加工・成形
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加工・成形に関係する課題
- 課題CFRP の穴あけ・切削で層間剥離・バリを防ぎたい穴の出口の剥離、入口の毛羽、工具の摩耗、熱による焦げ・溶けたバリ、外形の切断のほつれの5つに分けて原因と対策を整理。CF…
- 課題かしめ・リベットで部品をしっかり留めたいねじのゆるみや溶接の歪みを避けたいときに、ブラインドリベット・ソリッドリベット・スピンとラジアルかしめ・セルフピアスリベ…
- 課題ガラス部品を割れにくくしたい（強化ガラス・化学強化）ガラスが割れて困るとき、風冷強化・倍強度・化学強化・合わせ・低膨張ガラスと樹脂を、衝撃・割れたときの安全・熱割れ・薄さ・…
- 課題ステンレスの錆び（もらい錆・孔食）を防ぎたいステンレスなのに錆びる5つの症状（もらい錆・孔食・すき間腐食・溶接部の錆・加工や研磨のあとの錆）を見分け方から整理し、孔…
- 課題タッピンねじの割れ・なめ・ゆるみを防ぎたい（1種〜4種の選び方と下穴径・ボスの設計）タッピングネジ（タッピンねじ）の割れ・なめ・ゆるみの原因と対策を解説。1種〜4種の違い、樹脂と鋼板の下穴径、ボスの形の目…
- 課題バリを出さない・バリ取りを減らしたい切削の出口・プレスのかえり・成形品の合わせ目・交差穴の内側のバリを、出さない条件と型、ブラシ・バレル・電解・サーマルデバ…
- 課題プラスチックを溶接したい（超音波溶着・振動溶着・熱板溶着・レーザー溶着・熱風溶接の選び方）プラスチック溶接（溶着）の工法の選び方を解説。超音波・振動・スピン・熱板・レーザー・高周波・熱風の違い、材料の相性、接合…
- 課題レーザー溶接機を選びたい（ファイバー・ハンディ・溶接方式の使い分けと安全対策）レーザー溶接機の選び方を、板金の少量品・量産・銅とアルミ・小さい部品・試作の場面から切り分ける流れで解説。ハンディ型とフ…
- 課題切削のびびり振動を抑えたい切削のびびり振動を、工具の突出し・薄いワーク・回転数と切込み・旋削・原因不明の5つの症状に分けて整理。強制と自励（再生）…
- 課題切削油（クーラント）を選びたい・腐敗や劣化を防ぎたい切削油（クーラント）の選び方と管理を、困りごと（種類の選択・におい・錆・泡や手荒れ・管理の手間）から原因を切り分ける流れ…
- 課題図面の公差を適切に決めたい（一般公差・普通公差の表と、公差の積み上げ計算）図面の公差の決め方を解説。JIS B 0405 の一般公差（普通公差）の表と注記の書き方、個別に公差を入れる寸法の見分け…
- 課題射出成形の外観不良（ウェルドライン・ひけ・ショートショット）を減らしたいショートショット・ひけ・ウェルドライン・シルバーや焼け・ジェッティングの5つの外観不良を、見え方から原因に切り分け、成形…
- 課題樹脂と金属をしっかり接合したい金属と樹脂をねじ・接着剤で留めると、樹脂のクリープでゆるむ、温度変化で剥がれる、すき間から漏れるといった困りごとが起きま…
- 課題樹脂・薄板にねじで締結したい（インサートナット・樹脂用タッピンねじ・バーリングタップ・圧入ナット・ブラインドナットの選び方）樹脂や薄板にめねじを作る方法を、相手の材料・板厚・ねじを外す回数・裏側に手が入るかで選び分ける。インサートナットの熱圧入…
- 課題樹脂製品をバイオ由来・生分解性の材料に替えたいPP・PE・PS・PET を、バイオPE・バイオPET、PLA、PBS・PBAT、PHBH に替えるときの耐熱・成形・分…
- 課題樹脂部品の割れ（ソルベントクラック・ストレスクラック）を防ぎたい樹脂の部品がグリース・溶剤・洗剤・消毒剤などに触れて割れるソルベントクラック（環境応力割れ）を、薬品・成形の残留応力・組…
- 課題機械・配管・金型の表面の結露を防ぎたい（結露対策）冷水配管・ダクト、金型、運び込んだ冷えた部品、工場の天井や床の結露の原因は、面の温度が空気の露点より低いこと。場所から原…
- 課題照明・バックライトの明るさのむらをなくしたい（導光板・拡散）照明・バックライト・表示パネルの明るさのむら（入光部のホットスポット、LED の粒が見える玉見え、薄型・狭額縁での端の暗…
- 課題熱処理で歪む・割れる（焼入れの歪み・焼割れ・脱炭）を減らしたい熱処理の不良を、焼入れの歪み・焼割れ・脱炭・経年変化・研削割れの5つの症状に分けて整理。熱応力と変態応力のしくみ、応力除…
- 課題真空機器・宇宙機器のアウトガスを減らしたい真空装置の圧力が下がらない、宇宙機の光学部品が曇る、シリコーンのガスで接点が汚れるといったアウトガスの症状ごとに、材料の…
- 課題硬い材料に細かい形・穴を加工したい焼入れ鋼・超硬に細い穴やスリットを入れたい、ガラス・セラミックスに小さな穴をあけたいときの加工法の選び方。放電加工・超短…
- 課題部品を壊さずに内部の欠陥（巣・割れ）を見つけたい鋳物・ダイカストの巣、溶接部の割れ・溶込み不良、表面の細い割れ、はく離・接合不良、素材の内部のきずの5つについて、X線C…
- 課題部品・製品のトレーサビリティを取りたい（刻印・2次元コード）不具合のときに対象を絞れない、刻印した2次元コードが現場や熱処理・塗装のあとで読めない、記録が手書きといったトレーサビリ…
- 課題金型・工具の寿命を延ばしたい刃先や型の摩耗、欠け・大割れ、プレスのかじり、ダイカスト金型のヒートチェック・溶損といった寿命の形ごとに、硬質皮膜・窒化…
- 課題鋳物（鋳鉄）を溶接したい・溶接で補修したい（割れを防ぐ予熱・冷間溶接と溶接棒の選び方）鋳物（鋳鉄）の溶接・補修の困りごとを7つの場面で整理。割れ・硬化・ブローホールが起きる理由、熱間溶接と冷間溶接（短いビー…
- 課題電子機器を防水・防じんにしたい屋外や洗浄の水、粉じんで電子機器が壊れる原因を、合わせ面・ケーブル・温度変化による吸い込み（呼吸作用）に分けて整理。ガス…
- 課題食品機械を洗いやすく・菌が残らないようにしたい（サニタリー設計・CIP）食品機械の洗いにくさと菌の残り（配管の死角・すき間、溶接部の凹凸とバイオフィルム、分解洗浄の手間、CIP の洗浄むらと水…
- 課題高温でも使える材料にしたい樹脂が熱で柔らかくなる、長く使うともろくなる、金属が高温で弱くなって伸びる、酸化する、急な温度変化で割れる。高温での困り…
- 課題薄く軽くすると強度が足りない薄く軽くした部品がたわむ・座屈する・疲労や衝撃で割れる・つなぎ目から壊れる原因を、かたさ（剛性）と強さ（強度）の違いから…
- 課題部品点数を減らしたいねじ・溶接・削り出しの組立品などで部品点数が多い課題を、締結の見直し、深絞りプレス・鍛造・ダイカスト・樹脂の一体成形、金…
- 課題鉄をアルミ・樹脂・複合材に替えて軽くしたい鉄の部品をハイテン・アルミ・マグネシウム・樹脂・CFRPに替えて軽くするときの比べ方。同じかたさ・同じ強さの板の重さの計…
- 課題小型のまま出力を上げたい出力を上げると巻線が熱くなる、同じ大きさでトルクが足りない、高回転で鉄心が熱いといった小型・高出力化の課題を、冷却、高占…
- 課題歯車の騒音を下げたい回転とともに高い音が出る、負荷で音が大きくなる、たたく音がする、ある回転数だけ鳴る。歯車の騒音の原因を切り分け、歯面修整…
- 課題摩擦損失を減らしたい起動が重い・ガタガタ動く、消費電力が大きい、焼き付くといった摩擦の悩みを、ストライベック曲線で原因から整理。潤滑油の見直…
- 課題溶接・成形で歪む・反る溶接で板が縮む・折れ曲がる・波打つ、樹脂の成形品が反る、プレス品がスプリングバックする。原因は加熱・冷却や成形のあとの縮…
- 課題加熱・冷却の温度むらで品質がばらつく炉の置き場所で仕上がりが違う、厚い部品の中と外で硬さが違う、熱板や金型の場所で品質がばらつくといった温度むらの課題を、炉…
- 課題量産で寸法がばらつく寸法が朝と昼で変わる、少しずつずれる、ロットで変わる、測る人で違う、組み立てると合わない。量産の寸法のばらつきを、温度・…
- 課題分解・リサイクルしやすくしたいねじが多い、接着やインサートで分けられない、材質が分からない、塗装や異物で再生材の質が落ちる。5つの症状ごとに、留め方・…
- 課題人や食品に触れても安全にしたい食品や肌に触れる部品の安全を、法律（ポジティブリスト・規格基準）・溶出・洗浄・肌への刺激・破片の混入の5つの症状に分け、…
- 課題工法を切り替えたい削り出しや溶接で作ってきた部品を、冷間鍛造・プレス・鋳造・粉末冶金（焼結・MIM）・金属3Dプリンターに切り替えるときの…
- 課題加工しやすい形状にしたい角が削れない、薄い形が反る、板金の曲げで割れる、成形品にひけが出る、材料が削りにくい。原因は図面の形と材料の指定にあるこ…
- 課題材料費を下げたい削り出しの切り屑、板金の端材、必要以上に高い材料、材料価格の上昇など、材料費がかさむ原因を5つの症状に分け、冷間鍛造・圧…
- 課題工程を減らせる設計にしたい機械を何台も渡る段取り、後工程のバリ取り、溶接・組立、外注の塗装・めっき。工程が多い原因の多くは図面の決めごとにあります…
- 課題ボールねじの寿命・剛性を見極めたいボールねじの寿命は軸方向の荷重の3乗で縮み、剛性はねじ軸・ナット・軸受のばねの直列で決まります。軸径20mm・リード10…
- 課題試作回数を減らしたい形の確認や金型のあとの不具合、性能不足、条件探し、設計変更で試作が増える原因と、3Dプリンター・簡易金型・真空注型・解析…
- 課題作る前に性能を予測したい試作してから割れや熱、成形不良に気づく課題を、構造解析・熱流体解析・成形シミュレーションで試作前に予測する方法と、解析が…
加工・成形に関係する技術
- 技術CFRP（炭素繊維強化プラスチック）の材料と成形法の選び方CFRP（炭素繊維強化プラスチック）の選び方。軽くて強い仕組みと異方性、炭素繊維のグレード、熱硬化性と熱可塑性（CFRT…
- 技術NC旋盤（CNC旋盤）とは：汎用旋盤との違い・構造・種類・できる加工・選び方NC旋盤（CNC旋盤）とは何かを図で解説します。汎用旋盤・マシニングセンタとの違い、主軸・チャック・タレット・心押し台な…
- 技術ウォータージェット加工とは（しくみ・切れる材料・精度・レーザーとの違い）ウォータージェット加工のしくみ（超高圧ポンプ・オリフィス・研磨材）、純水とアブレシブの違い、切れる材料と厚さ、切り幅・テ…
- 技術ウレタンゴム・熱可塑性エラストマー（TPU・TPE の選び方）ウレタンゴムと熱可塑性エラストマー（TPE）の仕組みと選び方。耐摩耗性に強い理由、注型・ミラブル・TPU の違い、TPS…
- 技術エンジニアリングプラスチック（PEEK・PPS・POM など）エンジニアリングプラスチック（エンプラ）の選び方。汎用エンプラとスーパーエンプラ、結晶性と非晶性、PA・POM・PC・P…
- 技術ステンレス板の規格と選び方（標準サイズ・重さの計算・比重・2B・BA・HL の違い）ステンレス板の規格と選び方を図で解説します。JIS G 4305・G 4304 の違い、標準サイズと厚さの許容差、重さの…
- 技術タップ（ねじ立て）の種類と選び方：スパイラル・ポイント・転造、下穴径と下穴深さ、折損・山やせの対策めねじを切る工具「タップ」を1ページに。ハンド・スパイラル・ポイント・転造（盛上げ）・管用タップの違いと選び方、下穴径（…
- 技術ダイカスト（アルミ・マグネシウム）ダイカストの仕組みと選び方。コールドチャンバーとホットチャンバー、アルミ・マグネシウム・亜鉛の合金、巣（ガス巣・引け巣）…
- 技術ファインセラミックス（アルミナ・窒化ケイ素・ジルコニア）ファインセラミックスの種類と選び方。定義と製造工程、アルミナ・ジルコニア・窒化ケイ素・炭化ケイ素・窒化アルミの強さ・熱の…
- 技術プロジェクション溶接とは：しくみ・スポット溶接との違い・溶接ナットの規格と強度試験プロジェクション溶接のしくみとスポット溶接との違い、突起の形（エンボス・ソリッド）、溶接ナット（JIS B 1196）と…
- 技術マグネシウム合金（AZ31・AZ91D などの種類と選び方・加工の注意）マグネシウム合金の選び方。アルミ・チタン・ステンレスとの性質の比べ、AZ31・AZ91D・AM60B・難燃性合金などの種…
- 技術レーザー加工（切断・穴あけ・マーキング）レーザー加工の仕組みと選び方。レーザー切断とアシストガス（酸素・窒素）、ファイバー・CO2 などの波長と向く材料、出力と…
- 技術切削加工（旋盤・フライス・マシニングセンタ）切削加工の選び方。旋削・フライス・穴あけの違い、NC旋盤・マシニングセンタ・5軸加工機・自動旋盤の使い分け、切削速度の計…
- 技術射出成形機とは（しくみ・電動と油圧の違い・型締力の計算・選び方）射出成形機とは何かを図で解説します。構造と成形サイクル、電動・油圧・ハイブリッドの違い、横型と竪型、仕様表の読み方、型締…
- 技術射出成形（成形条件・金型・材料の選び方）射出成形の仕組み（射出・保圧・冷却と型締力）、材料（結晶性と非晶性・乾燥・収縮率）と金型（ゲート・冷却・ガス抜き）の選び…
- 技術放電加工（形彫り放電・ワイヤーカット・細穴放電）放電加工のしくみと選び方。形彫り放電・ワイヤ放電（ワイヤーカット）・細穴放電の違い、隅の R と面の粗さ、加工変質層と水…
- 技術板金・プレス加工（打ち抜き・曲げ・絞り）板金・プレス加工の仕組みと選び方。板金（型なし）と金型のプレスの違い、単発型・順送型・トランスファー、打ち抜きの切り口と…
- 技術汎用プラスチック（PP・PE・ABS・PC・ナイロンの種類と選び方）汎用プラスチックの種類と選び方を1ページに。熱可塑性・汎用とエンプラ・結晶性と非晶性の分類、PE・PP・PVC・PS・P…
- 技術研削加工（平面・円筒・センタレス）研削加工の仕組みと選び方。平面研削・円筒研削・内面研削・センタレス研削のちがい、砥石の5因子（砥粒・粒度・結合度・組織・…
- 技術粉末冶金・MIM（金属粉末射出成形）粉末冶金（プレス焼結）と MIM（金属粉末射出成形）の仕組みと選び方。焼結の原理、工程のちがい、ほかの工法との比べ方、M…
- 技術精密鋳造（ロストワックス）・砂型鋳造（工程・精度・選び方）精密鋳造（ロストワックス）と砂型鋳造の選び方。工程、生型・自硬性・シェルモールド・フルモールドの違い、精度・鋳肌・数量・…
- 技術超硬合金とタングステンを使わない「超硬並み」の新合金（しくみ・種類・選び方）超硬合金を1ページに。WC の粒を Co で固めるしくみ、硬さとねばりを決める Co の量と粒の大きさ、P・M・K など…
- 技術金型とは（種類・構造・材料・寿命・費用）：プレス金型と射出成形金型のしくみ金型とは何かと8つの種類、プレス金型（抜き・曲げ・絞り、順送型）と射出成形金型（キャビティ・コア・スプルー・ゲート）の構…
- 技術金属3Dプリンター（積層造形）金属3Dプリンター（積層造形）の仕組み、粉末床溶融結合・DED などの方式と材料、オーバーハング・横穴・反り・表面粗さな…
- 技術鋳鉄（ねずみ鋳鉄・球状黒鉛鋳鉄の種類と選び方）鋳鉄の選び方。片状黒鉛と球状黒鉛で変わる性質（減衰能・圧縮の強さ・削りやすさ）、FC・FCD の記号と種類、ニレジストな…
- 技術鍛造（熱間・冷間・精密鍛造）鍛造（熱間・温間・冷間、自由鍛造・型鍛造・密閉鍛造、リング鍛造）の仕組みと選び方。鍛流線で強くなる理由、温度ごとの特徴、…
- 技術電解研磨（ステンレスの鏡面・不動態化・バリ取り）電解研磨のしくみと選び方。凸部が先に溶ける理由、バフ研磨との違い、浸漬・内面・現地・電解複合研磨のやり方、材料の向き不向…