CT・形状測定機のどれで測るかをマトリクスで示し、温度・測定力・測定点で値が変わる理由とゲージ R&R の目安、相談できる企業・機関6つを紹介します。
試作・評価 ・ 設計開発
湿気・温度の上下・結露・塩分という使う環境から、高温高湿・温度変化・温湿度サイクル・塩水噴霧・複合サイクルの試験と条件を選ぶ流れを切り分け、塩水噴霧の時間を年数に置き換えられない理由と、相談できる企業・機関7つを紹介します。
設計開発 ・ 製造
客先の PL 指定・EU 輸出・汎用 PLC の安全回路などの状況から、ISO 13849-1・IEC 62061 の当てはめ、PLr の決め方、カテゴリーと MTTFd・DC、安全部品、検証と文書、第三者認証の判断を切り分け、相談できる企業7社を紹介します。
設計開発 ・ 試作・評価
基板・機器の空間距離と沿面距離を IEC 60664-1 の表で決める手順を、作業電圧400Vの電源基板の計算例で示し、耐電圧試験の電圧、漏れ電流の見積もり、部分放電と熱劣化、対策と、相談できる企業7社を紹介します。
設計開発
ステンレス・チタン・アルミのねじのかじりと、すべり軸受・転がり軸受の焼付き（凝着）を、起きる場所と条件から切り分け、材料の組み合わせ・焼付き防止剤・表面処理・締付け速度・潤滑とすきまの対策と、相談できる企業8社を紹介します。
設計開発 ・ 製造
ポンプ・送風機・圧縮機のサージング（性能曲線の右上がりの範囲・配管系の容量）と、往復ポンプ・ダイヤフラムポンプの脈動・配管の気柱共鳴を症状から切り分け、運転点・放風・アキュムレーター・無脈動ポンプ・脈動解析と、相談できる企業7社を紹介します。
設計開発 ・ 製造
スズめっきの内部応力・温度サイクル・コネクタや圧入端子の押し付け・高温高湿・床下の亜鉛めっきに分けてウィスカの原因を切り分け、めっきの種類・熱処理とリフロー・下地・コーティング・試験と、相談できる企業7社を紹介します。
研究開発 ・ 設計開発
PP・PE・PS・PET を、バイオPE・バイオPET、PLA、PBS・PBAT、PHBH に替えるときの耐熱・成形・分解の条件・コスト・認証の違いを比べ、目的別の選び方と乾燥・結晶化の注意、相談できる企業5社を紹介します。
試作・評価
鋳物・ダイカストの巣、溶接部の割れ・溶込み不良、表面の細い割れ、はく離・接合不良、素材の内部のきずの5つについて、X線CT・超音波（フェーズドアレイ・TOFD）・超音波映像装置・磁粉・浸透・渦流・赤外線のどれで見つけるかをマトリクスで示し、相談できる企業6社を紹介します。
設計開発
スイッチ・リレーの接点のチャタリングで誤作動するのを防ぎたい
スイッチ・リミットスイッチの数え間違い、リレーのうなり、長く使った接点の接触不良、振動での瞬断、センサーの境目のばたつきを切り分け、RC とシュミットトリガ・デバウンス・コイル電圧・接点材料・接点保護・応差・半導体リレーと、相談できる企業5社を紹介します。
設計開発 ・ 製造
食品機械を洗いやすく・菌が残らないようにしたい（サニタリー設計・CIP）
食品機械の洗いにくさと菌の残り（配管の死角・すき間、溶接部の凹凸とバイオフィルム、分解洗浄の手間、CIP の洗浄むらと水・薬剤、洗えたかの確認）の5つの症状から、衛生設計・表面仕上げ・サニタリー継手とバルブ・CIP の条件・ATP やふき取りでの確認の選び方と、相談できる企業7社を紹介します。
研究開発 ・ 設計開発
高速・高周波の信号の伝送損失を減らしたいとき、FR-4 とふつうの銅箔からの置き換え先（熱硬化性の低損失積層板・フッ素樹脂・LCP・変性ポリイミド・低粗度銅箔・低損失の同軸ケーブル）を公開値で比べ、誘電損失の計算例、測り方・密着・吸湿の注意、相談できる企業6社を紹介します。
設計開発
アルミとステンレスのボルト、ステンレス管と鋼管、CFRP とアルミなどで起きる異種金属接触腐食（電食）を、場所から切り分け、材料の組み合わせ・絶縁・被覆・水抜き・電気防食・試験での確かめ方と、相談できる企業6社を紹介します。
設計開発
照明・バックライトの明るさのむらをなくしたい（導光板・拡散）
照明・バックライト・表示パネルの明るさのむら（入光部のホットスポット、LED の粒が見える玉見え、薄型・狭額縁での端の暗さ、LED の個体差、測り方）の5つの症状から、導光板のドット設計、拡散、LED の配置とランク、光学シミュレーション、二次元輝度計での評価の選び方と、相談できる企業7社を紹介します。
製造
段ボール箱や袋のパレットへの積み付けを自動化したい技術者向けに、人の負担・狭い場所・多品種・混載・袋物と速さの5つの症状から、協働ロボット、産業用・直交型のロボット、積み付けパターンの自動作成、3Dビジョン、機械式パレタイザーの選び方と、相談できる企業6社を紹介します。
製造
圧縮空気の水分・油を取り除きたい（エアドライヤー・フィルター）
圧縮空気の水・油のトラブルを、液体の水・露点の不足・油と粒子・ドレンの排水・清浄度の決め方に切り分け、ドレントラップ、エアードライヤー（冷凍式・吸着式・膜式）、フィルターの段、ドレン処理、ISO 8573-1 の等級と測り方、相談できる企業5社を紹介します。
製造
粉体がホッパーで詰まる・流れないのを防ぎたい（ブリッジ・ラットホール）
ホッパーやサイロで粉が出ないブリッジ・ラットホール・固結・フラッシングを、詰まり方から切り分け、ホッパーの形・エアレーション・振動の注意・付着防止・湿気の管理の対策と、Carr の流動性指数やせん断試験での確かめ方、相談できる企業6社を紹介します。
研究開発 ・ 設計開発
柔らかい物をつぶす、すべって落とす、カメラの死角で位置がずれる、指先にセンサーが入らない、学習のデータがないといったロボットハンドの症状ごとに、6軸力覚・圧力分布・3軸・視触覚・近接覚のセンサーと、相談できる企業5社を紹介します。
製造
燃料代が下がらない、バルブが裸のまま、保冷の結露・着氷、保温材の濡れと保温の下の腐食（CUI）、狭くて厚い保温材を巻けないといった保温・保冷の症状ごとに、保温材の選び直し・保温ジャケット・エアロゲル・防湿と点検・放熱の診断の対策と、相談できる企業5社を紹介します。
製造
熱風乾燥の時間とエネルギーを減らしたいとき、赤外線・マイクロ波と高周波・真空（減圧）・ヒートポンプ・過熱水蒸気・排熱回収を、時間・省エネ・低温・均一・安全の目的ごとに公開データで比べ、蒸発に要る熱の計算例、置き換えの注意、相談できる企業7社を紹介します。
製造 ・ 設計開発
部品・製品のトレーサビリティを取りたい（刻印・2次元コード）
不具合のときに対象を絞れない、刻印した2次元コードが現場や熱処理・塗装のあとで読めない、記録が手書きといったトレーサビリティの症状ごとに、レーザーマーキング・ドットピン刻印・印字品質の検証・データのひも付けの対策と、相談できる企業6社を紹介します。
製造
UV・加熱・2液・湿気・嫌気・付加型シリコーンの接着剤や樹脂が固まらない・べたつく原因を、光の量・酸素阻害・温度と混合比・湿気と空気の条件・硬化阻害に切り分け、対策と FT-IR・DSC での硬化度の確かめ方、相談できる企業6社を紹介します。
設計開発
金属の筐体のシールドを軽く・薄くしたいとき、樹脂＋シールドめっき・導電塗装・真空蒸着・導電性樹脂・シールドフィルムを、軽さ・薄さ・シールド効果・形・少量の目的ごとに公開値で比べ、重さの計算例、合わせ目と測り方の注意、相談できる企業7社を紹介します。
設計開発
真空装置の圧力が下がらない、宇宙機の光学部品が曇る、シリコーンのガスで接点が汚れるといったアウトガスの症状ごとに、材料の選び方・ベーキング・表面処理・測定（ASTM E595・TDS）の対策と、相談できる企業6社を紹介します。
設計開発
樹脂部品の割れ（ソルベントクラック・ストレスクラック）を防ぎたい
樹脂の部品がグリース・溶剤・洗剤・消毒剤などに触れて割れるソルベントクラック（環境応力割れ）を、薬品・成形の残留応力・組立の力・樹脂の選び方に切り分け、薬品の見直し・成形条件・アニール・設計の対策、破面と成分の分析・1/4 楕円法での確かめ方、相談できる企業6社を紹介します。
製造 ・ 設計開発
鉄とアルミ、銅とアルミを溶かしてつなぐと界面に脆い金属間化合物ができます。摩擦攪拌接合・異材のアークスポット・抵抗スポット・セルフピアスリベット・クラッド材の継手・超音波接合を、目的ごとに公的な報告とメーカーの公開情報で比べ、電食の防ぎ方と相談できる企業6社を紹介します。
設計開発
ステンレスの配管・タンクや黄銅の部品に細く枝分かれした割れが入る応力腐食割れ（SCC）を、塩化物・鋭敏化・アルカリとアンモニア・残留応力の原因ごとに切り分け、二相ステンレスへの置き換え・保温材と温度の管理・ピーニング・焼なましなどの対策、断面観察と JIS G 0576 試験での確かめ方、相談できる企業6社を紹介します。
製造
刃先や型の摩耗、欠け・大割れ、プレスのかじり、ダイカスト金型のヒートチェック・溶損といった寿命の形ごとに、硬質皮膜・窒化と複合処理・材料と熱処理・加工条件・補修と再処理で延ばす方法と、相談できる企業6社を紹介します。
設計開発
モーターやセンサーの磁石が弱くなる原因を、高温による熱減磁・大電流の逆磁界・錆・割れや欠け・着磁不足や測り方の違いに切り分け、耐熱グレードの選び方・磁石の厚み・減磁解析・めっきなどの対策と、相談できる企業6社を紹介します。
試作・評価 ・ 製造
加熱中の部品の温度を非接触で正しく測りたい（放射温度計・サーモグラフィ）
放射温度計・サーモグラフィの読みが熱電対と合わない原因を、光沢のある金属の放射率・測る範囲からのはみ出し・窓や湯気やフィルム越し・まわりの熱源の反射・計器のずれに切り分け、放射率の求め方・波長の選び方・2色式・校正などの対策と、相談できる企業6社を紹介します。
設計開発
ガラスが割れて困るとき、風冷強化・倍強度・化学強化・合わせ・低膨張ガラスと樹脂を、衝撃・割れたときの安全・熱割れ・薄さ・自然破損の目的ごとに公開値で比べ、熱割れしない温度差の計算例、加工の順番と強さの確かめ方、相談できる企業6社を紹介します。
製造
洗浄や製造に使う純水の比抵抗が下がる・TOC や生菌・微粒子が増える原因を、どの指標が・どこで悪くなったかで樹脂の破過・有機物・配管の菌・微粒子・測り方のずれに切り分け、樹脂の交換時期・紫外線酸化・流速と殺菌・最終フィルター・25℃換算などの対策と、相談できる企業6社を紹介します。
設計開発 ・ 製造
防音カバーを付けても下がらない、低い音だけ抜ける、囲うと熱がこもる、作業場が85dBを超える、どの機械の音か分からないといった症状を、防音カバー・吸音材・遮音パネル・消音器・すき間の処理・音源探査で解決する方法と、相談できる企業4社を紹介します。
設計開発 ・ 試作・評価
荷扱いの落下で製品が壊れる、輸送の振動でねじがゆるむ・はんだが切れる、段ボール箱がつぶれる、緩衝材が多すぎるといった症状を、製品の衝撃強さ試験・緩衝包装の設計・輸送環境の計測・包装貨物の試験・段ボール箱の強度設計で解決する方法と、相談できる企業6社を紹介します。
製造
冷却塔・冷凍機・ボイラー・温調機の配管や熱交換器に付くスケール（水あか）を、炭酸カルシウム・ボイラーの硬度・シリカ・細い流路の詰まり・付いたものの除去に分け、軟水化・スケール防止剤・ブロー管理・酸洗浄・ボール式自動洗浄などの対策と、相談できる企業6社を紹介します。
設計開発
ばねがへたる・折れる原因を、最大の応力（へたり）と応力の振れ幅（疲労）に分け、圧縮コイルばねの応力を計算例で見積もったうえで、セッチング・ショットピーニング・材料・防錆・試験の対策と、相談できる企業6社を紹介します。
製造
真空装置が到達圧力まで下がらない・排気に時間がかかる原因を、バルブを閉じたときの圧力の上がり方などで実リーク・水と放出ガス・仮想リーク・ポンプと配管・真空計の誤差に切り分け、ヘリウムでの漏れ探し・ベーキング・配管の見直しなどの対策と、相談できる企業6社を紹介します。
製造
ロボットの立ち上げとティーチングの手間を減らしたいとき、オフラインティーチング・ダイレクトティーチ・ノーコード・ビジョン補正・自動経路生成を、ライン停止・人手・品種替え・位置ずれ・複雑な軌跡の目的ごとに比べ、置き換えの進め方と安全の決まり、相談できる企業5社を紹介します。
製造
クリーンルームの清浄度が保てない原因（フィルターと気流・人の発塵・室圧・静電気）を症状ごとに整理し、ISO クラス、換気回数と差圧の目安、局所クリーン化による省エネ、相談できる企業7社を紹介します。
設計開発
可燃性ガス・粉じんのある危険場所で、モーター・センサー・操作画面・照明などの電気機器を安全に使うために、危険箇所の区分、グループと温度等級、耐圧・安全増・本質安全・内圧・粉じん防爆の選び方、配線と保守の注意、相談できる企業7社を紹介します。
設計開発 ・ 製造
高強度のボルト・ばねが、めっき後や使用中に突然もろく折れる水素脆化（遅れ破壊）を、めっき・酸洗い、腐食、溶接、水素ガスの原因ごとに切り分け、ベーキング・水素が入らない防錆処理・材料と強度の見直し・予熱などの対策、破面とTDSでの確かめ方、相談できる企業6社を紹介します。
製造
穴の出口の剥離、入口の毛羽、工具の摩耗、熱による焦げ・溶けたバリ、外形の切断のほつれの5つに分けて原因と対策を整理。CFRP用の工具、送りと出口の支え、ヘリカル・超音波、ウォータージェット、剥離の検査と、技術を持つ5社を紹介します。
設計開発
六価クロムを使わずに表面処理したい（三価クロム化成・めっきの置き換え）
六価クロムの表面処理を置き換えたいとき、三価クロム化成処理・亜鉛ニッケル合金めっき・三価クロムめっき・溶射や無電解ニッケル・クロムフリーの防錆コーティングを、錆止め・耐熱・ねじ・装飾・硬質の目的ごとに比べ、塩水噴霧試験の時間のばらつき、六価が検出される注意、相談できる企業7社を紹介します。
製造
ばら積みの部品を人手やパーツフィーダーで供給している工程を、ロボットで直接取り出す形に置き換えたいとき、3Dビジョンでの位置姿勢の認識・AI・ハンドの工夫・2段階のピッキング・平面に分散して取る方式を、目的ごとに比べ、成功率とサイクルタイムの計算例、導入の注意、相談できる企業6社を紹介します。
設計開発
設計の段階で故障を洗い出したいとき、新しい設計・設計の変更・重大な事故・工程の不良・ソフトを含むシステムの5つの目的から、設計FMEA・DRBFM・FTA・工程FMEA・STAMP/STPA を選ぶ流れを図にし、評価点表・RPN と AP・故障の木の確率の計算例、つまずきやすい点と相談できる企業7社を紹介します。
試作・評価 ・ 製造
生産ラインを据え付けてから直す手戻りを減らしたいとき、点群・生産シミュレーション・ロボットシミュレーター・バーチャルコミッショニング・稼働データとつなぐデジタルツインを、レイアウト・能力・ロボット・制御・改善の目的ごとに比べ、タクトとボトルネックの計算例、採り入れるときの注意、相談できる企業6社を紹介します。
製造
目視の外観検査を自動にしたいとき、ルールベースの画像検査、良品学習と不良品学習の AI、3D の形状検査、照明・撮像の工夫を、寸法・傷・見本の少なさ・反り・光沢の目的ごとに比べ、見逃しと過検出を含めた効果の計算例、導入の注意、相談できる企業7社を紹介します。
設計開発
高圧蒸気で樹脂が白くなる・割れる、消毒薬で外装にひび、放射線で変色、ステンレスの錆、EOGのガスが抜けない、の5つに分けて原因と対策を整理。樹脂・ゴム・金属の選び方、滅菌の方法、試験での確かめ方と、技術を持つ7社を紹介します。
設計開発
電線やバスバーの発熱は電流の2乗×抵抗で決まり、許容電流は絶縁物の温度・束ね方・周囲温度で下がります。盤の中の電線とバスバーの計算例、接続部・表皮効果など計算より熱くなる原因、太くする・接続部の管理・解析・点検などの対策と、相談できる企業7社を紹介します。
製造
撹拌槽の上下の濃度差、粘い液の混ざらない所、粉のダマ、液面の渦と泡、粉どうしの偏析を5つに分けて整理。翼・じゃま板・分散機・粉体の混合機・混ざり方の確かめ方の選び方と、技術を持つ7社を紹介します。
研究開発 ・ 設計開発
ロボットの関節を小さく軽くしたい（協働ロボット・ヒューマノイド）
協働ロボット・ヒューマノイドの関節が大きく重くなる原因を、部品の並べ方・重さの連鎖・配線・人との協働・発熱に分けて整理。薄型中空モーター、波動歯車、関節ユニット、省配線、力の検出の選び方と、技術を持つ6社を紹介します。
研究開発 ・ 設計開発
今のリチウムイオン電池を全固体電池などに替えたいとき、酸化物系・硫化物系の全固体電池、半固体電池、全固体のナトリウムイオン電池、リチウムイオンキャパシタを、安全・温度・実装・寿命・電流の目的ごとに公開仕様で比べ、使える時間の計算例、充電回路と実装の割れの注意、相談できる企業7社を紹介します。
設計開発
制御盤・筐体の中の結露を、露点と冷える面、湿気の入り口（すき間・電線管・換気口）、盤用クーラーに分けて整理。盤内ヒーター、結露防止器・通気プラグ、冷やし方、引き込み口のシール、防湿コーティングの選び方と、技術を持つ6社を紹介します。
試作・評価 ・ 設計開発
機械の異音の原因を突き止めたい（軸受・歯車・モーター・ファン）
機械の異音を、回転に合わせた規則的な音・高い金属音・不規則な音・連続したうなり・ある回転数だけ大きい音の5つの出方から切り分け、軸受の傷・アンバランス・芯ずれ・歯車・電磁音・羽根・共振を疑う流れと、振動の周波数での確かめ方を紹介。企業6社も紹介。
製造
熱処理で歪む・割れる（焼入れの歪み・焼割れ・脱炭）を減らしたい
熱処理の不良を、焼入れの歪み・焼割れ・脱炭・経年変化・研削割れの5つの症状に分けて整理。熱応力と変態応力のしくみ、応力除去焼なまし・冷やし方・雰囲気・焼戻しとサブゼロ・窒化などの対策と、技術を持つ6社を紹介します。
設計開発
O リング・パッキンがへたって漏れる、熱で硬くなる・割れる、油・薬品で膨らむ、寒いと漏れる、防振ゴムがへたるの5つの症状を、材料の選定・配合と加硫・溝の設計・試験と寿命予測・劣化の分析の5つの技術で整理。圧縮永久ひずみの求め方と寿命予測の計算例、企業6社を紹介。
製造
切削のびびり振動を、工具の突出し・薄いワーク・回転数と切込み・旋削・原因不明の5つの症状に分けて整理。強制と自励（再生）びびりのしくみ、安定限界線図、ホルダーや不等ピッチ・防振工具の効果の研究例と、技術を持つ6社を紹介します。
製造
工場の電力を減らしたい（コンプレッサー・ポンプ・空調の省エネ）
工場の電力を、コンプレッサーのエア漏れと圧力、ポンプ・ファンのバルブ絞り、空調・冷凍の負荷、基本料金のピーク、見える化の5つの困りごとに分けて整理。漏れ率の測り方、インバーターの効果、清掃・設定の目安と試算、技術を持つ4社を紹介します。
設計開発 ・ 製造
圧入・焼きばめの部品が抜ける・回る、ボスやハウジングが割れる、圧入でかじる・曲がる、温度でゆるむ、軸受の輪が回る（クリープ）の5つの症状を、しめしろの設計・焼きばめ・圧入の荷重の監視・ローレットと接着剤・試験と解析の5つの技術で整理。φ50 H7/s6 の計算例と、圧入・焼きばめ・サーボプレス・ローレットの企業6社を紹介。
製造
塗装の仕上がり不良（ゆず肌・タレ・ブツ・はじき・ワキ・ムラ）の原因を、塗料の流れと乾き、膜厚、ブースと塗料の通り道、前処理に分けて整理。シンナーと粘度、ガン条件と静電塗装、ブースの気流と湿度、脱脂、写像性や異物分析の評価と、技術を持つ6社を紹介します。
製造
はんだ付けのボイド・ブリッジとはんだボール・ぬれ不良とチップ立ち・時間がたってからのクラック・外から見えない不良の5つの症状を、はんだ材料・印刷とメタルマスク・リフローの温度と真空・基板の設計・検査と信頼性評価の5つの技術で整理。ボイドの中身、熱膨張の差、温度サイクルの寿命の例と、ソルダペースト・真空はんだ付け装置・実装・解析の企業6社を紹介。
製造
部品の洗浄不良（油・残渣）の原因を、洗浄剤との相性・液が届かない穴・すすぎと乾燥・洗浄液の汚れ・評価のしかたに分けて整理。洗浄剤の選び方、超音波と減圧の洗い方、シミと錆の対策、接触角などの評価と、技術を持つ6社を紹介します。
設計開発
小型化で、1つの部品だけが熱い・筐体の中に熱がこもる・表面が熱い・寿命が心配・小さくする前に知りたい、の5つの症状を、熱の逃げ道（基板・筐体）・放熱材料・冷却部品・発熱を減らす・見積もりと測定のどれで直すかを、メーカーの資料と計算例で整理。対策技術を持つ6社も紹介します。
製造
溶接のブローホール・ピット、低温割れ、高温割れ、融合不良の原因を、ガス・水素・ビードの形・溶接条件に分けて整理。シールドガスと前処理、予熱、溶接材料の乾燥、溶接条件、非破壊検査の選び方と、技術を持つ6社を紹介します。
製造
射出成形の外観不良（ウェルドライン・ひけ・ショートショット）を減らしたい
ショートショット・ひけ・ウェルドライン・シルバーや焼け・ジェッティングの5つの外観不良を、見え方から原因に切り分け、成形条件・ゲートとガス抜き・金型の温度調節・材料の乾燥・流動解析と監視のどこで直すかを、公設試と材料メーカーの資料で整理。対策技術を持つ6社も紹介します。
設計開発 ・ 製造
弁を閉めたときやポンプを止めたときの「ドン」「バーン」、蒸気配管のカンカン音の原因を、急閉・逆止弁・負圧・ドレンに分けて整理。閉め方、水撃防止器・空気槽、逆止弁、スチームトラップ、解析と測定の選び方と、技術を持つ5社を紹介します。
設計開発
屋外や洗浄の水、粉じんで電子機器が壊れる原因を、合わせ面・ケーブル・温度変化による吸い込み（呼吸作用）に分けて整理。ガスケット、ケーブルグランド、通気フィルター、封止・防湿コーティング、IP 試験の選び方と、技術を持つ6社を紹介します。
製造
切削の出口・プレスのかえり・成形品の合わせ目・交差穴の内側のバリを、出さない条件と型、ブラシ・バレル・電解・サーマルデバリング・ロボットで減らす方法を比較。技術を持つ企業7社を紹介します。
設計開発
ねじ・ボルトのゆるみは、ナットが回る回転ゆるみと、回らずに軸力が落ちる非回転ゆるみで対策が違います。締付け管理、ゆるみ止めナット、ねじロック剤、座面やボルトの設計、ゆるみ試験と軸力の監視の5つの対策を症状別に整理し、技術を持つ6社を紹介します。
製造
工場内の搬送を自動にしたいとき、運ぶ物・行き先・レイアウトの変わりやすさ・人やフォークリフトとの混在から、コンベヤ・AGV・AMR・モバイルマニピュレーターのどれが向くかを切り分ける流れと、導入前に確かめる床・扉・安全の決まり、相談できる6社を紹介します。
製造 ・ 設計開発
金属と樹脂をねじ・接着剤で留めると、樹脂のクリープでゆるむ、温度変化で剥がれる、すき間から漏れるといった困りごとが起きます。インサートナット・かしめ、接着、凹凸や接合膜を使う射出接合、レーザー接合の5つを目的ごとに比べ、6社を紹介します。
製造
焼入れ鋼・超硬に細い穴やスリットを入れたい、ガラス・セラミックスに小さな穴をあけたいときの加工法の選び方。放電加工・超短パルスレーザー・超音波加工・電解加工・研削の向き不向きを症状別のマトリクスで整理し、技術を持つ企業6社を紹介します。
設計開発 ・ 研究開発
樹脂が熱で柔らかくなる、長く使うともろくなる、金属が高温で弱くなって伸びる、酸化する、急な温度変化で割れる。高温での困りごとの原因と、耐熱樹脂・耐熱金属・セラミックス・溶射や耐熱塗料・耐熱の試験の選び方を、6社の技術とあわせて紹介します。
製造 ・ 設計開発
電子部品の静電破壊、ほこりの付着、フィルムの巻き込み、粉体の着火。静電気のトラブルを症状から切り分け、除電器・接地・帯電しにくい材料・湿度・測定の5つの対策と、技術を持つ企業6社を紹介します。
設計開発 ・ 研究開発
鉄の部品をハイテン・アルミ・マグネシウム・樹脂・CFRPに替えて軽くするときの比べ方。同じかたさ・同じ強さの板の重さの計算例、目的ごとの選び方、つなぐ所の腐食や温度・吸水などの注意と、相談できる企業6社を紹介します。
設計開発 ・ 製造
削り出しや溶接で作ってきた部品を、冷間鍛造・プレス・鋳造・粉末冶金（焼結・MIM）・金属3Dプリンターに切り替えるときの比べ方。材料の歩留まり、金型と数量、一体化、強度・精度、取引先への届け出の注意と、相談できる5社を紹介します。
設計開発
部品が生産終了になると、通知から最終注文までは短く、流通品には偽造品のおそれもあります。後継品・最終購入・基板の設計し直し・作り直し・寿命の管理の5つの置き換え先を、目的ごとに比べます。相談できる企業5社も紹介。
試作・評価 ・ 設計開発
ボールねじの寿命は軸方向の荷重の3乗で縮み、剛性はねじ軸・ナット・軸受のばねの直列で決まります。軸径20mm・リード10mmの例で寿命時間・たわみ・熱の伸びを計算し、長持ちしない原因と対策、相談できる企業6社を紹介します。
試作・評価 ・ 設計開発
ときどき止まる、持ち帰ると直っている――再現しない不具合（間欠故障）を、温度・振動・ノイズと電源・湿気・決まりが見えないの5つの出方から切り分け、はんだの割れ、接触不良、瞬断、ノイズ、結露などを再現させて確かめる方法と、調べられる企業6社を紹介します。
設計開発
モーターの損失は、銅損・鉄損・機械損などに分けられ、どれが大きいかで効く対策が変わります。4kW モーターを例に、効率クラスで損失と電気代がどう変わるかを計算し、インバーター・電磁鋼板・巻線・測定などの対策と、相談できる企業5社を紹介します。
設計開発 ・ 研究開発
ネオジム磁石のモーターは、産出と精錬が中国に集中するレアアースを使い、価格や輸出規制の影響を受けます。重希土類を使わないネオジム磁石、フェライト磁石のモーター、SR などの磁石を使わないモーター、磁石のリサイクルを比べ、目的ごとの選び方と注意点、相談できる企業4社を紹介します。
設計開発
エアシリンダーの電気代や位置決めの不便さを、電動シリンダー・電動スライダー・電動グリッパーに置き換えて解決するか、エアのまま漏れと圧力を直すかを、目的別の比較表と置き換えの注意で整理。企業5社を紹介。
試作・評価
部品が折れた・割れた・動かなくなった原因を、破面などの壊れ方から切り分ける判断フロー。疲労・過大な荷重・環境による割れ・樹脂の割れ・電子部品の故障の見分け方と確かめ方、調査を受託する企業6社を紹介。
設計開発
軸受が早く壊れる、寿命を見積もりたい。基本定格寿命と修正定格寿命の式を、深溝玉軸受6206の計算例で解説し、荷重・潤滑・異物・電食・取付けが寿命をどう変えるかと、寿命を延ばす方法、技術を持つ企業5社を紹介します。
製造
量産で収率が下がる、熱が抜けない、粒の大きさが変わる。槽を大きくすると混ざり方と熱の抜け方が変わるのが主な原因です。撹拌の相似則・除熱・連続化・段階的な試験・反応熱量計やCFDの5つの対策と、企業6社を紹介します。
製造 ・ 設計開発
対策したのに同じ不良がまた出る原因は、真因に届かない対策・人の注意頼み・流出を止めるしくみの弱さにあることが多い。なぜなぜ分析、ポカヨケ、画像検査、トレーサビリティ、QAネットワークの使い分けと、技術を持つ企業6社を紹介。
試作・評価
形の確認や金型のあとの不具合、性能不足、条件探し、設計変更で試作が増える原因と、3Dプリンター・簡易金型・真空注型・解析・DRBFM・直交表の使い分けを、6社の技術とともに紹介します。
設計開発
角が削れない、薄い形が反る、板金の曲げで割れる、成形品にひけが出る、材料が削りにくい。原因は図面の形と材料の指定にあることが多い。隅R・ニガシ、曲げRと穴の位置、肉厚・抜き勾配、快削材、設計段階の確認と、技術を持つ企業5社を紹介。
設計開発
機械を何台も渡る段取り、後工程のバリ取り、溶接・組立、外注の塗装・めっき。工程が多い原因の多くは図面の決めごとにあります。工程集約、冷間鍛造・精密鋳造・順送プレス、金型内組立、塗装済み鋼板、設計段階のVA・VEの5つの方法と、企業6社の事例を紹介します。
設計開発
削り出しの切り屑、板金の端材、必要以上に高い材料、材料価格の上昇など、材料費がかさむ原因を5つの症状に分け、冷間鍛造・圧造への工法転換、板取り・ネスティング、材料の置き換え、形の最適化、MFCA による見える化と、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
ねじが多い、接着やインサートで分けられない、材質が分からない、塗装や異物で再生材の質が落ちる。5つの症状ごとに、留め方・解体性接着剤・材料の統一・材質表示と判別・再生材の使い方を整理し、技術を持つ企業6社を紹介します。
設計開発
ねじ・溶接・削り出しの組立品などで部品点数が多い課題を、締結の見直し、深絞りプレス・鍛造・ダイカスト・樹脂の一体成形、金属3Dプリンター、DFAと共通化で減らす方法と、一体化の注意（修理・固定費）を解説。技術を持つ企業6社も紹介。
試作・評価
試作してから割れや熱、成形不良に気づく課題を、構造解析・熱流体解析・成形シミュレーションで試作前に予測する方法と、解析が実物と合わない原因（メッシュ・固定条件・材料データ）を公設試の報告で解説。技術を持つ企業6社も紹介。
設計開発
センサーが入らない、配線を通せない、小さくしたら値が乱れる、組み込むとずれる。センサーを小さく組み込む課題を、MEMS・薄型の素子・近くでのデジタル化・無線化・実装と置き場所に分け、使える技術と相談できる企業5社を紹介します。
製造
寸法が朝と昼で変わる、少しずつずれる、ロットで変わる、測る人で違う、組み立てると合わない。量産の寸法のばらつきを、温度・摩耗・成形条件・測り方・公差に分け、管理図とCpkの見方、使える技術と相談できる企業6社を紹介します。
設計開発
食品や肌に触れる部品の安全を、法律（ポジティブリスト・規格基準）・溶出・洗浄・肌への刺激・破片の混入の5つの症状に分け、材料の選択、溶出試験と適合の確認、衛生設計と電解研磨、食品用コーティング、皮膚刺激性の評価を比べます。技術を持つ企業6社も紹介します。
設計開発
薄く軽くした部品がたわむ・座屈する・疲労や衝撃で割れる・つなぎ目から壊れる原因を、かたさ（剛性）と強さ（強度）の違いから整理。形、材料、CFRP、異種材料の接合、CAEと試験の5つの対策と、技術を持つ企業6社を紹介。
設計開発
回転とともに高い音が出る、負荷で音が大きくなる、たたく音がする、ある回転数だけ鳴る。歯車の騒音の原因を切り分け、歯面修整・研削・はすば歯車・材料・周波数分析の対策と、技術を持つ企業6社を紹介します。
設計開発
止まる位置が行き帰りで違う、先へ行くほどずれる、暖機で寸法が変わる。すきま・ねじの誤差・熱・振動・測る位置という原因を症状から切り分け、予圧、リニアモーター、フルクローズド制御、熱変位の対策、レーザー測定と、技術を持つ企業6社を紹介します。
設計開発
電源が熱い、軽い負荷で効率が低い、周波数を上げたら効率が落ちた。変換効率が上がらない原因を損失の内訳から切り分け、SiC・GaN、ソフトスイッチング・同期整流、低損失の磁性部品、軽負荷の制御、損失解析の5つの対策と、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
製品を軽くしたらカバーが鳴る、ある回転数で共振する、音が漏れる。原因は剛性・質量・減衰の変化です。リブ・構造最適化、制振材、防振、吸音・遮音、解析と計測の5つの対策と、技術を持つ企業6社を紹介します。
設計開発
インバーターの運転中や電源の周波数でセンサー値が揺れる、リレーの動作で跳ねる、機器をつなぐとずれる。原因は信号線に入るノイズの経路です。シールド・ツイストペア、配線と接地、絶縁、4〜20mA・デジタル化、フィルタの効き方と、技術を持つ企業6社を紹介します。
設計開発
摺動部の摩耗を、アブレシブ・凝着・フレッティング・疲労の形と樹脂の摩耗に分けて整理。表面硬化、硬質皮膜・肉盛り、潤滑の見直し、耐摩耗材料、摩耗の評価と分析と、技術を持つ企業6社を紹介します。
設計開発
フランジ・O リング・回転軸・鋳物の巣・合わせ面からの液漏れと気密不良を、漏れの通り道から整理。O リングの設計、ガスケットの締め付け管理、メカニカルシール、液状ガスケット・含浸、リークテストと、技術を持つ企業6社を紹介します。
設計開発
屋外で樹脂が黄ばむ・ひび割れる、薬品で膨らむ・割れる（ソルベントクラック）、ゴムのシールが劣化する。原因の光酸化・膨潤・環境応力割れと、材料・添加剤・コーティング・試験・分析の対策、技術を持つ企業6社を紹介します。
設計開発
リチウムイオン電池の容量が早く減る、置くだけで劣化する、寒さや急速充電で劣化する、組電池の1本だけ劣化する、劣化の度合いがわからない。原因の被膜の成長・リチウム析出と温度・SOCの影響、温度管理・充電の制御・BMS・劣化診断・長寿命の電池の5つの対策、技術を持つ企業5社を紹介します。
研究開発 ・ 設計開発
ロボットで柔らかいものをつかむと、つぶれる・形や大きさのばらつきでつかみ損ねる・跡が付く・布を1枚だけ取れない・力の加減が難しい。原因と、ソフトグリッパー・形に倣う指・吸着・静電吸着・触覚センサーの選び方、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
起動が重い・ガタガタ動く、消費電力が大きい、焼き付くといった摩擦の悩みを、ストライベック曲線で原因から整理。潤滑油の見直し、DLC・固体潤滑の被膜、表面テクスチャ、無給油軸受、転がりへの置き換えの5つの対策と、技術を持つ企業6社を紹介します。
設計開発
画面への映り込み、レンズのゴースト、機器の中の迷光など、光の反射の悩みを5つに分け、反射防止膜・モスアイ構造・アンチグレア・低反射の黒色材料・光学設計の使い分けと、技術を持つ企業6社を紹介します。
設計開発 ・ 研究開発
軸受の故障で突然止まる、センサーを付けにくい、低速の減速機の異常がつかめない、配電盤の発熱、異常の基準を決められないといった課題を、振動・温度・AE・電流・AIの5つの技術で整理。技術を持つ企業6社を紹介します。
設計開発
出力を上げると巻線が熱くなる、同じ大きさでトルクが足りない、高回転で鉄心が熱いといった小型・高出力化の課題を、冷却、高占積率の巻線、磁石と磁気回路、高速化と小型減速機、低鉄損の鉄心材料の5つの技術で整理。技術を持つ企業6社を紹介します。
製造
炉の置き場所で仕上がりが違う、厚い部品の中と外で硬さが違う、熱板や金型の場所で品質がばらつくといった温度むらの課題を、炉の熱風循環、昇温・保持の条件と温度制御、均熱の熱板、金型の温度調節、温度分布の測定・解析の5つの技術で整理。技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
熱交換器が多管式で大きい、空気を冷やす熱交換器が大きい、高圧で小さい形式が選べないといった課題を、プレート式、フィン、拡散接合のマイクロチャンネル、多管式の改良、伝熱計算による余裕の見直しの5つの技術で整理。技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
可動部のケーブルが切れる、コネクターの根元で切れる、振動で瞬断する。原因の多くは、曲げ・ねじれ・振動の繰り返しによる素線の金属疲労です。高屈曲ケーブル、耐捻回ケーブル、ケーブルキャリア、端末の固定、屈曲試験・瞬断検査の5つの対策と、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
樹脂の部品が難燃規格に通らない、臭素系難燃剤をやめたい、電池や電装品からの延焼が心配。原因となる燃焼のサイクルと、リン系・金属水酸化物系難燃剤、難燃グレード材料、耐火シート、耐火塗料の選び方、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発 ・ 研究開発
無人搬送車やロボットの充電、回転部・可動部のケーブル断線、センサーの配線と電池交換。配線をなくす5つの技術（電磁誘導・磁界共鳴・電波による空間伝送・非接触伝送ユニット・環境発電）の選び方と、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発 ・ 研究開発
PFASや鉛は、非粘着・撥油・低い融点・切りくずの分断など、1つで複数の性能を担ってきたため置き換えが難しい課題です。非フッ素系コーティング、鉛フリーはんだ、鉛レス黄銅、含有分析の選び方と、技術を持つ企業5社を紹介します。
製造
溶接で板が縮む・折れ曲がる・波打つ、樹脂の成形品が反る、プレス品がスプリングバックする。原因は加熱・冷却や成形のあとの縮み方・戻り方の差です。低入熱の接合、溶接順序と治具、ひずみ取り、CAE、金型の見直しの5つの対策と、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
水滴が残る、指紋が付く、レンズが曇る、屋外で汚れる。原因は表面のぬれ性にあります。接触角と転落角の考え方、フッ素系・非フッ素・防曇・光触媒・微細構造の5つの技術とPFAS規制への対応、技術を持つ企業5社を紹介します。
試作・評価
材料の成分・物性を調べたいときの課題別ガイド。元素・化合物・表面・熱・強度のどれを知りたいかで方法が変わる理由と、蛍光X線・FT-IR・SEM-EDX・熱分析・機械試験の使い分け、費用の目安、分析装置メーカーと受託分析など5社を紹介します。
設計開発
EMC試験の放射・伝導エミッション超過や、静電気・外来ノイズ・雷サージによる誤作動の原因を、ノイズの3要素とコモンモードから整理。フィルタ、シールド、基板設計、保護素子、測定・試験の5つの対策と、技術を持つ企業5社を紹介します。
製造
製品に金属片や毛髪・虫が混ざる、部品にホコリが付く、異物の正体がわからない。異物の種類と入る経路から原因を整理し、検出装置、磁選・ろ過、クリーンルーム・防虫、除電・除塵、異物分析の5つの対策技術と、技術を持つ企業5社を紹介します。
試作・評価
試験が長すぎる、加速係数がわからない、市場と違う壊れ方が出る、試料が少ない、複合環境で壊れる。加速試験で寿命を見積もるときの課題を、加速モデル、環境試験装置、HALT、ワイブル解析、故障解析の5つの技術で整理し、関連技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
ステッピングモーターが起動時に回らない、高速で止まる、特定の速度で振動する、位置がずれる。こうした脱調の症状を5つに分け、原因（トルク不足・加速・共振・過負荷）の切り分け方と5つの対策、脱調を防ぐ・検出する技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
LEDが早く暗くなる、色が変わる、硫化で黒くなる、ちらつく・消える。原因は接合部の温度、封止樹脂や銀めっきの劣化、はんだクラック、電源の電解コンデンサ。寿命の定義（L70）から熱設計・電流・材料・コーティング・試験まで、対策と技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
屋外で鉄が赤く錆びる、ステンレスに点状の錆、異種金属の接触部の腐食、保管中の錆。原因は水・酸素・塩分による腐食で、材料・めっき・塗装・防錆剤・電気防食の対策と、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
ポンプ・ファンの電気代が高い、曲がりやストレーナで圧力が下がる、年々流量が落ちる。圧力損失の原因（直管の摩擦・局所損失・付着物）と、設計・部品・スケール対策・リブレット・流体解析の5つの対策、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
コネクターの接触抵抗が上がる、振動で瞬断する、抜き差しで接触が悪くなる。原因の多くはフレッティングコロージョン、接点の腐食や皮膜、嵌合の不具合です。めっき選び、接点潤滑剤、構造、環境の遮断、試験の5つの対策と、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
溶接部や軸の角から割れる、金型にひびが入る、はんだが温度変化で割れる。こうした疲労破壊・熱疲労の原因と、形状の見直し、ピーニング、UIT、軟窒化、高耐久はんだ、疲労試験・破面解析といった対策を整理し、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
減速機のバックラッシ（バックラッシュ）による位置ずれ、反転時の遅れ、振動、歯打ち音、摩耗での増大を課題別に整理。すき間ができる仕組みと、精密歯車、調整構造、除去歯車、低バックラッシ減速機、制御での補正、測定の対策技術と、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
電池の熱暴走・発火を、過充電、短絡、高温、類焼、規格試験などの課題別に整理。熱暴走が進む仕組みと、セルの安全機構、BMS・保護部品、熱設計、類焼防止材、試験・解析の対策技術、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発 ・ 製造
塗装・めっきの剥がれを、界面剥離・層間剥離・膨れ・加工時の剥がれなど症状別に整理。前処理、表面改質、下地処理、工程管理、密着評価・剥離面分析の対策技術と、技術を持つ企業5社を紹介します。
設計開発
ポンプのキャビテーションによる騒音・振動、揚程低下、羽根車の損傷。原因をNPSHで整理し、吸込条件の見直し、ポンプ選定、材料・表面処理、解析・可視化までの対策技術を比較表で紹介します。対策技術を持つ企業5社も掲載。
カードと写真の帯の画像は、各課題ページのアイキャッチ（AI［ChatGPT］で生成したイメージ）です。
分野・製品のページから探す
分野・製品ごとに、基礎の解説と関係する課題をまとめたページです（数字は課題の本数）。