樹脂成形
樹脂成形に関係する課題
- 課題タッピンねじの割れ・なめ・ゆるみを防ぎたい（1種〜4種の選び方と下穴径・ボスの設計）タッピングネジ（タッピンねじ）の割れ・なめ・ゆるみの原因と対策を解説。1種〜4種の違い、樹脂と鋼板の下穴径、ボスの形の目…
- 課題バリを出さない・バリ取りを減らしたい切削の出口・プレスのかえり・成形品の合わせ目・交差穴の内側のバリを、出さない条件と型、ブラシ・バレル・電解・サーマルデバ…
- 課題プラスチックを溶接したい（超音波溶着・振動溶着・熱板溶着・レーザー溶着・熱風溶接の選び方）プラスチック溶接（溶着）の工法の選び方を解説。超音波・振動・スピン・熱板・レーザー・高周波・熱風の違い、材料の相性、接合…
- 課題射出成形の外観不良（ウェルドライン・ひけ・ショートショット）を減らしたいショートショット・ひけ・ウェルドライン・シルバーや焼け・ジェッティングの5つの外観不良を、見え方から原因に切り分け、成形…
- 課題樹脂と金属をしっかり接合したい金属と樹脂をねじ・接着剤で留めると、樹脂のクリープでゆるむ、温度変化で剥がれる、すき間から漏れるといった困りごとが起きま…
- 課題樹脂・薄板にねじで締結したい（インサートナット・樹脂用タッピンねじ・バーリングタップ・圧入ナット・ブラインドナットの選び方）樹脂や薄板にめねじを作る方法を、相手の材料・板厚・ねじを外す回数・裏側に手が入るかで選び分ける。インサートナットの熱圧入…
- 課題樹脂製品をバイオ由来・生分解性の材料に替えたいPP・PE・PS・PET を、バイオPE・バイオPET、PLA、PBS・PBAT、PHBH に替えるときの耐熱・成形・分…
- 課題樹脂部品の割れ（ソルベントクラック・ストレスクラック）を防ぎたい樹脂の部品がグリース・溶剤・洗剤・消毒剤などに触れて割れるソルベントクラック（環境応力割れ）を、薬品・成形の残留応力・組…
- 課題機械・配管・金型の表面の結露を防ぎたい（結露対策）冷水配管・ダクト、金型、運び込んだ冷えた部品、工場の天井や床の結露の原因は、面の温度が空気の露点より低いこと。場所から原…
- 課題照明・バックライトの明るさのむらをなくしたい（導光板・拡散）照明・バックライト・表示パネルの明るさのむら（入光部のホットスポット、LED の粒が見える玉見え、薄型・狭額縁での端の暗…
- 課題電子機器を防水・防じんにしたい屋外や洗浄の水、粉じんで電子機器が壊れる原因を、合わせ面・ケーブル・温度変化による吸い込み（呼吸作用）に分けて整理。ガス…
- 課題部品点数を減らしたいねじ・溶接・削り出しの組立品などで部品点数が多い課題を、締結の見直し、深絞りプレス・鍛造・ダイカスト・樹脂の一体成形、金…
- 課題鉄をアルミ・樹脂・複合材に替えて軽くしたい鉄の部品をハイテン・アルミ・マグネシウム・樹脂・CFRPに替えて軽くするときの比べ方。同じかたさ・同じ強さの板の重さの計…
- 課題小型のまま出力を上げたい出力を上げると巻線が熱くなる、同じ大きさでトルクが足りない、高回転で鉄心が熱いといった小型・高出力化の課題を、冷却、高占…
- 課題溶接・成形で歪む・反る溶接で板が縮む・折れ曲がる・波打つ、樹脂の成形品が反る、プレス品がスプリングバックする。原因は加熱・冷却や成形のあとの縮…
- 課題加熱・冷却の温度むらで品質がばらつく炉の置き場所で仕上がりが違う、厚い部品の中と外で硬さが違う、熱板や金型の場所で品質がばらつくといった温度むらの課題を、炉…
- 課題量産で寸法がばらつく寸法が朝と昼で変わる、少しずつずれる、ロットで変わる、測る人で違う、組み立てると合わない。量産の寸法のばらつきを、温度・…
- 課題分解・リサイクルしやすくしたいねじが多い、接着やインサートで分けられない、材質が分からない、塗装や異物で再生材の質が落ちる。5つの症状ごとに、留め方・…
- 課題加工しやすい形状にしたい角が削れない、薄い形が反る、板金の曲げで割れる、成形品にひけが出る、材料が削りにくい。原因は図面の形と材料の指定にあるこ…
- 課題試作回数を減らしたい形の確認や金型のあとの不具合、性能不足、条件探し、設計変更で試作が増える原因と、3Dプリンター・簡易金型・真空注型・解析…
- 課題作る前に性能を予測したい試作してから割れや熱、成形不良に気づく課題を、構造解析・熱流体解析・成形シミュレーションで試作前に予測する方法と、解析が…
樹脂成形に関係する技術
- 技術CFRP（炭素繊維強化プラスチック）の材料と成形法の選び方CFRP（炭素繊維強化プラスチック）の選び方。軽くて強い仕組みと異方性、炭素繊維のグレード、熱硬化性と熱可塑性（CFRT…
- 技術ウレタンゴム・熱可塑性エラストマー（TPU・TPE の選び方）ウレタンゴムと熱可塑性エラストマー（TPE）の仕組みと選び方。耐摩耗性に強い理由、注型・ミラブル・TPU の違い、TPS…
- 技術エンジニアリングプラスチック（PEEK・PPS・POM など）エンジニアリングプラスチック（エンプラ）の選び方。汎用エンプラとスーパーエンプラ、結晶性と非晶性、PA・POM・PC・P…
- 技術射出成形機とは（しくみ・電動と油圧の違い・型締力の計算・選び方）射出成形機とは何かを図で解説します。構造と成形サイクル、電動・油圧・ハイブリッドの違い、横型と竪型、仕様表の読み方、型締…
- 技術射出成形（成形条件・金型・材料の選び方）射出成形の仕組み（射出・保圧・冷却と型締力）、材料（結晶性と非晶性・乾燥・収縮率）と金型（ゲート・冷却・ガス抜き）の選び…
- 技術汎用プラスチック（PP・PE・ABS・PC・ナイロンの種類と選び方）汎用プラスチックの種類と選び方を1ページに。熱可塑性・汎用とエンプラ・結晶性と非晶性の分類、PE・PP・PVC・PS・P…
- 技術金型とは（種類・構造・材料・寿命・費用）：プレス金型と射出成形金型のしくみ金型とは何かと8つの種類、プレス金型（抜き・曲げ・絞り、順送型）と射出成形金型（キャビティ・コア・スプルー・ゲート）の構…