軸受（ベアリング）

軸受の課題から探す

課題	目的	困りごと
軸受の寿命を延ばしたい	長寿命化	軸受が思ったより早く壊れる・何年もつか説明できない
摩擦損失を減らしたい	高効率化	軸受の回転の抵抗と発熱を減らしたい
摺動部がすり減る	長寿命化	すべり軸受やブシュがすり減る・焼き付く
状態を検知したい	予知保全	軸受の傷を、壊れる前に見つけたい
モーターの損失を減らしたい	高効率化	モーターの軸受の損失（機械損）を減らしたい
ボールねじの寿命・剛性を見極めたい	高精度化	ボールねじを支える軸受の剛性と予圧も確かめたい
加速試験で寿命を見積もりたい	長寿命化	軸受を使った製品の寿命を、試験で短く見積もりたい

課題ごとに効く技術は、下の「課題と技術のマトリクス」にまとめています。

軸受（ベアリング）は、回る軸を支え、回転をなめらかにする部品です。モーター、ポンプ、減速機、工作機械など、回るものの多くに入っています。玉やころが転がる「転がり軸受」と、面ですべる「すべり軸受」があり、寿命・摩擦（損失）・すり減り・異常の早期発見のどれに困っているかで、効く技術が変わります。

このページでは、軸受でよくある課題と、それを解決する技術（形式・寸法の選定、潤滑、密封、材料と電食の対策、すべり軸受、状態監視）、種類ごとの特徴、選ぶときに確かめることをまとめ、関係する技術を持つ企業を紹介します。

軸受の企業（早見表）

企業	形式・ 選定	潤滑・ 給脂	密封・ 清浄度	材料・ 電食	すべり 軸受	状態 監視
ジェイテクト長寿命軸受・セラミック玉軸受	●			●
協同油脂転がり軸受用グリース		●
リューベ集中潤滑で自動給脂		●
オイレス工業無給油のすべり軸受					●
明西エンジニアリング軸受の振動診断と電食の確認				●		●
福田交易軸電圧・軸受電流の対策品				●

●は、各社の公式サイトで確認できた得意分野です（空欄は、扱っていないという意味ではありません）。社名を押すと、その会社の紹介へ移ります。

軸受でよくある課題

転がり軸受は、外輪・内輪（まとめて軌道輪）、玉やころ（転動体）、それらの間隔を保つ保持器でできています。正しく使っていても、軌道面や転動体はくり返しの力で少しずつ疲れ、やがて表面がはがれます（はく離）。これが軸受の寿命です。ただし、予想より早く壊れたときは、選び方・取扱い・潤滑などに何らかの不備があると考えるべきだと、NTN の総合カタログは書いています。

課題	何が起きているか	主に効く技術
軸受の寿命を延ばしたい	荷重が大きすぎる、潤滑が悪い、異物が入る、電流が流れる、取付けが悪い、と計算より早くはく離する	形式・寸法の選定、潤滑、密封、材料
摩擦損失を減らしたい	転がりの抵抗、シールのこすれ、グリースのかき混ぜが、損失と発熱になる	形式の選定、潤滑、密封
摺動部がすり減る	すべり軸受は面で受けるので、面圧とすべり速度が大きすぎるとすり減る・焼き付く	すべり軸受（自己潤滑）
状態を検知したい	はく離は小さな傷から始まり、振動にあらわれる	状態監視（振動診断）
モーターの損失を減らしたい	モーターの機械損の一部が軸受の摩擦。ただし消費電力の1％程度という見方もある	潤滑、材料（保持器）

出典：ベアリングの基本｜日本精工、軸受の寿命｜ジェイテクト Koyo、16. 軸受の損傷と対策（総合カタログ）｜NTN、軸受の摩擦係数（参考）｜ジェイテクト Koyo、高効率モータ用省エネ軸受を開発（2018年）｜日本精工

このほか、軸受に関係する課題として、「ボールねじの寿命・剛性を見極めたい」、「加速試験で寿命を見積もりたい」も解説しています。

課題と技術のマトリクス

よくある課題に対して、どの技術が効くかをまとめました。記号の理由と出典は表の下にあります。

◎：第一候補　○：有効　△：条件によって有効　空欄：公開資料で直接の関係を確認できなかった組み合わせ。一般的な傾向で、効果を保証するものではありません。

記号の理由と出典

表が画面に収まらないときは、横にスクロールできます。

主な解決技術

軸受の課題を解決する代表的な技術です。技術ごとに、しくみと効き方を下で説明します。

技術	概要	解決できる課題
形式・寸法の選定	荷重の向きと大きさ・回転速度に合う形式を選び、寿命の計算で寸法を決める	軸受の寿命を延ばしたい摩擦損失を減らしたい
潤滑・給脂	グリースか油かを選び、量と補給の間隔を守る。自動給脂で忘れとばらつきをなくす	軸受の寿命を延ばしたい摩擦損失を減らしたいモーターの損失を減らしたい
密封・清浄度	シールで異物と水を防ぎ、汚れによる寿命の低下を抑える	軸受の寿命を延ばしたい
材料・電食対策	異物に強い材料・熱処理の軸受、セラミックの玉や絶縁で電流を通さない軸受	軸受の寿命を延ばしたい軸受の寿命を延ばしたい
すべり軸受（自己潤滑）	面圧・すべり速度・PV 値で選ぶ。無給油で使える軸受もある	摺動部がすり減る摩擦損失を減らしたい
状態監視（振動診断）	振動の大きさと周波数から、傷の有無と場所を壊れる前に見つける	状態を検知したい軸受の寿命を延ばしたい

形式・寸法の選定：荷重の3乗で寿命が変わる

同じ軸受を同じ条件で回したとき、90％がはく離を起こさずに回れる総回転数を基本定格寿命 L10 といい、L10＝(C/P)^p で計算します（C：基本動定格荷重、P：動等価荷重、p：玉軸受は3、ころ軸受は10/3）。寿命は荷重の3乗（ころ軸受は10/3乗）に反比例するので、荷重が2倍になると玉軸受の寿命は8分の1になります。実際の潤滑と汚れの条件を入れたのが修正定格寿命で、寿命修正係数 aISO（実用上 50 以下）と信頼度係数をかけて求めます。

摩擦を減らしたいときも、形式の選び方が効きます。ジェイテクトの資料では、転がり軸受の摩擦係数の目安は深溝玉軸受で 0.0010〜0.0015、円筒ころ軸受で 0.0008〜0.0012 です。滑り軸受は一般に 0.01〜0.02 程度で、場合によっては 0.1〜0.2 にもなります。

寿命の計算例は、課題ページ「軸受の寿命を延ばしたい」で詳しく解説しています。

出典：軸受の寿命計算｜ジェイテクト Koyo、軸受の摩擦係数（参考）｜ジェイテクト Koyo、転がり軸受 理論・実践ガイドブック 5.定格荷重と寿命｜NTN

潤滑・給脂：グリースか油か、量と補給の間隔

日本精工は、転がり軸受の80％にグリースが使われているとしています。潤滑だけを考えれば油潤滑が優れているが、グリース潤滑は軸受のまわりの構造を簡略化でき、安価です。グリース潤滑の許容回転数は、油潤滑の65〜80％です。グリースは多すぎるとかき混ぜられて発熱し、変質・劣化するので、ハウジングへの充填量は一般に空間容積の 1/3〜1/2 程度とされています（ジェイテクト）。

グリースは熱で劣化します。日本精工は、軸受の温度が70℃を超えたら15℃上がるごとに補給間隔を半分に、NTN は80℃以上では10℃上がるごとに1/1.5にすることを目安にしています。異なる銘柄のグリースを混ぜるとちょう度が変わるので、原則として同じ銘柄を補給します（NTN）。

出典：潤滑｜日本精工、グリース潤滑｜日本精工、潤滑の目的と方法｜ジェイテクト Koyo、11. 潤滑（総合カタログ）｜NTN

密封・清浄度：異物と水を入れない

硬い粒子が軌道面にかみ込むと、くぼみ（圧こん）ができ、そこから早くはく離します。修正定格寿命では、この影響を汚染係数 ec で表し、同じ軸受でも、シールの有無やろ過の細かさで寿命が大きく変わります。密封玉軸受の密封部品には、金属板のシールドと、ゴムのシールの先（リップ）が触れるタイプ・触れないタイプがあります（日本精工）。

ジェイテクトは、摩擦する部分のない非接触形の密封装置は特に高速・高温の用途に適するとし、接触形シール付き軸受の許容回転速度は、シールが触れる所の周速で制限されるとしています（同社の標準のニトリルゴムのシールでは 15m/s）。

出典：深溝玉軸受｜日本精工、密封装置｜ジェイテクト Koyo、接触形シール付き軸受の許容回転速度｜ジェイテクト Koyo、転がり軸受 理論・実践ガイドブック 5.定格荷重と寿命｜NTN

材料・電食対策：異物に強い軸受、電流を通さない軸受

異物が避けられない環境では、異物によるくぼみに強い材料や熱処理の軸受が使えます。ジェイテクトは、表面の硬さと圧縮残留応力で異物に強くした SH 軸受、浸炭と残留オーステナイト量の調整による KE 軸受を挙げ、農業機械・建設機械向けの NK 軸受は異物の入った油の中での寿命を KE 軸受の1.5倍以上にしたとしています。メーカーが示す倍率は、それぞれの試験条件での値です。

インバーターで回すモーターなどでは、軸受の中を電流が流れて放電し、軌道面が溶けて傷む「電食」が起きます。対策は、電流を軸受に通さないことです。日本精工は、電流が流れない回路を設けることと軸受の絶縁を、NTN は電流のバイパスを作ることと軸受の絶縁を挙げています。ジェイテクトは転動体にセラミックスを使った絶縁軸受を、福田交易や明西エンジニアリングは接地リングを紹介しています。

出典：標準軸受の特長｜ジェイテクト Koyo、事例 vol.13 NK軸受｜ジェイテクト、絶縁（特殊環境用ベアリング）｜ジェイテクト、異常・損傷と対策｜日本精工、16. 軸受の損傷と対策（総合カタログ）｜NTN

すべり軸受（自己潤滑）：面圧・速度・PV 値で選ぶ

すべり軸受は、構造がシンプルでコンパクトで、衝撃・荷重・異物に強く、転がり軸受より安価です。そのかわり、速度に弱く、摩擦係数が高いとされます（オイレス工業）。選ぶときは、荷重を投影面積（内径×長さ）で割った面圧 P と、すべり速度 V、その積の PV 値を見ます。P・V・PV は互いに関連した設計値で、許容最高 PV 値は、許容最高面圧と許容最高速度の積より小さくなります。高温では摩擦熱が逃げにくいので、PV 値を低めに設定します。

無給油で使えるすべり軸受には、銅合金に固体潤滑剤を埋め込んだ金属軸受、多孔質に油を含ませた焼結軸受、樹脂軸受、樹脂の摺動層をもつ複層軸受などがあります（ホワイトメタルやアルミ合金の複層軸受は、主に自動車エンジンなどの油の中で使います）。すり減りの対策全体は、課題ページ「摺動部がすり減る」で解説しています。

出典：すべり軸受とは？｜オイレス工業、設計・選定の目安｜オイレス工業

状態監視（振動診断）：傷の場所で周波数が変わる

軸受のはく離は小さな傷から始まり、振動にあらわれます。IMV の教材によると、内輪の傷では、内輪の一点が転動体と接触する周波数 fi とその整数倍が出て、回転軸からの静的なラジアル荷重が大きいときは軸の回転周波数 fr の側帯（fi±fr）が付きます。外輪の傷では、転動体の数 z と公転周波数 fc の積 z·fc とその整数倍が出ます。周波数を見ると、傷のある場所の見当がつきます。

現場では、オーバーオール値やピーク値を同じ場所・同じ条件で定期的に測り、傾向のグラフで判定する方法がとられています（明西エンジニアリング）。センサーの選び方は、課題ページ「状態を検知したい」で解説しています。

出典：設備に関する振動の知識【CAT-Ⅲ】第7章（7.6 転がり軸受の異常）｜IMV、軸受診断｜明西エンジニアリング

種類と特徴

転がり軸受は、転動体が玉かころかで大きく分かれます。日本精工は、玉は比較的小さな荷重を受けて高速回転に向き、ころは比較的大きな荷重を受けて低速回転に向くとしています。ジェイテクトの資料では、同じ内径なら、ラジアル荷重を受ける力は 深溝玉軸受＜アンギュラ玉軸受＜円筒ころ軸受＜円すいころ軸受＜自動調心ころ軸受 の順に大きくなります。

項目	深溝玉軸受	アンギュラ玉軸受	円筒ころ軸受	円すいころ軸受	すべり軸受
受ける荷重	ラジアルとアキシアル	ラジアルと一方向のアキシアル	ラジアル（大きい）	ラジアル・アキシアル・モーメント（2個で使う）	面で受ける
得意なこと	低トルクで高速。転がり軸受の約70％といわれる玉軸受の代表	2個以上を組み合わせ、予圧で剛性を上げられる	内輪と外輪を分けられ、取付け・取外しが容易	間隔の調整で内部すきま（予圧）を決められる	コンパクト。衝撃・荷重・異物に強く、安価
留意点	大きな荷重には、ころ軸受が向く	接触角のため、ラジアル荷重でアキシアルの分力が出る	アキシアル荷重は、つばのある形（NJ・NF 形）で一方向に若干受けられる程度	通常は2個を並べて使う	速度に弱く、摩擦係数が高い

出典：各種転がり軸受の形式と特徴｜日本精工、深溝玉軸受｜日本精工、ころ軸受｜日本精工、軸受形式の選定｜ジェイテクト Koyo、すべり軸受とは？｜オイレス工業

精度等級（JIS B 1514）と、主な損傷

軸受の精度は JIS B 1514 で決められていて、0級のほかに 6X級・6級・5級・4級・2級があり、0級から順に厳しくなります。通常の用途には0級で十分で、工作機械の主軸や計測器などには5級以上を使います（ジェイテクト・日本精工）。

壊れ方には、はく離のほかに、焼付き、圧こん、電食、クリープ、フレッチングなどがあります。日本精工は、早期の損傷は主に、取付け・取扱いなどの組立不良と、使用中の温度や潤滑剤の選定ミスなどの設計検討の不備によるものだとしています。

出典：軸受の公差と等級｜ジェイテクト Koyo、転がり軸受の精度｜日本精工、異常・損傷と対策｜日本精工、16. 軸受の損傷と対策（総合カタログ）｜NTN

選ぶときに確かめること

軸受は、使う条件（荷重・回転速度・温度・スペース）から形式を選び、寿命の計算で寸法を決め、潤滑と密封、取付けのはめあいとすきまを決めて選びます。機械の振動や衝撃で実際の荷重は計算値より大きくなるので、荷重係数をかけて見積もります。

• 荷重：ラジアルとアキシアルの向きと大きさ、振動・衝撃（荷重係数）
• 回転速度：カタログの許容回転速度に対する余裕（ジェイテクトは80％を超えるなら相談を勧めている）
• 寿命：必要な時間と、潤滑・汚れの条件を入れた修正定格寿命（課題ページ）
• 潤滑：グリースか油か、充填量、補給の間隔、温度
• 密封：異物・水の多さと、回転速度（接触形は周速で制限される）
• 取付け：はめあいと運転中の内部すきま。はめあいの選定が不適切だとクリープ、すきまの選定が不適切だと焼付きが起きやすい（日本精工）
• 電気：インバーターで回すなら、電食の対策（接地・絶縁）

出典：軸受形式の選定｜ジェイテクト Koyo、軸受の寿命計算｜ジェイテクト Koyo、許容回転速度｜ジェイテクト Koyo、はめあいの選定｜ジェイテクト Koyo、はめあいとすきま｜日本精工

企業紹介（軸受技術）

軸受の技術を持つ企業を、得意分野が重ならないように選びました。内容は各社の公式サイトで確認できる範囲です。各社の得意分野は、次の早見表のとおりです。

企業	形式・ 選定	潤滑・ 給脂	密封・ 清浄度	材料・ 電食	すべり 軸受	状態 監視
ジェイテクト長寿命軸受・セラミック玉軸受	●			●
協同油脂転がり軸受用グリース		●
リューベ集中潤滑で自動給脂		●
オイレス工業無給油のすべり軸受					●
明西エンジニアリング軸受の振動診断と電食の確認				●		●
福田交易軸電圧・軸受電流の対策品				●

●は、各社の公式サイトで確認できた得意分野です（空欄は、扱っていないという意味ではありません）。社名を押すと、その会社の紹介へ移ります。

株式会社ジェイテクト｜長寿命軸受と、電食に強いセラミック玉軸受

愛知県刈谷市に本社を置く、軸受（Koyo ブランド）、ステアリング、工作機械などのメーカーです（従業員は連結43,233人、2026年3月）。軸受の寿命計算やはめあいの選び方などの技術情報を、Koyo のサイトの「ベアリングの基礎知識」で公開しています。

技術	内容
標準軸受の材料	非金属介在物の量を減らすため軸受鋼の化学成分を独自に設定し、JIS B 1518（ISO 281）の対象の一般の軸受に比べておよそ2倍の寿命としている。基本動定格荷重は1.25倍の値で示している
異物に強い長寿命軸受	表面の硬さと圧縮残留応力で異物に強くした SH 軸受、浸炭と残留オーステナイト量の調整による KE 軸受。NK 軸受は異物の入った油の中での寿命を KE 軸受の1.5倍以上にしたとしている（農建機車両など向け）
電食に強い軸受	インバーターで回すモーター向けに、従来と同等の絶縁性と耐久性を比較的安価に実現したセラミック玉軸受。特殊環境用には、転動体だけセラミックの組合せタイプと、内外輪もセラミックの総セラミックタイプの絶縁軸受がある

• 異物が入る環境で、軸受が早くはく離する
• インバーターで回すモーターの軸受が、電食で早く壊れる
• 軸受の形式と寸法を、寿命の計算から選び直したい

出典：標準軸受の特長｜ジェイテクト Koyo、事例 vol.13 NK軸受｜ジェイテクト、事例 vol.4 電食に強い新セラミックボールベアリング｜ジェイテクト、絶縁（特殊環境用ベアリング）｜ジェイテクト、会社概要｜ジェイテクト

協同油脂株式会社｜転がり軸受用の長寿命グリース

神奈川県藤沢市に本社を置く、1936年創業のグリース・潤滑剤のメーカーです（従業員は単体488人、2026年3月末）。用途に合わせた転がり軸受用のグリースを多くそろえています。

技術	内容
マルテンプ ET-C	高温・高速での使用も想定したウレアグリース。添加剤を処方してベアリングの異常剥離を防ぐ。使用温度 −40〜200℃
マルテンプ ET-100K／ET-SH	ET-100K はほかのウレアグリースに比べ1ランク上の焼付寿命、ET-SH は ET シリーズでも最高峰の焼付寿命としている
マルテンプ SRL／レアマックススーパー	SRL は低騒音性に優れ、広い温度範囲で使える玉軸受用の長寿命グリース。レアマックススーパーはモーター軸受用

• 高温・高速の条件で使う軸受の、異常剥離を防ぎたい
• 自動車の電装補機など、高温環境で使う軸受のグリースを長寿命にしたい
• モーター軸受用・広い温度範囲で使えるグリースを選びたい

出典：転がり軸受用グリース｜協同油脂、マルテンプ ET-C｜協同油脂、会社概要｜協同油脂

リューベ株式会社｜集中潤滑システムで給脂を自動にする

東京都千代田区に本社を置く、1964年設立の潤滑剤と集中潤滑装置のメーカーです（従業員142名、2025年6月）。小型〜中型の機械向けに、ポンプから潤滑剤を送る集中潤滑のシステムをつくっています。

技術	内容
LHL システム	小型〜中型機械用の、主配管脱圧作動型の定量バルブシステム。LHL 専用の電動ポンプを使う
電動ポンプ P-107	DC24V、消費電力 24W、吐出量 7mL/min のカートリッジ式電動ポンプ
LHL グリス	オイルの長所とグリスの長所を兼ね備えた潤滑剤。LHL X100 は耐荷重性・耐摩耗性・耐水性に優れ、使用温度は −20〜+150℃

同社のサイトでは、軸受の寿命が何倍になるといった数値は示していません。人の手による給脂の忘れや量のばらつきが気になるときの選択肢の一つです（編集部の解説）。

• 小型〜中型の機械の給脂を、ポンプと配管による集中潤滑で行いたい
• 集中給脂に向く潤滑剤を選びたい

出典：集中潤滑システム｜リューベ、会社概要｜リューベ

オイレス工業株式会社｜給油を減らせる・無給油のすべり軸受

神奈川県藤沢市に本店を置く、1952年設立の会社です（東京証券取引所プライム市場に上場）。給油を減らせる、または無給油で使えるすべり軸受「オイレスベアリング」をつくり、すべり軸受の選び方や設計の目安を公開しています。

技術	内容
オイレスベアリング	給油量・給油回数を少なくできる、または無給油で使えるすべり軸受。樹脂系（分散含油・固体潤滑剤分散）、複層系（潤滑樹脂コート・潤滑剤含浸）、金属系（固体潤滑剤埋込・多孔質含油）がある
高荷重用の無給油軸受	#500SP1-SL1 は、高力黄銅系の合金に固体潤滑剤を埋め込んだ高荷重用の無給油軸受。無潤滑では使用温度 −40〜＋300℃、許容最高面圧 29N/mm²、許容最高速度 0.5m/s、許容最高 PV 値 1.65N/mm²·m/s
設計の目安	面圧・すべり速度・PV 値の考え方、温度による PV 値の目安、相手の軸の材料と硬さ・表面粗さの推奨値を公開している

同社のサイトの利用条件に配慮し、図は編集部が作成しました。

• 給油の手間をなくしたい、油を差せない所で使いたい
• 低速・高荷重・揺動の摺動部がすり減る、焼き付く
• すべり軸受を、面圧と速度から選びたい

出典：オイレスベアリングとは？｜オイレス工業、#500SP1-SL1｜オイレス工業、設計・選定の目安｜オイレス工業、会社概要｜オイレス工業

株式会社明西エンジニアリング｜モーター軸受の振動診断と電食の確認

大阪府東大阪市に本社を置く、1971年設立のモーター・回転機の修理と保守の会社です。埼玉県川口市（関東支店）と名古屋市（中部支店）にも拠点があり、設備の点検の一つとして軸受の診断を行っています。

技術	内容
軸受診断	デジタル式の軸受診断器で、設備を動かしたまま短時間で振動を測り、分析する。オーバーオール値やピーク値で表し、傾向観察用のグラフでも表す
損傷の前兆をとらえる	軸受の損傷の原因として、疲労（機械的・電気的）、潤滑不良、異物の混入を挙げ、前兆を振動でとらえるとしている
電食の確認と対策	聴音などでは確認できない軸電流を測定器で確かめ、接触面が多くメンテナンスフリーの接地リングで対策する方法を紹介している

同社は、アースブラシでも防げない電食はよく報告される、と書いています。

• 軸受の傷を、壊れる前に見つけたい（自社に診断の人手や機器がない）
• インバーターで回すモーターに、電食が起きていないか確かめたい

出典：軸受診断｜明西エンジニアリング、電食の確認と対策（スタッフブログ、2020年）｜明西エンジニアリング、会社概要｜明西エンジニアリング

福田交易株式会社｜軸電圧・軸受電流の対策品

東京都中央区に本社を置く、1950年設立の専門商社です（社員120名）。インバーターで回すモーターの軸電圧・軸受電流の対策について技術解説を公開し、接地リングや絶縁軸受を扱っています。

技術	内容
軸受電流の見分け方	軸受電流を、静電容量による EDM 電流、高周波の循環電流、ベースが分かれた機器の間の電圧による電流の3つに分け、軸アース・軸絶縁・コモンアースで対策するとしている。高周波の循環電流は、モーターが75kW 以上になると問題になるとしている
接地リング・接地ストラップ	メンテナンスフリーの接地リング（イージス アースリング）と、高周波用の接地ストラップを扱う。カーボンブラシは摩耗が必ず発生し、高周波を除去しきれないと説明している
絶縁軸受	ドイツの軸受メーカー FAG 社の絶縁軸受 INSUTECT を扱い、6212〜6220C3・6312〜6320C3 を在庫している

放電で5μm 程度のピットや、洗濯板のような傷（フルーティング）ができ、放電の熱で潤滑剤が炭化して軸受の中で異物になる、と説明しています。同社のサイトは無断の複製・転載を禁止しているため、図は編集部が作成しました。

• インバーターで回すモーターに電食が出て、軸受が早く壊れる
• アースブラシの摩耗と交換をなくしたい
• 大きなモーターの循環電流を止めたい

出典：軸電圧・軸受電流対策｜福田交易、会社概要｜福田交易

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• 減速機・歯車
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• ポンプ・ファン
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