表面処理・コーティング
この分類で扱うテーマ
表面処理・コーティングに関係する課題
- 課題ねじ・摺動部の焼付き・かじりを防ぎたいステンレス・チタン・アルミのねじのかじりと、すべり軸受・転がり軸受の焼付き（凝着）を、起きる場所と条件から切り分け、材料…
- 課題ばねがへたる・折れるのを防ぎたいばねがへたる・折れる原因を、最大の応力（へたり）と応力の振れ幅（疲労）に分け、圧縮コイルばねの応力を計算例で見積もったう…
- 課題めっきと塗装のどちらにするか決めたい（防錆・色・導電・硬さ・寸法の比べ方）めっきと塗装のどちらにするかを、防錆・色・導電・硬さ・寸法・規制の6つの求める働きで整理。膜厚、錆の防ぎ方の違い、めっき…
- 課題めっき・はんだのウィスカによるショートを防ぎたいスズめっきの内部応力・温度サイクル・コネクタや圧入端子の押し付け・高温高湿・床下の亜鉛めっきに分けてウィスカの原因を切り…
- 課題アルミの腐食（白錆・孔食）を防ぎたい（異種金属・アルカリの対策とアルマイトの選び方）アルミの腐食の困りごとを7つの場面で整理。白い粉（白錆）・孔食・異種金属接触腐食・アルカリ・すき間が起きる理由と、合金の…
- 課題ガラス部品を割れにくくしたい（強化ガラス・化学強化）ガラスが割れて困るとき、風冷強化・倍強度・化学強化・合わせ・低膨張ガラスと樹脂を、衝撃・割れたときの安全・熱割れ・薄さ・…
- 課題ステンレスの錆び（もらい錆・孔食）を防ぎたいステンレスなのに錆びる5つの症状（もらい錆・孔食・すき間腐食・溶接部の錆・加工や研磨のあとの錆）を見分け方から整理し、孔…
- 課題バリを出さない・バリ取りを減らしたい切削の出口・プレスのかえり・成形品の合わせ目・交差穴の内側のバリを、出さない条件と型、ブラシ・バレル・電解・サーマルデバ…
- 課題乾燥工程の時間とエネルギーを減らしたい熱風乾燥の時間とエネルギーを減らしたいとき、赤外線・マイクロ波と高周波・真空（減圧）・ヒートポンプ・過熱水蒸気・排熱回収…
- 課題亜鉛めっきの種類を選びたい（溶融亜鉛めっき・電気亜鉛めっき・ユニクロと三価クロメート・亜鉛ニッケルの使い分け）電気亜鉛めっき・溶融亜鉛めっき・ユニクロと三価クロメート・亜鉛ニッケル・亜鉛フレークの違いを、屋外か屋内か・部品の種類・…
- 課題六価クロムを使わずに表面処理したい（三価クロム化成・めっきの置き換え）六価クロムの表面処理を置き換えたいとき、三価クロム化成処理・亜鉛ニッケル合金めっき・三価クロムめっき・溶射や無電解ニッケ…
- 課題制御盤・筐体の中の結露を防ぎたい制御盤・筐体の中の結露を、露点と冷える面、湿気の入り口（すき間・電線管・換気口）、盤用クーラーに分けて整理。盤内ヒーター…
- 課題医療機器の部品を滅菌・消毒に耐えるようにしたい高圧蒸気で樹脂が白くなる・割れる、消毒薬で外装にひび、放射線で変色、ステンレスの錆、EOGのガスが抜けない、の5つに分け…
- 課題塗装の仕上がり不良（ゆず肌・タレ・ブツ）を減らしたい塗装の仕上がり不良（ゆず肌・タレ・ブツ・はじき・ワキ・ムラ）の原因を、塗料の流れと乾き、膜厚、ブースと塗料の通り道、前処…
- 課題大電流の配線・バスバーの発熱を抑えたい（許容電流）電線やバスバーの発熱は電流の2乗×抵抗で決まり、許容電流は絶縁物の温度・束ね方・周囲温度で下がります。盤の中の電線とバス…
- 課題応力腐食割れ（SCC）を防ぎたいステンレスの配管・タンクや黄銅の部品に細く枝分かれした割れが入る応力腐食割れ（SCC）を、塩化物・鋭敏化・アルカリとアン…
- 課題樹脂と金属をしっかり接合したい金属と樹脂をねじ・接着剤で留めると、樹脂のクリープでゆるむ、温度変化で剥がれる、すき間から漏れるといった困りごとが起きま…
- 課題機械・配管・金型の表面の結露を防ぎたい（結露対策）冷水配管・ダクト、金型、運び込んだ冷えた部品、工場の天井や床の結露の原因は、面の温度が空気の露点より低いこと。場所から原…
- 課題洗浄・製造に使う純水の水質を保ちたい洗浄や製造に使う純水の比抵抗が下がる・TOC や生菌・微粒子が増える原因を、どの指標が・どこで悪くなったかで樹脂の破過・…
- 課題溶接のブローホール・割れを減らしたい溶接のブローホール・ピット、低温割れ、高温割れ、融合不良の原因を、ガス・水素・ビードの形・溶接条件に分けて整理。シールド…
- 課題熱処理で歪む・割れる（焼入れの歪み・焼割れ・脱炭）を減らしたい熱処理の不良を、焼入れの歪み・焼割れ・脱炭・経年変化・研削割れの5つの症状に分けて整理。熱応力と変態応力のしくみ、応力除…
- 課題異種金属の接触で起きる腐食（電食）を防ぎたいアルミとステンレスのボルト、ステンレス管と鋼管、CFRP とアルミなどで起きる異種金属接触腐食（電食）を、場所から切り分…
- 課題真空機器・宇宙機器のアウトガスを減らしたい真空装置の圧力が下がらない、宇宙機の光学部品が曇る、シリコーンのガスで接点が汚れるといったアウトガスの症状ごとに、材料の…
- 課題真空装置の漏れ・到達圧力不足を解決したい真空装置が到達圧力まで下がらない・排気に時間がかかる原因を、バルブを閉じたときの圧力の上がり方などで実リーク・水と放出ガ…
- 課題磁石の減磁を防ぎたい（熱減磁・逆磁界・錆）モーターやセンサーの磁石が弱くなる原因を、高温による熱減磁・大電流の逆磁界・錆・割れや欠け・着磁不足や測り方の違いに切り…
- 課題粉体がホッパーで詰まる・流れないのを防ぎたい（ブリッジ・ラットホール）ホッパーやサイロで粉が出ないブリッジ・ラットホール・固結・フラッシングを、詰まり方から切り分け、ホッパーの形・エアレーシ…
- 課題絶縁破壊を防ぎたい（絶縁距離・耐電圧の決め方）基板・機器の空間距離と沿面距離を IEC 60664-1 の表で決める手順を、作業電圧400Vの電源基板の計算例で示し、…
- 課題製品の耐環境性を温湿度・塩水噴霧の試験で確かめたい湿気・温度の上下・結露・塩分という使う環境から、高温高湿・温度変化・温湿度サイクル・塩水噴霧・複合サイクルの試験と条件を…
- 課題部品の洗浄不良（油・残渣）を減らしたい部品の洗浄不良（油・残渣）の原因を、洗浄剤との相性・液が届かない穴・すすぎと乾燥・洗浄液の汚れ・評価のしかたに分けて整理…
- 課題配管の中の汚れ・スケール・錆を落としたい（配管洗浄の方法を選びたい）配管洗浄の方法を、付いている汚れ（スケール・錆・油・新しい配管の異物・ステンレスの溶接焼け）と配管の条件から切り分ける流…
- 課題配管・熱交換器のスケール（水あか）を防ぎたい冷却塔・冷凍機・ボイラー・温調機の配管や熱交換器に付くスケール（水あか）を、炭酸カルシウム・ボイラーの硬度・シリカ・細い…
- 課題金めっきの種類と厚さを決めたい（硬質金・軟質金・フラッシュ金・ENIG の選び方）金めっきの種類と厚さを、接点・はんだ付け・ワイヤボンディング・錆・コスト・装飾の目的で整理。硬質金と軟質金、フラッシュ金…
- 課題金型・工具の寿命を延ばしたい刃先や型の摩耗、欠け・大割れ、プレスのかじり、ダイカスト金型のヒートチェック・溶損といった寿命の形ごとに、硬質皮膜・窒化…
- 課題金属の水素脆化（遅れ破壊）を防ぎたい高強度のボルト・ばねが、めっき後や使用中に突然もろく折れる水素脆化（遅れ破壊）を、めっき・酸洗い、腐食、溶接、水素ガスの…
- 課題電磁波シールドを軽く・薄くしたい金属の筐体のシールドを軽く・薄くしたいとき、樹脂＋シールドめっき・導電塗装・真空蒸着・導電性樹脂・シールドフィルムを、軽…
- 課題食品機械を洗いやすく・菌が残らないようにしたい（サニタリー設計・CIP）食品機械の洗いにくさと菌の残り（配管の死角・すき間、溶接部の凹凸とバイオフィルム、分解洗浄の手間、CIP の洗浄むらと水…
- 課題高温でも使える材料にしたい樹脂が熱で柔らかくなる、長く使うともろくなる、金属が高温で弱くなって伸びる、酸化する、急な温度変化で割れる。高温での困り…
- 課題摩擦損失を減らしたい起動が重い・ガタガタ動く、消費電力が大きい、焼き付くといった摩擦の悩みを、ストライベック曲線で原因から整理。潤滑油の見直…
- 課題繰り返し荷重・熱サイクルで割れる溶接部や軸の角から割れる、金型にひびが入る、はんだが温度変化で割れる。こうした疲労破壊・熱疲労の原因と、形状の見直し、ピ…
- 課題摺動部がすり減る摺動部の摩耗を、アブレシブ・凝着・フレッティング・疲労の形と樹脂の摩耗に分けて整理。表面硬化、硬質皮膜・肉盛り、潤滑の見…
- 課題軸受の寿命を延ばしたい軸受が早く壊れる、寿命を見積もりたい。基本定格寿命と修正定格寿命の式を、深溝玉軸受6206の計算例で解説し、荷重・潤滑・…
- 課題コネクターの接触不良を防ぎたいコネクターの接触抵抗が上がる、振動で瞬断する、抜き差しで接触が悪くなる。原因の多くはフレッティングコロージョン、接点の腐…
- 課題紫外線・薬品で劣化する屋外で樹脂が黄ばむ・ひび割れる、薬品で膨らむ・割れる（ソルベントクラック）、ゴムのシールが劣化する。原因の光酸化・膨潤・…
- 課題錆びる・腐食する屋外で鉄が赤く錆びる、ステンレスに点状の錆、異種金属の接触部の腐食、保管中の錆。原因は水・酸素・塩分による腐食で、材料・…
- 課題塗装・めっきが剥がれる塗装・めっきの剥がれを、界面剥離・層間剥離・膨れ・加工時の剥がれなど症状別に整理。前処理、表面改質、下地処理、工程管理、…
- 課題反射を抑えたい・光を制御したい画面への映り込み、レンズのゴースト、機器の中の迷光など、光の反射の悩みを5つに分け、反射防止膜・モスアイ構造・アンチグレ…
- 課題撥水・防汚・防曇を持たせたい水滴が残る、指紋が付く、レンズが曇る、屋外で汚れる。原因は表面のぬれ性にあります。接触角と転落角の考え方、フッ素系・非フ…
- 課題燃えにくくしたい・発火を防ぎたい樹脂の部品が難燃規格に通らない、臭素系難燃剤をやめたい、電池や電装品からの延焼が心配。原因となる燃焼のサイクルと、リン系…
- 課題人や食品に触れても安全にしたい食品や肌に触れる部品の安全を、法律（ポジティブリスト・規格基準）・溶出・洗浄・肌への刺激・破片の混入の5つの症状に分け、…
- 課題PFAS・鉛を使わずに作りたいPFASや鉛は、非粘着・撥油・低い融点・切りくずの分断など、1つで複数の性能を担ってきたため置き換えが難しい課題です。非…
- 課題工程を減らせる設計にしたい機械を何台も渡る段取り、後工程のバリ取り、溶接・組立、外注の塗装・めっき。工程が多い原因の多くは図面の決めごとにあります…
表面処理・コーティングに関係する技術
- 技術DLC・低摩擦コーティングDLC（ダイヤモンド・ライク・カーボン）と固体潤滑被膜のしくみ、水素フリー・水素含有などの種類と選び方、カタログ値の見方…
- 技術PVD・CVD（硬質皮膜・薄膜コーティング）PVD・CVD の硬質皮膜の選び方。しくみと処理温度の違い、TiN・TiAlN・AlCrN・CrN・Al₂O₃ などの硬…
- 技術すずめっき（錫めっき）の種類と選び方：光沢・無光沢・リフローの違い、下地とウィスカ対策すずめっき（錫めっき・スズめっき）の目的と性質、光沢・半光沢・無光沢の違い、リフロー、すず合金、下地ニッケル、金めっきと…
- 技術めっき（電気めっき・無電解めっき）めっき（電気めっき・無電解めっき）のしくみ、亜鉛・クロム・無電解ニッケル・スズ・金などの種類と選び方、素材ごとの前処理、…
- 技術アルマイト（陽極酸化）アルマイト（陽極酸化）の仕組み、普通・硬質・カラー・機能アルマイトの種類と選び方、合金による向き不向き、寸法の変化・角の…
- 技術ショットピーニング・ブラスト（疲労強度・下地処理）ショットピーニングとブラストの仕組みと選び方。粒を当てると圧縮残留応力で疲労強度が上がる理由、エア式・インペラ式・ウェッ…
- 技術ニッケルめっきの種類と選び方（電気ニッケル・無電解ニッケルの違い、リン含有率と硬さ）ニッケルめっきには電気ニッケルと無電解ニッケルがあります。違いの比較表、光沢・半光沢の違い、リン含有率と硬さ・磁性、目的…
- 技術フッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）フッ素樹脂コーティングの仕組みと選び方。くっつかない・はじく・すべる理由、PTFE・PFA・FEP・ETFE の使える温…
- 技術ペロブスカイト太陽電池（しくみ・種類・フィルム型の使い道と選び方）ペロブスカイト太陽電池を1ページに。ABX3 の結晶と層の重なりのしくみ、2009年に日本で生まれた経緯、フィルム型・ガ…
- 技術ポッティング・コンフォーマルコーティング（基板の封止・防湿）電子基板を湿気・水・ほこり・振動から守るポッティング（樹脂の注型・封止）とコンフォーマルコーティング（防湿コーティング）…
- 技術ロジウムめっきとは：硬さ・厚さ・下地の選び方と用途（接点・プローブ・装飾）、割れと値段の注意点ロジウムめっきの性質と硬さ（HV800〜1000）、厚さ（装飾0.05〜0.3µm・接点の厚付け）と下地の決め方、銀・金…
- 技術溶射（耐摩耗・耐熱・防食の皮膜）溶射の仕組みと選び方。フレーム・アーク・プラズマ・高速フレーム（HVOF）・爆発溶射・コールドスプレーの違い、サーメット…
- 技術粉体塗装・電着塗装（静電粉体・流動浸漬・カチオン電着の選び方）粉体塗装と電着塗装の選び方。静電粉体塗装・流動浸漬・カチオン電着・アニオン電着の仕組み、膜厚と塗料のむだの比べ、粉体塗料…
- 技術表面硬化（窒化・浸炭・高周波焼入れ）表面硬化（浸炭・窒化・高周波焼入れ）の仕組み、層の深さ・硬さ・歪みの違いと選び方、ガス浸炭と真空浸炭、化合物層と拡散層、…
- 技術銀めっきの種類と選び方：無光沢・光沢・硬質銀の違い、変色（硫化）の防ぎ方銀めっきの目的と性質、無光沢・光沢・硬質銀の違いと硬さ、下地の選び方、金めっき・すずめっきとの使い分け、JIS H 86…