ACE MODEL ／ 技術を見せる実績
各社のエースモデル
その会社・その分野の技術がどこまでできるかを、実物で見せる製品や加工品です。各社の公開情報に書かれた数値と事実から、編集部が選んでいます。
エースモデルは、その会社・その分野の技術がどこまでできるかを、実物で見せる製品や加工品です。その会社の中でというより、業界の中で見ても際立つ実績を、出典に書かれた数値（細さ・薄さ・精度など）をもとに編集部が選びました。カードの上に、選んだ理由を出典の数値で書いています。順位は付けていません。写真を押すと、その企業の事例のページに移ります。
実績の一覧
加工のエースモデル138件（全436件のうち）
部品のエースモデル85件（全436件のうち）
製品のエースモデル213件（全436件のうち）
エースモデルS字に曲げたパイプの内面を Ra0.03μm まで研磨
S字に曲げたパイプの内面を研磨。研磨前 Ra0.31μm・Ry2.06μm が、研磨後 Ra0.03μm・Ry0.21μm。
共栄電工株式会社
出典：共栄電工「内面研磨・細管研磨」
エースモデルJ-PARCで2008〜2014年、最大0.3MWのビーム照射に耐えた標的
J-PARC 用。黒鉛・銅・ステンレス配管を HIP 拡散接合とろう付で一体化。φ174×41t。2008〜2014年、最大0.3MWのビーム照射に耐えた。
金属技研株式会社
出典：金属技研 MTC Solution 特集「世界最高強度のビーム環境に挑む｜MTCが支えるミュオン生成用「固定標的」の技術力」
エースモデルφ0.5の星形にスリット幅0.08、精度±0.002
ノズルや抜き型のダイ用のワイヤー微細加工品。形状サイズφ0.5（スリット幅0.08）、精度±0.002。超硬や焼入れ鋼。
株式会社熊本精研工業
出典：熊本精研工業「フォトギャラリー」
エースモデル超硬でφ0.025×5.0Lの極細ピン、精度±0.002
抜き型のパンチやピンに使う超硬の極細ピン。サイズφ0.025×5.0L、精度±0.002。
株式会社熊本精研工業
出典：熊本精研工業「フォトギャラリー」
エースモデルシステムが第37回 中小企業優秀新技術・新製品賞の優秀賞。大学発
質量分析装置につなぐCE-MS用のインターフェイス。慶應義塾大学先端生命科学研究所で開発された特許技術のシースレスCE-MS法がもと。
インセムズテクノロジーズ株式会社
出典：INCEMS Technologies「取扱製品紹介」・ニュース「中小企業優秀新技術・新製品賞において優秀賞を頂きました」
エースモデル板厚1mm以下・Φ20mmのベリリウム二重管を異種材の接合で一体化
全長約1000mm。衝突点部はΦ20mm・板厚1mm以下のベリリウム二重管。ベリリウムとチタンのろう付、HIP接合、電子ビーム溶接で製作。
金属技研株式会社
出典：金属技研「Super KEKB用衝突点ビームパイプ」
エースモデル世界初の船舶用低速4サイクルメタノール燃料エンジンと同社は記載
メタノールを主燃料、A重油をパイロット燃料とする直接噴射式の舶用エンジン LA28M。6気筒・出力1,103kW。内航初のメタノール燃料船に搭載。
阪神内燃機工業株式会社
出典：阪神内燃機工業「メタノール燃料エンジン」
エースモデルコンニャク粉が主成分で電気メス・縫合に対応。肺モデルが第36回優秀賞
手術トレーニング用の模擬臓器VTT。電気メス・超音波メスや縫合に対応し、常温で保存できる。VTT肺モデルが第36回中小企業優秀新技術・新製品賞の優秀賞。
KOTOBUKI Medical株式会社
出典：KOTOBUKI Medical「PRODUCT わたしたちのつくるもの」
エースモデル天面の肉厚0.1mm。通常の成形では不可能と同社は記載、ウェルド・ボイドなし
PP製、φ8.0×10の医療用サンプルチューブのキャップ。ピアッシングする天面を肉厚0.1mmで成形し、ウェルドラインもボイドもない。
親和工業株式会社
出典：医療用プラスチック成形.com（親和工業）「極薄肉チューブキャップ」
エースモデル操作から反応まで約0.02秒。腱をまねたワイヤ駆動で4kg以上を支える
サイボーグ MELTANT-α の手。操作者の入力に反応するまで約0.02秒。片手で4kg以上の物を支えられる。
メルティンMMI株式会社
出典：MELTIN MMI「TECHNOLOGY」
エースモデル第38回中小企業優秀新技術・新製品賞の奨励賞。本体1.3kgでワイヤが股関節を誘導
非外骨格型で、ワイヤで股関節の動きを誘導する。本体1.3kg（バッテリー含む）、ワイヤー張力最大7kgf、駆動時間約60分。
株式会社INOMER
出典：INOMER「inoGear HE-1」
エースモデル第34回中小企業優秀新技術・新製品賞 優秀賞と同社は記載
給水立て管の頂部の空気を自動で排出し、急速多量吸気でサイフォン現象による逆流を防ぐ。第34回中小企業優秀新技術・新製品賞 優秀賞。
株式会社日邦バルブ
出典：日邦バルブ「吸排気弁 NAV-ODC / NAV-S」
エースモデルガラス交換だけで機械式計器をIoT化。第35回 優秀賞と同社は記載
指針軸に磁石を付けガラスを交換するだけで機械式計器をIoT化。電池駆動・無線で配線不要。第35回中小企業優秀新技術・新製品賞 優秀賞。
株式会社木幡計器製作所
出典：木幡計器製作所「後付けIoTセンサユニット Salta（サルタ）」
エースモデル制御に影響を与えず信号を分岐検出。第37回 優良賞と同社は記載
制御中のレゾルバ信号を分岐して角度・速度を計測。0〜60000rpm（電気角）、入力インピーダンス最大200GΩ。第37回中小企業優秀新技術・新製品賞 優良賞。
アトセンス株式会社
出典：アトセンス「レゾルバシステム計測器 RSM-100」
エースモデル2016年度日本機械学会 優秀製品賞と同社は記載
三葉ローターのルーツ式。オイルフリーで圧力変動に対し定風量。特殊ガス用途はほぼ独占的に受注と同社は記載。2016年度日本機械学会 優秀製品賞。
株式会社宇野澤組鐵工所
出典：宇野澤組鐵工所「ロータリーブロワ」
エースモデル双曲面を板金の曲げで再現。板金技能フェア組立品の部グランプリ
中央がくびれた双曲面を板金で再現した作品。曲げ加工の精度が評価され、優秀板金製品技能フェア組立品の部でグランプリ（2023年）。
株式会社坂口製作所
出典：坂口製作所「優秀板金製品技能フェアでグランプリを獲得しました」
エースモデル溶接なし・嵌合だけで隙間なく組む。板金技能フェア組立品の部グランプリ
板金作品「CUBE」。溶接やリベットを使わず嵌合だけで隙間なく固定。優秀板金製品技能フェア組立品の部でグランプリ（2024年）。
株式会社坂口製作所
出典：坂口製作所「アマダ優秀板金製品技能フェアの表彰式に出席しました」
エースモデル最大600回/分のスライス。第5回FOOMAアワード優秀賞と同社は記載
ローストビーフなど加工肉に特化したスライサー。最大600回/分の高速スライス。同社の受賞一覧に第5回FOOMAアワード優秀賞と記載。
ワタナベフーマック株式会社
出典：ワタナベフーマック「WTD-N130S ノーヴァ Sライン」
エースモデル可視光を最大99%吸収。ものづくり日本大賞 経済産業大臣賞（2013）と同社は記載
酸化被膜を成長させ光の干渉で黒を出すステンレス。可視光を最大99%吸収し、順送プレスやロール加工でも剥がれないと同社は記載。
アベル株式会社
出典：アベル「技術・Abel Black®」
エースモデル重圧バレル研磨機で全国発明表彰 経済産業大臣賞（2019）を受賞と同社は記載
低速高圧流動で研磨する重圧バレル研磨機。研磨石の磨耗25～70％削減、工作物のキズ・カケ85％減少（従来の遠心バレル比）と同社は記載。
株式会社チップトン
出典：チップトン「研磨機・周辺装置」
エースモデル包丁用の多積層クラッド材で超モノづくり部品大賞（2008）を受賞と同社は記載
性質の異なる2種類の鋼を数十層重ねて独自の圧延でクラッドし、炭化物を微細化した包丁用の材料。刃に積層模様が出る。
武生特殊鋼材株式会社
出典：武生特殊鋼材「CORELESS®（コアレス積層鋼）」
エースモデル世界初のマウス自動飼育ラックと同社は記載。ロボット大賞優秀賞
給餌給水・敷材交換・ケージ交換・換気を自動化。標準40ケージ収容、ケージ交換は1時間に8〜12ケージ、騒音60dB以下。第9回ロボット大賞優秀賞。
ジーリンクス株式会社
出典：ロボラック「製品概要」
エースモデル世界初のグランド機能付きアップライトと同社は記載。内閣総理大臣賞
グランドピアノの機能を持つアップライトピアノ「グランフィール」。2010年に国内特許取得、2015年10月にものづくり日本大賞 内閣総理大臣賞を受賞。
有限会社藤井ピアノサービス
出典：藤井ピアノサービス「”グランフィール”」
エースモデルPFOA 102,752→2.5ng/L、PFAS浄化で国内メーカー初の採用と同社は記載
PFOA濃度102,752ng/Lを2.5ng/Lにした処理実績を同社は記載。沖縄の湧水公園にPFAS浄化装置として国内メーカーで初めて採用。
株式会社流機エンジニアリング
出典：流機エンジニアリング「ECOクリーンLFP」
エースモデル臓器の動きに追従する世界初の手術支援システムと同社は記載
ICGの蛍光を捉えて患部に投影し、臓器が動いても追従する。京大病院などと共同開発、2019年11月にクラスⅡ医療機器の承認を取得。
三鷹光器株式会社
出典：三鷹光器「MIPS（ICG蛍光観察装置）」
エースモデル板厚0.005mm（5µm）のステンレス箔のシムリング
材質SUS304、板厚t0.005（5ミクロン）のシムリングを100枚製作した事例。t0.2以下は板厚公差±0.003のシムリングが製作できると同社は記載。
有限会社こだま製作所
出典：こだま製作所「極薄ステンレス箔のシムリング」
エースモデル直径125µmのレンズを並べ、ピッチ誤差1µm以下
直径1mm以下の非球面レンズアレイをガラスモールドで製造。レンズピッチ誤差1µm以下、面形状精度P-V=1µm以下。サンプルはレンズ直径125µm。
株式会社住田光学ガラス
出典：住田光学ガラス「非球面マイクロレンズアレイ」
エースモデル直径0.35mmの非球面レンズ、直径の実力値±0.003mm
φ0.35のガラスモールド非球面レンズを実現と同社は記載。レンズ直径の精度は実力値±0.003mm。細径スコープの対物レンズ向け。
株式会社住田光学ガラス
出典：住田光学ガラス「極小レンズ」
エースモデル最小ノーズR5μm、輪郭精度40nmの単結晶ダイヤ工具の加工事例
XYZ軸の最小設定単位10nm、C軸は空気静圧DDモーター。単結晶ダイヤ工具を最小ノーズR5μmまで研削する。
株式会社アビコ技術研究所
出典：アビコ技術研究所「MB-20 ダイヤモンド工具研磨機シリーズ」
エースモデルハンマーの打ち出しで新幹線の先頭構体を製作。0系〜E7系の主要車種を手がけたと同社は記載
アルミ板をハンマーで打ち出して成形し、溶接で組む新幹線の先頭構体。0系からE7系までの主要車種を製造したと同社は記載。
株式会社山下工業所
出典：山下工業所「鉄道車両部品 – 打ち出し板金」
エースモデル自社設計のAIチップ。FP64 12TFlops・TF16 393TFlops
MN-Core 2。FP64 12TFlops・TF16 393TFlops。第1世代よりチップサイズを1/5以下に小型化（同社の製品ページの記載）。
株式会社Preferred Networks
出典：Preferred Networks「MN-Core」
エースモデル内径0.05mm・外径0.1mmを±0.005mmで加工
超硬のテーパー加工品。内径0.05±0.005mm、外径0.1±0.005mm（同社の加工ギャラリーの記載）。
高島産業株式会社
出典：高島産業「ノズル／研削・研磨・精密微細加工」
エースモデル内径φ0.03mm・外径φ0.06mmのセラミックス先端加工
セラミックスの先端12°テーパー品。内径φ0.03mm・外径φ0.06mm。同社は内径φ10μm〜の極小径ノズルを製作できると記載。
高島産業株式会社
出典：高島産業「ノズル／研削・研磨・精密微細加工」
エースモデル直径4mmで振動膜を垂直配置。米国アカデミー科学工学賞を受賞と同社は記載
直径4mmの小型ラベリアマイク。振動膜を垂直に配置して有効面積を確保。2021年に米国アカデミー科学工学賞を受賞と同社は記載。
三研マイクロホン株式会社
出典：三研マイクロホン「COS-11D」
エースモデルロータ式VOC濃縮装置を世界初で製品化と同社は記載。約30か国に5,000台以上
ロータ式VOC濃縮装置を世界で初めて製品化したと同社は記載。約30か国で5,000台以上を納入。最大30倍濃縮、VOCを99％除去可能。
株式会社西部技研
出典：西部技研「VOC濃縮装置」
エースモデル動力で立ち座りを補助する義足膝。2026年 大学発ベンチャー表彰 経済産業大臣賞
大腿義足向けの動力式マイクロプロセッサ膝。立ち座り・階段上り・長距離歩行・草地や砂利道の動作を補助すると同社は記載。
BionicM株式会社
出典：BionicM「Bio Leg®」
エースモデル腕と腰の全関節にトルクセンサを持つ、身長1615mmの力制御ヒューマノイド
開発中の人型ロボット。身長1615mm・約120kg、腕7軸×2・腰3軸・首3軸。腕と腰の全関節にトルクセンサを備え、片腕の可搬は最悪姿勢で7kg。
東京ロボティクス株式会社
出典：東京ロボティクス「Humanoid Robot Torobo」
エースモデルねじれた3枚羽根の風車を板金で作り、技能フェアで経済産業大臣賞
サボニウス形にツイストを加えた風車を板金で製作。下部ほどねじれを強く加工し、3枚の羽根を合わせ込む。第34回優秀板金製品技能フェアで経済産業大臣賞。
株式会社田名部製作所
出典：田名部製作所「受賞歴」
エースモデル板金で傘歯車8個の連動機構を作り、技能フェアで経済産業大臣賞
8個の傘歯車が連動して動く機構を板金で表現し、歪みを抑えた設計と溶接で製作。第37回優秀板金製品技能フェアで経済産業大臣賞。
株式会社田名部製作所
出典：田名部製作所「受賞歴」
エースモデルトロイダルコイルの自動巻線機を世界初で開発と同社は記載。5秒/個
2007年にトロイダル型コイルの自動巻線機を世界初で開発と同社は記載。巻線は手巻き240秒/個に対し5秒/個。第12回新機械振興賞を受賞。
株式会社ウエノ
出典：ウエノ「自動巻線機について」
エースモデル曲げだけの箱21個を加工精度±0.02mmで組合せ。技能フェアで学会会長賞
板厚1mmのステンレスをレーザーで切り、ベンダーの曲げだけで作った箱21個を組み合わせた作品。加工精度は±0.02mm。
株式会社西野精器製作所
出典：西野精器製作所「板金曲げによる箱21個の組合せ加工、曲げ精度±0.02を実現」
エースモデル優秀板金製品技能フェア 溶接品の部グランプリ。ステンレス球8個の輪
ステンレスの球8個を輪につないだ溶接の作品。第37回優秀板金製品技能フェアの溶接品の部でグランプリを受けたと同社は記載。
株式会社ナダヨシ
出典：ナダヨシ「受賞歴」
エースモデル実物大の靴を板金で再現。優秀板金製品技能フェア 造形品の部グランプリ
実物大の靴を板金で忠実に再現した作品「Safety Shoes」。第35回優秀板金製品技能フェアの造形品の部でグランプリ。
株式会社晃新製作所
出典：晃新製作所「「優秀板金製品技能フェア」グランプリ受賞」
エースモデルプリズムの設置なしで最大4km先の地表変位を面で計測
照射域をピクセルごとに分けて位相差の変化を測り、地すべりや火山の地表変位を監視。プリズムの設置なしで最大4km先を計測できる。
株式会社ALISys
出典：ALISys「GB-SAR 地表設置型合成開口レーダー」
エースモデル6指標をSI単位の絶対値で3秒取得。中小企業優秀新技術・新製品賞の優秀賞
皮膚の粘性・弾性など6指標をSI単位の絶対値で3秒で取得。135×48×26mm・110g。第38回中小企業優秀新技術・新製品賞の優秀賞。
株式会社ウェイブサイバー
出典：ウェイブサイバー「皮膚粘弾性測定機 Vesmeter E-100HSV」
エースモデル主要大型部品を3Dプリンタで製造した10トン級メタンエンジンの燃焼に成功
主要大型部品を3Dプリンタで製造した10トンクラスのメタンエンジンの燃焼に成功（2026年10月14日発表）。同社の燃焼試験は100回以上。
株式会社SUIHO SPACE INNOVATIONS
出典：SUIHO SPACE INNOVATIONS「主要大型部品を3Dプリンタで製造した10トンクラスメタンエンジンの燃焼に成功しました」
エースモデル第15回ニッポン新事業創出大賞 最優秀賞。仕組みがJISに制定と同社は記載
電源やモータを使わず機構のみで機能を実現。左右に分かれ、歩くことと立位保持を繰り返せる。許容荷重は65〜115kg（S〜Lサイズ）。
アルケリス株式会社
出典：アルケリス「製品概要（archelis）」
エースモデル鋼管耐圧試験機を世界各国へ230台以上納入、182MPaの試験が可能と同社は記載
ISO・JIS・API規格などに準じ、鋼管を1本ずつ規定の圧力で保持して洩れを確認する装置。182MPaの高水圧試験が可能と同社は記載。
株式会社山本水圧工業所
出典：山本水圧工業所「シームレス鋼管水圧試験機」
エースモデル経産省グローバルニッチトップ企業100選の選定対象装置と同社は記載
水晶デバイスの周波数を調整する装置。タクトタイム0.4s/pcs以下（条件付き）、24〜32個を同時処理し、1.2×1.0以下の微小ワークも扱う。
株式会社昭和真空
出典：昭和真空「SFE-B03-Ⅱ ロードロック式周波数調整装置」
エースモデル切削のみで直径0.4mmの突起に0.1mmの穴をあけ内部で連結
1本のステンレス棒から切削のみで製作。直径1.5mmの棒に0.9mmの穴、直径0.4mmの突起2か所に0.1mmの穴をあけ内部で連結。
有限会社備前精機
出典：備前精機「製品紹介」
エースモデル石英ガラスにφ3.0mm×長さ400mmの穴2箇所、穴壁距離0.25mm
石英ガラスにφ3.0mm・長さ400mmの穴を2箇所。穴壁距離は0.25mm。
株式会社芝技研
出典：芝技研「技術紹介（小径穴加工・深穴加工）」
エースモデル石英ガラスにφ1.5mm×長さ500mmの穴を27箇所
石英ガラスの棒に、φ1.5mm・長さ500mmの穴を27箇所あけた深穴加工の例。
株式会社芝技研
出典：芝技研「技術紹介（小径穴加工・深穴加工）」
エースモデル第68回十大新製品賞モノづくり賞、テーブル6×29mの実績と同社は記載
HF-MⅡシリーズが第68回十大新製品賞モノづくり賞を受賞。世界最大級のテーブルサイズ6000×29000mmの実績があると同社は記載。
新日本工機株式会社
出典：新日本工機「HF-MⅡ」製品ページ
エースモデル0.025mm箔1,600枚の積層で日本塑性加工学会の技術開発賞を受賞
厚さ0.025mmの箔を1,600枚、型内で接着積層した積層高さ40mmのSRモータ用コア。プレスせん断の量産技術で日本塑性加工学会の技術開発賞を受賞。
株式会社山口製作所
出典：山口製作所「日本塑性加工学会 技術開発賞（中小企業）受賞」
エースモデルFe-Ga合金の単結晶引き上げは世界初と同社は記載、磁歪量300ppm以上
多結晶だったFe-Ga合金を世界で初めて単結晶で引き上げたと同社は記載。直径6インチのインゴットを作製可能、磁歪量300ppm以上。
株式会社福田結晶技術研究所
出典：福田結晶技術研究所「Fe-Ga合金単結晶」
エースモデル直径4インチの単結晶は世界初と同社は記載、2インチは無転位
GaNとの格子不整合率1.8%の単結晶基板。チョクラルスキー法で直径4インチの作製に世界で初めて成功と同社は記載。2インチでは無転位結晶も作製。
株式会社福田結晶技術研究所
出典：福田結晶技術研究所「ScAlMgO4（SAM）単結晶」
エースモデルチップLEDのリフレクターをインサート成形。最薄部の樹脂厚55μm
トップビュー／サイドビューLEDのリフレクター部をインサート成形する。多数個取りも行い、最薄部の樹脂厚は55μm。
テイカ精密株式会社
出典：テイカ精密「製品情報」
エースモデル動的振れの測定と調整の組合せは業界初と同社は記載。十大新製品賞 本賞
ストロボ効果で工具（主軸）回転1°毎に動的振れを測定。振れ調整ホルダとの併用で刃先振れ1μm以下。ダイナゼロチャックと組み合わせた「ダイナゼロシステム」で第48回発明大賞 日刊工業新聞社賞を受賞。
大昭和精機株式会社
出典：大昭和精機「ダイナゼロビジョン」
エースモデル最高1,000ピース/時で世界最高と同社は記載。十大新製品賞 日本力賞
最高1,000ピース/時間で世界最高の搬送能力と同社は記載。ピースピッキングソリューションで第61回十大新製品賞 日本力賞を受賞。
株式会社Mujin
出典：Mujin「MujinRobot ピースピッカー」
エースモデルISSから放出の2機に採用。NASAの技術報告に解説として掲載と同社は記載
アルミの塊から削り出す一体型の超小型衛星の主構体。1Uの参考重量は150g。ISS「きぼう」から放出された2機に採用と同社は記載。
石敏鐵工株式会社
出典：石敏鐵工「MONO BASE FRAME｜アルミモノブロック削り出し一体型CubeSatフレーム」
エースモデル欠けやすいアクリルを肉厚0.05mm・高さ38mmに切削
欠けやすいアクリル材を、機械の特性と切削条件の組み合わせで、肉厚0.05mm・高さ38mmに切削したと同社は記載。
株式会社長坂
出典：長坂「加工事例 切削加工」
エースモデル全長2mm・タイヤ径0.5mmの車をR0.1mmの刃物で切削
R0.1mmの刃物で全長2mmの車を切削。両面切削の段取りでバリレス加工とし、タイヤ直径0.5mmのホイール形状も再現と同社は記載。
株式会社長坂
出典：長坂「加工事例 切削加工」
エースモデル牛向けウェアラブルと管理システムの開発で第8回ものづくり日本大賞 内閣総理大臣賞
牛の首に付けて状態を収集し、人工知能が個体差を学習して発情や分娩の兆候を知らせる。本体約165g、内部電池は約5年。
株式会社ファームノート
出典：ファームノート「Farmnote Color」
エースモデル足元の振動で道案内する靴装着デバイス。2022年度グッドデザイン賞 金賞
視覚障がい者の屋外の移動を支える装置。靴に取り付け、足元の振動で目的地へ案内する。片足約55g、IPX5準拠。
株式会社Ashirase
出典：Ashirase「あしらせ」製品ページ
エースモデルリニアモータ100ユニットを連結して100m連続搬送、最大1000kgを自動搬送
国土交通省の自動物流道路の実証で、成田国際空港の道路区間を走行。リニアモータ100ユニットを連結して100mを連続搬送、最大1000kgを自動搬送。
Cuebus株式会社
出典：Cuebus「自動物流道路」実証実験レポート
エースモデル冷間プレスでフィンを連続成形。超モノづくり部品大賞 日本力賞を受賞と同社は記載
航空機エンジンの熱制御システム用。金属板に冷間プレスでフィンを連続成形するオーロラフィン工法で、切り屑が出ない。板材長は最大2.5m。
ナカムラマジック株式会社
出典：ナカムラマジック「課題解決事例」
エースモデル約70年ぶりの新工法と同社は記載。第54回日本産業技術大賞 審査委員会特別賞
鉄製パイプ2本を緊結する在来工法に対し、アルミ製パイプ1本を専用金具で緊結する。鹿島建設・丸久・楠工務店と共同開発。
岡部株式会社
出典：岡部「型枠一本締め工法が第54回日本産業技術大賞（審査委員会特別賞）を受賞」
エースモデルパロのセラピーを米国メディケアが保険適用と同社は記載
体長57cm・体重約2.55kgのメンタルコミットロボット。パロによるセラピーを米国の公的医療保険メディケアが保険適用と同社は記載。
株式会社知能システム
出典：知能システム（トップページ）
エースモデル除雪ドローンが CEATEC AWARD 2026 モビリティイノベーション賞を受賞
全長1.15m・装備重量約80kgの遠隔操縦型の除雪機。除雪ドローンは CEATEC AWARD 2026 モビリティイノベーション賞を受賞。
エバーブルーテクノロジーズ株式会社
出典：エバーブルーテクノロジーズ「除雪ドローン F 2026年モデル」
エースモデル段差公差±0.001を平面研削で加工
SKS3（サブゼロ）を平面研削で加工。段差公差±0.001。凹R形状を転写するため凸Rにも厳しい公差が入り、繋ぎ目もシームレスと同社は記載。
株式会社東栄超硬
出典：東栄超硬 製作事例「角度付テンプレート」
エースモデルt0.05の板30枚を拡散接合し、φ0.075の穴が貫通
t0.05のSUS316板にΦ0.075の穴をあけ、30枚積層して拡散接合。穴は下まで貫通し、円筒型に曲げ加工もできると同社は記載。
株式会社ヤマテック
出典：ヤマテック「加工実績」
エースモデル2012年 超モノづくり部品大賞 機械部品賞を受賞と同社は記載
2012年“超”モノづくり部品大賞 機械部品賞を受けたゆるみ止めナット。六角・フランジ・四角溶接・ブラインドなどの形をそろえる。
大阪フォーミング株式会社
出典：大阪フォーミング「E-LOCK NUT（緩み止めナット）」
エースモデル指先の近接覚で探ってつかむハンド。第37回中小企業庁長官賞
近接覚センサー内蔵の指で「なぞって、まさぐり、つかみにいく」ロボットハンド。サンプリング最大200Hz、本体250g、可搬800g（UR取付時）。
株式会社Thinker
出典：Thinker「Think Hand F」
エースモデル第38回中小企業優秀新技術・新製品賞 優良賞。排熱で発電し電池交換が不要
配管に巻き付けて排熱から発電するS1αシリーズ。熱源と周囲の温度差15℃以上で1mW以上の出力。第38回中小企業優秀新技術・新製品賞の優良賞。
株式会社Eサーモジェンテック
出典：Eサーモジェンテック「開発商品」
エースモデルファイバーなしの方式で世界最細と同社は記載（同社調べ）。先端径0.98mm
先端径0.98mm・CMOSセンサ400×400画素・視野角120°。ファイバーを使わない方式で世界で最も細いと同社は記載（同社調べ）。
株式会社SPIエンジニアリング
出典：SPIエンジニアリング「φ0.98mm 超極細工業用内視鏡 HNL-0.98CAM120SQ」
エースモデルガスハイブリッドのTVC燃焼実験に成功。世界初と同社は記載
ガスハイブリッドロケットエンジン（チャンバジンバル方式）のTVC燃焼実験。燃焼中に燃焼室を振って検証した。2026年1月23日に成功と発表。
AstroX株式会社
出典：AstroX「世界初のTVC燃焼実験成功。AstroXのロケット姿勢制御技術が前進。」
エースモデル福井経編興業らが共同開発。第58回市村産業賞 功績賞と同社は記載
第58回市村産業賞 功績賞を受賞。福井経編興業・帝人・大阪医科薬科大学が共同で開発し、帝人メディカルテクノロジーが製造販売する。
福井経編興業株式会社
出典：福井経編興業「心・血管修復パッチが第58回『市村産業賞』功績賞を受賞しました」
エースモデル金属製・円柱状と異なるキューブ型の高圧ガス容器。グッドデザイン賞
従来の金属製・円柱状と異なるキューブ型で積載できる。圧力・温度・衝撃・位置を取得するIoTモジュールを搭載。2026年度グッドデザイン賞。
株式会社Atomis
出典：Atomis「次世代高圧ガス容器『CubiTan』が2026年度グッドデザイン賞を受賞」
エースモデル光超音波3Dイメージングの画像診断装置。2022年9月に医療機器承認
光と超音波を融合した光超音波3Dイメージング技術の画像診断装置。被ばくがなく、血管やリンパ管の形態や機能情報を得られる。2022年9月に承認。
株式会社Luxonus
出典：Luxonus「製品情報（医療機器）」
エースモデル把持部5mmでシャフト外径2.4mm。中小企業優秀新技術・新製品賞を受賞
把持部は5mm鉗子と同じ形状・大きさで、シャフト外径は2.4mm。再使用可能でオートクレーブ滅菌に対応。中小企業優秀新技術・新製品賞を受賞。
株式会社平田精機
出典：平田精機「細径鉗子 Endo Relief」
エースモデル産総研グループと大型化。Cz法で直径最大30mm、伝導率5E-4 S/cm超
LLZTの単結晶をCz法で製造。直径は最大30mm（2023年12月時点）、Liイオン伝導率は5E-4 S/cm超（25℃）。
株式会社コイケ
出典：株式会社コイケ「ガーネット型固体電解質単結晶」サンプル仕様
エースモデル第52回機械工業デザイン賞 IDEA の日本商工会議所会頭賞を受賞
スマートフォンなどの無償アプリで地図作成から自律移動まで設定できるAMR。第52回機械工業デザイン賞 IDEA 日本商工会議所会頭賞。
株式会社Keigan
出典：Keigan「自律移動ロボット KeiganALI」
エースモデル第41回機械工業デザイン賞の審査委員会特別賞を受賞
独自の超低圧二次蒸気発生装置と予熱ゾーンを備えた、連続生産向けのトンネル式蒸し機。第41回機械工業デザイン賞 審査委員会特別賞。
株式会社マスダック
出典：マスダック「ファインアップ トンネルスチーマー」
エースモデルGreen500で世界1位を3度（2020年6月・2021年6月・11月）
第1世代のMN-Coreを採用し2020年5月に構築したMN-3。省電力性能ランキングGreen500で世界1位を3度取得。
株式会社Preferred Networks
出典：Preferred Networks「計算基盤」
エースモデル第60回機械振興賞の機械振興協会会長賞。金属間化合物の厚さ100nm程度
低温鍛接法で銅電極にアルミを被せたリチウムイオン電池用の電極端子。金属間化合物の厚さは100nm程度。
ファインネクス株式会社
出典：ファインネクス「第60回 機械振興賞「機械振興協会会長賞」を受賞しました」
エースモデルISSの「きぼう」で累計2271.6時間の安定稼働を支えた
JAXAの二酸化炭素除去装置DRCSに搭載。国際宇宙ステーションで空気循環を担い、累計2271.6時間の安定稼働を支えた。
シナノケンシ株式会社
出典：ASPINA「ASPINA製宇宙用ブロワ、国際宇宙ステーションでの初実証に成功！」
エースモデル不定形物のばら積み取り出しが食品業界初と同社は記載
双腕の人型ロボット。ばら積みの食材を1つずつ認識して取り出し、弁当箱へ盛り付ける。盛付速度は約800食/時間。
株式会社アールティ
出典：アールティ「人型協働ロボットFoodly」
エースモデル無酸素銅の加速管を全体輪郭度0.005mm以下で加工
材質は無酸素銅。全体の輪郭度は0.005mm以下。±0.5℃で温度管理した工場の高精度5軸加工機で加工している。
株式会社ユー・コーポレーション
出典：ユー・コーポレーション TEC事業部「TEC事業部の技術力」
エースモデルφ0.03mmドリルで厚さ0.2mmのSUS304を貫通
材質SUS304の液体流量ゲージ。φ0.03mmのドリルで、厚さ0.2mmに貫通穴を加工している。
有限会社美豊
出典：有限会社美豊「加工例紹介」
エースモデルφ0.05mmの穴を3060個、厚さ0.5mmを1本のドリルで貫通
材質A5052のテストピース。φ0.05mmドリルで3060穴を加工。厚さ0.5mmを1本のドリルで貫通させている。
有限会社美豊
出典：有限会社美豊「加工例紹介」
エースモデル第55回機械工業デザイン賞 IDEA 日本商工会議所会頭賞と同社は記載
従来は難しかった小物のワークに対応したR面取りのバリ取り機。左右独立のデュアルコンベアで別種のワークを同時に加工できると同社は記載。
オーセンテック株式会社
出典：オーセンテック「AUDEBU IQNOIA」
エースモデル車載型1kWのORC発電を世界初・世界唯一と同社は記載
ラジエーターの廃熱で発電して蓄電し、冷凍機の駆動を補う。出力1kW、高さ510×幅1000×奥行650mm、重さ80kg（暫定値）と同社は記載。
モビリティエナジーサーキュレーション株式会社
出典：モビリティエナジーサーキュレーション「ORC発電システム」
エースモデル超モノづくり部品大賞 機械・ロボット部品賞、発明大賞を受賞と同社は記載
モーターローラで独自の衝撃吸収ローラを分散駆動し、荷物をばらして整列・仕分け搬送する FNR。超モノづくり部品大賞 機械・ロボット部品賞を受賞。
伊東電機株式会社
出典：伊東電機「技術表彰」
エースモデル第39回素形材産業技術賞 素形材センター賞を受賞した工法のモーターコア
第39回素形材産業技術賞で素形材センター賞を受賞した「分割打ち抜きと交互転積によるモータコア製造の開発」の展示品。
大垣精工株式会社
出典：大垣精工「モータコア新工法で素形材センター賞を受賞しました」
エースモデル第56回機械工業デザイン賞 IDEA 日本商工会議所会頭賞と同社は記載
砥石外径φ585mm、主軸22kW×2の立型両頭平面研削盤。第56回機械工業デザイン賞 IDEA で日本商工会議所会頭賞を受賞したと同社は記載。
日清工業株式会社
出典：日清工業「VNX-585i 日清立型両頭平面研削盤の進化型」
エースモデル収穫適期の若茎を自動収穫する開発中の実機。春芽80%・夏芽65%の実績
AIが生育状況を分析し、収穫適期の若茎を自動で収穫する開発中のロボット。春芽の80%、夏芽の65%を自動で収穫した実績があると同社は記載。
inaho株式会社
出典：inaho「高畝アスパラガス収穫ロボット（開発中）」
エースモデル重さ2.9kg・A4サイズ。世界最小のポータブルモビリティと同社は記載
重さ2.9kg、A4ノートパソコンサイズの電動モビリティ。最高速度10km/h、航続7km。同社は世界最小のポータブルモビリティと記載。
cocoa motors.株式会社
出典：cocoa motors.「WALKCAR 2」
エースモデル最大30Lのマイクロ波装置。世界最大規模のペプチド固相合成装置と同社は記載
ジャケット付き縦型円筒の30L反応器（550D×565H）にマイクロ波を加え、ペプチド・核酸を合成する。パドル翼で撹拌し、加圧ろ過できる。
MWCC株式会社
出典：MWCC「スケールアップ事例」
エースモデル衝撃波で清掃する機構は世界初と同社は記載。IDEA 日本商工会議所会頭賞
超音速流体の衝撃波で粉塵を落とす MachWaveMV3 搭載のヒューム用集塵機 COSMO Xシリーズ。第54回機械工業デザイン賞 日本商工会議所会頭賞。
ユーザック株式会社
出典：ユーザック コスモクリーン「製品の一覧」
エースモデル水素最大50%混焼、NOx実測40ppm以下。IDEA 日本産業機械工業会賞
JSN-2000HM。混焼比率は水素最大50%（容積比）、NOxは実測40ppm以下（O₂=0%換算）。第55回機械工業デザイン賞 日本産業機械工業会賞。
株式会社ヒラカワ
出典：ヒラカワ「水素混焼ボイラ『JSN-2000HM』が東京都心部の地域熱供給プラントへ導入されます」
エースモデルCTGS圧電単結晶を小型化、3.2×2.5mm・32MHzで等価直列抵抗Typ.8Ω
東北大学発の新材料CTGS圧電単結晶を小型化して組み込んだ振動子。3.2×2.5mm、32MHz、等価直列抵抗Typ.8Ω。
株式会社Piezo Studio
出典：Piezo Studio「製品紹介」
エースモデル第38回中小企業優秀新技術・新製品賞で中小企業庁長官賞を受賞
液中の微細な泡に特殊なレーザ光を当て、独自の画像処理で粒子数と粒子径を計測する装置のシリーズ。写真は BLASE MINI。
株式会社シュヴァルベル
出典：シュヴァルベル「製品情報（ウルトラファインバブル計測装置 BLASE Series）」
エースモデルTi-6Al-4Vの金属3D造形で最薄0.1mmの薄肉、粗さ3〜6μmの冷却ファン
金属3Dプリンターで造形したサンプル品。材質Ti-6Al-4V、最薄0.1mm、粗さ3〜6μm（写真の銘板の記載）。
テクノハンズ株式会社
出典：テクノハンズ「金属3Dプリンター造形事例一覧」
エースモデル水を使わず1時間2,160m²を清掃、パネル間の段差を越える
回転式ドライブラシで1時間2,160m²を清掃。重量65kgで、パネル間の段差や隙間を乗り越えて走行する。
株式会社未来機械
出典：未来機械「ソーラーパネル清掃ロボット Type2」
エースモデル無段階で硬度が変わるカテーテル軸を成形、欧米中日韓で特許
異なる樹脂を混合しながら成形する特殊切替混合金型で、無段階で硬度が変わるカテーテルシャフトを作る。欧米中日韓で特許。
株式会社プラ技研
出典：プラ技研「製品ソリューション 医療分野（MDX-mini / MIX-mini）」
エースモデルタングステンの肉厚0.2mmの坩堝を丸棒から一体で削り出し
Φ13×25L、肉厚0.2mm、孔深さ14mmの酸化ウラン用容器。プレスで作れない薄さを丸棒から一体で削り出し。
岳石電気株式会社
出典：岳石電気「タングステン 薄肉坩堝」
エースモデル厚さ0.5mmのアルミナにφ0.08mmの穴1000個、公差±0.005
厚さ0.5mmのアルミナ板にφ0.08mmの穴を1000個加工。穴径公差・位置精度は±0.005。
株式会社中川製作所
出典：微細加工ドットコム「アルミナ微細穴加工 φ0.08×1000穴」
エースモデル0603対応の片面基板をスクリーン印刷で、業界初と同社は記載
スクリーン印刷法で0603（0.6×0.3mm）チップ部品に対応する片面プリント配線板。高精細スクリーン版とインク、位置合わせ工法を開発。
株式会社京写
出典：京写 プレスリリース「業界初！ スクリーン印刷法による0603チップ部品サイズに対応可能な片面プリント配線板を開発しました。」（2019-01-15）
エースモデル圧着径25μm・ピッチ28μmの金スタッドバンプ
Auスタッドバンプの圧着径を88μmから25μm（ピッチ28μm）まで並べた電子顕微鏡写真。最前列が直径25μm。
函館電子株式会社
出典：函館電子「製造プロセス/技術紹介」
エースモデル着衣型で3誘導を自分で計測。2022年3月に保険適用開始
慶應義塾大学病院と共同開発した着衣型の心電図計測システム。3誘導を自分で装着して計測でき、2022年3月から保険適用が始まった。
株式会社Xenoma
出典：Xenoma「e-skin（スマートアパレル）」
エースモデルカメラ画像で触覚を捉える指。R1がCES2025の賞を受賞
透明で柔らかい皮膚と小型カメラのセンサを指先に備えたハンド。フィンガーは4種類から選べる。
株式会社FingerVision
出典：FingerVision「視触覚ロボットハンドの革新的プロダクトをローンチ」（2024-06-27）
エースモデル周波数特性20Hz〜100kHz。実録音用では世界初と同社は記載
周波数特性20Hz〜100kHzの無指向性コンデンサーマイク。NHK放送技術研究所と共同で設計。
三研マイクロホン株式会社
出典：SANKEN MICROPHONE「CO-100K 100kHz Super Wide Range Microphone」
エースモデル蛍光表示管技術の三極真空管。容積30%以下・電力2%以下
ノリタケカンパニーリミテドと共同開発。三極真空管として動作し、容積は従来の真空管の30%以下、消費電力は2%以下。
株式会社コルグ
出典：KORG「蛍光表示管の技術を応用した新真空管“Nutube”開発のお知らせ」
エースモデル3色レーザで濁度に合わせ切替え、毎秒120万点・分解能6mm
青・緑・赤の3色レーザと4Kカメラを搭載。毎秒120万点、分解能6mm、精度±2cm以下、Φ165×360mm、空中重量6.4kg。
株式会社トリマティス
出典：トリマティス「水中フュージョンセンサ」
エースモデル小型2ストロークで100％水素の安定運転。世界初と同社は記載
80cm3単気筒の2ストロークエンジンを基にした試作機で、100％水素燃料の安定運転に成功。世界初と同社は記載。8,000rpm以上の運転も可能
株式会社丸山製作所
出典：丸山製作所「世界初の小型作業機用2ストローク水素エンジン、安定運転に成功」
エースモデル2025年超モノづくり部品大賞 理事長賞。石油由来材料を配合しない成形材料
石油由来材料を配合しない成形材料でバイオマス100マークを取得。木や貝殻を30重量%以上含みながら精密な射出成形ができると同社は記載。写真はハンガー
リファインホールディングス株式会社
出典：リファインホールディングス「天然資源循環事業（RegeNature）」
エースモデル2023年超モノづくり部品大賞 電気・電子部品賞。ピコ秒の全光ファイバモジュール
波長976nmの半導体レーザーと組み合わせ、時間幅がピコ秒の光パルスを発生する全光ファイバモジュール。2023年超モノづくり部品大賞の電気・電子部品賞
セブンシックス株式会社
出典：セブンシックス「iQoM が2023年“超”モノづくり部品大賞「電気・電子部品賞」を受賞」
エースモデル第4回ものづくり日本大賞 内閣総理大臣賞。磁器製で初の最高ランク認証と同社は記載
有田焼の釉薬を塗る技術を応用し、蓄光顔料を磁器製タイルに厚く焼き付けた。磁器製の蓄光式誘導装置で初めて最高ランクの認証を取得と同社は記載
コドモエナジー株式会社
出典：コドモエナジー「ルナウェアの特長」
エースモデル第6回ものづくり日本大賞 経済産業大臣賞。玉虫塗を食洗機対応に
産総研東北センターと開発したナノコンポジットコーティング（特許取得）で、玉虫塗を食洗機に対応させた。第6回ものづくり日本大賞 経済産業大臣賞
有限会社東北工芸製作所
出典：東北工芸製作所「ワインカップ ナノコンポジット」
エースモデルBluetooth内蔵のゴム硬度計。世界初発売と同社は記載
ゴム硬度計に Bluetooth を内蔵し、PC・スマホへ測定値をワンプッシュ送信。JIS K 6253・ISO 48 に準拠。世界初発売と同社は記載
株式会社テクロック
出典：テクロック 公式サイト（GSBシリーズの案内）
エースモデル効率96%以上・出力密度5kW/kg、業界最高水準と同社は記載
効率96%以上、出力密度5kW/kg（最大8kW/kg）で業界最高水準と同社は記載。写真は試験台に据えたモータ。
株式会社マグネイチャー
出典：株式会社マグネイチャー 公式サイト
エースモデル導体を使ったコイルで40kA・280秒の通電、8.9テスラに耐えた
独自の導体を使ったコイルの冷却通電試験（初期温度10K）で、40kA・280秒の通電を達成。最大8.9テスラの局所磁場に耐えた。
株式会社Helical Fusion
出典：Helical Fusion「高温超伝導マグネット技術の重要マイルストーンに関する共同研究成果」
エースモデル超小型衛星に搭載され軌道上で実証実績ありと同社は記載
超小型衛星の姿勢制御用ホイール。角運動量0.3Nms、φ98×65mm、質量1.1kg未満。同社のホイールは軌道上で実証実績があると記載。
多摩川精機株式会社
出典：多摩川精機「宇宙関連機器」「リアクションホイール TA6494」
エースモデルISS日本実験棟「きぼう」の重要部分に採用と同社は記載
国際宇宙ステーション日本実験棟「きぼう」の重要部分に採用された駆動装置と同社は記載。
多摩川精機株式会社
出典：多摩川精機「宇宙関連機器」
エースモデル機体8.5kgで最高135km/h・最長120分・飛行距離100km
最高速度135km/h、最長飛行時間120分、最大飛行距離100km、耐風性能20m/s。機体重量8,500gで乗用車で運べる。
株式会社プロドローン
出典：PRODRONE「GT-M」
エースモデル最小12×24µm・発光層の厚み8〜10µmのマイクロUV-LEDチップ
波長385〜405nmのマイクロUV-LEDチップ。最小12×24µmまで作製可能で、発光層の厚みは8〜10µm。ARグラスなど次世代ディスプレイの光源向け。
ナイトライド・セミコンダクター株式会社
出典：ナイトライド・セミコンダクター「マイクロ紫外線LEDチップ」
エースモデル「世界初の技術」と同社は記載。ミリ波帯の曲がる導波管
組紐技術で作る可撓性の導波管。芯材に誘電体、外側に薄い金属層。V帯・E帯・W帯をサンプル出荷。新価値創造賞 特別賞と同社は記載。
株式会社米澤物産
出典：米澤物産「フレキシブル導波管」
エースモデル海外メーカーにも採用され、世界市場で圧倒的なシェアと同社は記載
ピエゾ型アクチュエーターを使う点字の表示部品。郵便局のATMにも搭載。海外メーカーの点字ディスプレイにも数多く採用と同社は記載。
ケージーエス株式会社
出典：ケージーエス「福祉機器事業 製品紹介」「点字セル SC11」
エースモデルバイオメタンの燃焼試験は民間ロケット会社として初と同社は記載（当社調べ）
小型ロケットZEROのエンジン燃焼器（60kN級サブスケール）を北海道大樹町で試験。家畜ふん尿から製造した液化バイオメタンを燃料に使用。
インターステラテクノロジズ株式会社
出典：インターステラテクノロジズ「小型人工衛星打上げロケットZERO、エンジン燃焼器単体試験に成功しました」（2023-12-07）
エースモデル世界初のメンテナンスソリューションと同社は記載。ブレード上で自律的に補修
風力発電機のブレード上で姿勢を制御して自律的に補修作業を行う。搭載スキャナでブレード表面を3Dデータ化し、補修作業を策定する。
LEBO ROBOTICS株式会社
出典：LEBO ROBOTICS「ブレードメンテナンスロボット」
エースモデルインコネル718の交差穴で円筒度0.01・穴径公差0.005
インコネル718を削り出し、円筒度0.01・穴径公差0.005の交差穴を加工。穴径φ12、深さ130、肉厚5mm。
技研精機株式会社
出典：技研精機「難削材交差穴」
エースモデル第4回ものづくり日本大賞 優秀賞を受賞した根菜類の自動皮むき装置
根菜類を自動で皮むきする装置の開発で、2012年の第4回ものづくり日本大賞 優秀賞を受賞。
株式会社エフ・イー
出典：エフ・イー「受賞・表彰」
エースモデル回収効率は最大99.9%。省エネ大賞 経済産業大臣賞を受賞と同社は記載
RO膜の濃縮水の圧力を回収する DeROs-E。回収効率は最大99.9%、0.2MPaから回収。省エネ大賞 経済産業大臣賞。
株式会社電業社機械製作所
出典：電業社機械製作所「エネルギー回収装置 DeROs-E」
エースモデル唯一の日本製国際公認硬式球と同社は記載。五輪の使用球の実績
唯一の日本製国際公認硬式球と同社は記載。同社の3スター球は1992年バルセロナ、2012年ロンドンの五輪で使用球に。
日本卓球株式会社
出典：ニッタク「プラ 3スター プレミアム」
エースモデル1979年に世界初のロータリーカッターを発明と同社は記載
1979年に世界初のロータリーカッターを発明し、1980年2月に発売と同社の沿革に記載。写真はその第1号。
オルファ株式会社
出典：オルファ「沿革」
エースモデル樹脂3種で先端細穴径Φ0.05のノズル
PEEK・POM・アクリル製の薄肉ノズル。先端の細穴径はΦ0.05。同社は最薄で厚み0.035mmの薄肉加工に対応と記載。
株式会社青海製作所
出典：青海製作所「薄肉加工」
エースモデル呼び0.5mm・全長0.8mm のチタン製2条ねじ
Ti-6Al-4V 製のミニチュア2条ネジ。ネジ寸法 S0.5×P0.125、全長0.8。同社は最小φ0.01エンドミルでの加工を掲載。
株式会社青海製作所
出典：青海製作所「微細加工（切削）」
エースモデル幅0.025mmのスリットを板厚0.05mmで電鋳
Ni電鋳のアスペクト2:1のエンコーダ用スリット。ラインとスペースが各0.025mm、板厚0.05mm。
株式会社アルファー精工
出典：アルファー精工「新技術紹介」
エースモデル2008年に世界初のLUVIを開発と同社は記載。非接触で曲面や狭い部分も検査
レーザーで発生させた超音波の伝わり方を動画で見て内部の欠陥を調べる非接触の検査装置。2008年に世界初のLUVIを開発と同社は記載。
つくばテクノロジー株式会社
出典：つくばテクノロジー「レーザー超音波可視化検査装置」
エースモデル操舵に応じて車体が最大28度傾く三輪EV。全幅1m未満
操舵に応じて車体の傾きを制御する Active Lean Technology を搭載。最大28度傾く。全幅970mm、一充電の走行距離100km。
リーンモビリティ株式会社
出典：Lean Mobility「Lean3」
エースモデル国産EVで初のスポーツカー量産モデルと同社は記載。0-100km/h 3.9秒
GLM初の完成車。国産EVで初のスポーツカー量産モデルと同社は記載。発進から3.9秒で時速100kmに到達。2021年6月末に生産終了。
GLM株式会社
出典：GLM「Tommykaira ZZ」
エースモデル第11回ロボット大賞 農林水産大臣賞。約6kg・10a〜1.5haに適応
第11回ロボット大賞 農林水産大臣賞。約6kg、10a〜1.5haに適応。前モデルは実証で除草工数58％削減・収量10％向上。
株式会社NEWGREEN
出典：NEWGREEN「「アイガモロボ」2 価格は税込27.5万円、2025年3月に販売開始」
エースモデル送受信一体5mm角で100Gbps。世界最小と同社は記載
世界最小の100Gbps光トランシーバと同社は記載。送受信一体で5mm×5mm、消費電力1W未満（CDRなし）。
株式会社アイオーコア
出典：AIO Core「PRODUCTS & SOLUTIONS」
エースモデル厚さ0.03〜0.07mmのフォルダブルスマホ試作や衛星用カバーの切断実績
厚さ最薄0.03mm（30μm）から切断に対応。主な実績に0.03〜0.07mmのフォルダブルスマホ（試作）、0.1〜0.21mmの宇宙衛星用太陽電池カバー。
松浪硝子工業株式会社
出典：松浪硝子工業 ファインガラス営業部「極薄ガラス」
エースモデル第5回ものづくり日本大賞 優秀賞。歩留まり95%以上・1時間500kg
独自の裁断軌道と円形刃物で歩留まり95%以上。オペレータ1名で1時間500kg（約250個）を処理する。
株式会社シンセメック
出典：シンセメック「カボチャ乱切り装置」
エースモデル最薄部80μm・0.007gのMIM部品。世界で実現できるのは同社のみと記載
SUS316L製のセンサー用ホルダー。最薄部80μm、厚み1mm、外径φ1.5mm、重さ0.007g、精度±0.1%以下。
株式会社日本マイクロMIMホールディングス
出典：日本マイクロMIM「最薄部80 μmの微細センサー部品（金属射出成形品）」
エースモデル厚さ10μmの金属シームレスパイプ。従来不可能とされたと同社は記載
温間深絞りと独自のスピニング加工で、10〜300μmの超薄肉シームレスパイプを製造。シームレスベルトの製法特許を日米独仏英で取得と同社は記載。
株式会社遠藤製作所
出典：遠藤製作所「メタルスリーブ分野」
エースモデル軸ごと浮かぶ垂直軸型の浮体式風車を実海域に設置して実証
垂直軸型風車と円筒浮体を組み合わせた小型実験機。ロータ直径9.3m、浮体直径1.7m、最大出力20kW。2026年7月に壱岐市の湾内で実証を開始。
株式会社アルバトロス・テクノロジー
出典：アルバトロス・テクノロジー「「浮遊軸型風車(FAWT)」の小型実験機の海上設置が完了」
エースモデル線幅約100kHz・0.1pm刻み。レーザー学会 産業賞（奨励賞）
880〜1680nmで用意。モードホップフリー同調域100nm超、線幅約100kHz、波長設定分解能0.1pm/step、出力100mW超（空間）。
スペクトラ・クエスト・ラボ株式会社
出典：スペクトラ・クエスト・ラボ「波長可変レーザー λ-Master」
エースモデル減速比約1/100で逆駆動効率90.0%、出力軸から逆駆動できる
横浜国立大学と共同開発。設計例は減速比1/100.75で順駆動効率90.6%・逆駆動効率90.0%、定格16Nm、500g、Φ50×L40mm。
ピーエス特機株式会社
出典：ピーエス特機「ギヤ・減速機」
エースモデルはやぶさ2のローバーに載り、リュウグウから画像を送った通信用アンテナ
MINERVA-IIの太陽光パネルの隙間に置く薄型の逆Fアンテナ。-5dBi以上の覆域が±90度以上。ローバーはリュウグウで画像を送信した。
アンテナ技研株式会社
出典：アンテナ技研「小惑星探査ローバー搭載アンテナ」
エースモデル直径0.24mmの先端に文字高さ0.15mmの彫刻
ハイス鋼φ0.24の先端に文字高さ0.15mmを彫刻。最小で文字高さ0.2mm・線幅0.02mm・文字間隔0.02mmの彫刻ができると同社は記載。
株式会社ソルテック
出典：ソルテック「ソルテックの彫刻技術」
エースモデル1956年に世界初の折る刃式を発明、刃の寸法が世界基準にと同社は記載
創業者が1956年に世界で初めて折る刃式カッターナイフを発明と同社は記載。当時の刃の角度や長さが後に世界基準になったとしている。
オルファ株式会社
出典：オルファ「オルファ製品の特徴・種類」
エースモデルキズつきやすい純銅をRa0.009μm・Rmax0.2μmに仕上げ
タフピッチ銅（99.9％純銅）φ30をラップ加工。表面粗さRa0.009μm、Rmax0.2μm。キズつきやすい純銅の鏡面仕上げ。半導体向け。
株式会社諏訪機械製作所
出典：諏訪機械製作所「硬度の低い銅をラップ加工で鏡面仕上げ」
エースモデルφ0.1mm穴を±0.002mmの要求精度で切削（コンテスト受賞作）
SUS303 を NV4000DCG で切削。要求精度はφ0.1mm穴・±0.002mm。第1回DMG森精機ドリームコンテストの受賞作。
有限会社オオヤギ製作所
出典：オオヤギ製作所「対応加工」受賞歴
エースモデル1回の固定で6面加工。第5回ものづくり日本大賞 経済産業大臣賞
工作物を空中に浮かせて1回の固定で6面を加工できる7軸制御マシニングセンタ MYCUBE。
キタムラ機械株式会社
出典：キタムラ機械「第5回ものづくり日本大賞『経済産業大臣賞』を受賞」
エースモデルシャープ芯に幅0.15mmのねじ山、35mmの全ねじを切削
0.5mm用の芯にピッチ0.6の二条の雄ねじ、0.9mm用の芯に雌ねじを加工。ねじ山は幅0.15mmの角ねじで35mmの全ねじ。
野田プラスチック精工株式会社
出典：野田プラスチック精工「受賞作品」
エースモデル葉脈φ0.16mm・葉の膜厚0.08mmをアクリルの切削で
アクリルを切削して作った葉。葉脈の線径はφ0.16mm、葉の膜厚は0.08mm。2018年度に金賞を受けた作品。
野田プラスチック精工株式会社
出典：野田プラスチック精工「受賞作品」
エースモデル反射率・放射率とも最大95%。2024年度グッドデザイン金賞
反射率・放射率とも最大95%の光学フィルム。比較試験で倉庫の天井温度が約20℃下がったと同社は記載。
SPACECOOL株式会社
出典：SPACECOOL「製品」
エースモデル家庭排水の最大97%を再生。世界初の家庭用水循環システムと同社は記載
風呂・キッチン・洗濯機・トイレの排水の最大97%を再生。日本の水道水質基準（51項目）に適合する水を供給する。
WOTA株式会社
出典：WOTA「家庭用水循環システム WOTA Unit」
エースモデル排水の最大98%を再生し、100Lの水で約100人が入浴できる
水道が使えない場所で、排水の最大98%を再生して循環利用する。100Lの水で約100人が入浴できると同社は記載。
WOTA株式会社
出典：WOTA「ポータブル水再生システム WOTA BOX」
エースモデル超モノづくり部品大賞 電気・電子部品賞（2024年）。基板50×100mmで出力20W・効率80%以上
基板サイズ50×100mmで最大出力1000Vop・100mA・20W、実測効率80%以上。2024年の超モノづくり部品大賞 電気・電子部品賞。
株式会社魁半導体
出典：魁半導体「小型真空プラズマ装置用交流高圧電源 PKM-VP20」
エースモデルNi-Ti（t0.1mm）の部材に0.06mmの線を幅0.17mmで溶接（写真の寸法表示）
レーザー微細溶接の加工例「Ni-Ti t0.1mm」。写真には同社が線0.06mm・溶接部0.17mmの寸法を表示している。
有限会社岩倉溶接工業所
出典：岩倉溶接工業所「レーザー溶接」
エースモデル厚さ12μmのSUS304箔どうしを常温大気中でレーザー重ね溶接
SUS304（t=12μm）の箔どうしの重ね溶接。従来の方法では穴あきや歪みが出たため、溶接治具・冷却装置などを工夫した。
武蔵ワイヤード株式会社
出典：武蔵ワイヤード「常温大気中での極薄金属箔と金属箔のレーザ溶接」
エースモデル6インチのα-Ga2O3成膜で膜厚の面内ばらつき約±3%を達成
6インチのサファイア基板上にα-Ga2O3をエピタキシャル成膜し、膜厚の面内ばらつき約±3%を達成。8インチでも±4%以下を見込むと同社は記載。
株式会社FLOSFIA
出典：FLOSFIA「6インチサファイア基板上での酸化ガリウムエピタキシャル成膜に成功」（2026/10/13）
エースモデルSUS 0.8mm厚に溝幅0.1mm・公差±0.002のノズル形状
材質SUS、加工厚0.8mmに、溝幅0.1mm（公差±0.002）のノズル形状を電気加工で入れた事例。
株式会社ビーズ
出典：株式会社ビーズ「実績紹介」
エースモデル160kVで分解能0.5μm（JIMAチャート保証）、幾何倍率最大1200倍
管電圧160kV・分解能0.5μm（JIMAチャート保証）のX線傾斜CT。幾何倍率2〜1200倍、600万画素のフラットパネル検出器。
株式会社マーストーケンソリューション
出典：マーストーケンソリューション「MUX-6410 ナノ-マイクロマルチフォーカスX線傾斜CT」
エースモデル胴径21mm。貫通軸サーボモータで世界最小と同社は記載
胴径φ21mm・胴長31.5〜43.5mm、最大トルク40/80/120mN･m、分解能18bit。同社は「貫通軸サーボモータで世界最小」と記載。
マイクロテック・ラボラトリー株式会社
出典：マイクロテック・ラボラトリー「MDS/MDH-20シリーズ」
エースモデル溝幅0.08mm・公差±0.002の渦巻き溝を銅に放電加工
板厚1.3mmの銅に、溝幅0.08mm（公差±0.002）の渦巻き状の溝を放電加工（電気加工）で入れた事例。
株式会社ビーズ
出典：株式会社ビーズ「実績紹介」
エースモデル溶接部のない宇宙機用タンク。ISASのCRAFTにLOX用FMを納品済み
溶接部のないロケット・宇宙機用タンク。ISASの小型実験機CRAFTの推進系向けに、液体酸素用タンクのフライトモデルを納品済みと同社は記載。
株式会社MJOLNIR SPACEWORKS
出典：MJOLNIR SPACEWORKS「ISASの次世代宇宙輸送実証機『CRAFT』にMSWの無溶接アルミタンクが採用予定」
エースモデル世界で唯一の技術と同社は記載。すばる望遠鏡に261本が採用
音叉の振動数の変化で荷重を測る力センサ。すばる望遠鏡では1本あたり90kgの荷重を支える261本が使われていると同社は記載。
新光電子株式会社
出典：新光電子「新光電子のセンサー技術」
エースモデル超硬合金の文字彫りで加工部面粗度Ra0.01μm、仕上げ切込み0.002mm
超硬合金（V30相当）に将棋駒「王将」の文字を彫った加工テスト。PCDボールエンドミルR0.5で仕上げ切込み0.002mm、加工部面粗度Ra0.01μmと記載。
協和精工株式会社
出典：協和精工「超硬合金の加工【硬脆材加工】」（加工テスト）
エースモデル線径0.01mm（10μm）・外径0.06mmの微細ばね
線径φ0.01・外径φ0.06・5巻の微細バネ。50倍の拡大図として掲載。
株式会社城北スプリング製作所
出典：城北スプリング製作所「製品紹介」
エースモデル線径0.02mm・外径0.08mmで1000巻の極細ばね
線径0.02mm・外径0.08mm・1000巻・自由長30mmのスプリングプローブ用ばね。写真倍率12.5倍。
ステラ株式会社
出典：ステラ「極細のバネ / 極太のバネ」
エースモデル直径0.020mmから。全サイズで直径公差+0-0.003と同社は記載
全サイズで直径公差+0-0.003を実現と同社は記載。シャンク径はh4公差。ラインアップは直径0.020mmから。
ユニオンツール株式会社
出典：ユニオンツール「超精密微細穴加工用ドリル」
エースモデル市販品で唯一の400mK以下と同社は記載。15テスラ磁石を組込可
3Heモデルは市販品で唯一の400mK以下を達成と同社は記載。最高15テスラの超伝導マグネットを組み込める。
株式会社ユニソク
出典：ユニソク「超高真空極低温強磁場中走査型トンネル顕微鏡システム USM1300」
エースモデル硬脆材のアルミナにφ0.05mmの穴
硬脆性材料の微細加工事例として「アルミナ穴 φ0.05」を掲載。円状に並ぶ穴のサンプル。
株式会社クマクラ
出典：クマクラ「機械加工事例紹介（硬脆性材料の微細加工事例）」
エースモデルΦ0.34×Φ0.10×0.125mm・0.000012gの樹脂成形品
LCP製の半導体検査用部品。Φ0.34×Φ0.10×0.125mm、公差レンジ0.005mm、製品重量0.000012g。同社の最小ゲート・最軽量品。
山一精工株式会社
出典：精密・微細部品 射出成形技術ナビ「微細・精密・最軽 半導体検査用部品①」
エースモデル樹脂の成形品で穴ピッチ±5μmを量産と同社は記載
スーパーエンプラのLCP製の成形品。樹脂成形品でも寸法公差±5ミクロン、量産加工精度は穴ピッチ±5ミクロンと同社は記載。
信州吉野電機株式会社
出典：信州吉野電機「プラスチック成形｜技術領域・製品紹介」
エースモデル内径・線径0.05mm。市販の最小マイクロOリングとしてギネス世界記録に認定
体内埋込み型医療製品向けに開発した内径・線径0.05mmのOリング。市販の最小マイクロOリングとしてギネス世界記録に認定。
ケーイーエフ株式会社
出典：ケーイーエフ「内径・線径0.05mmのマイクロOリングを開発」
エースモデル延伸部が双方向に駆動する試験機は日本で同社のみと同社は記載。駆動部1kg
駆動部150×250mm・重さ1kgの引張試験機。延伸部が双方向に動き試料の中心で観察でき、SPring-8での実験実績もある。
株式会社アクロエッジ
出典：アクロエッジ「その場観察用_引張試験機 Stency」
エースモデル砥石の位置決め自動化で業界初と同社は記載。2026年に第10回ものづくり日本大賞優秀賞
研削盤の回転砥石の位置決めを自動化するセンサ。精密砥石なら最大1μmの繰返し再現性で計測できると同社は記載。
株式会社メトロール
出典：メトロール「【業界初】研削盤の回転砥石の位置決め自動化を徹底解説！」
エースモデル15×15×10cm・498gで100Gの衝撃に耐える月面探査車
15×15×10cm・498gの月面探査車YAOKI。100Gの衝撃に耐え、洞窟への投げ込み探査も可能。NASAの月輸送ミッションCLPSに参加。
株式会社ダイモン
出典：ダイモン「YAOKIとは」
エースモデル魚眼を除く35ミリ判のレンズで世界最広角の画角130°と同社は記載
魚眼ではなく直線を直線として写すレンズで画角130°。10群13枚、重さ375g、最短撮影距離0.3m。ソニーEマウント専用。
株式会社コシナ
出典：コシナ「HELIAR-HYPER WIDE 10mm F5.6 Aspherical」
エースモデル立体的な組織・臓器を製造する世界初のバイオ3Dプリンタと同社は記載
微細なステンレス針を並べた剣山に細胞の塊を積み重ね、細胞だけで立体的な組織を作る。立体的な組織・臓器を製造する世界初のバイオ3Dプリンタと同社は記載。
株式会社サイフューズ
出典：サイフューズ「製品情報（バイオ3Dプリンタ regenova）」
エースモデル同じ排気速度のクラスで省エネ・省スペース世界No.1と同社は記載
最大排気速度1,660〜20,000L/min、消費電力0.25〜0.6kW。排気速度が同じクラスで省エネ・省フットプリント世界No.1と同社は記載。
樫山工業株式会社
出典：樫山工業「MU-XE シリーズ」
エースモデル45度までの傾斜地を登り、遠隔操作で立木を伐倒する無人作業車
遠隔操作で立木を伐倒・搬送する無人作業車。45度までの傾斜地を登坂し、チェーンソーでの最大切断直径は500mm。
松本システムエンジニアリング株式会社
出典：松本システムエンジニアリング「【シン・ラプトル】ラジコン式伐倒作業車」
エースモデルSUS304板厚5mmを全せん断、MF技術優秀賞を受けた打ち抜き法
独自のネオファインプレス（サーボプレス精密打ち抜き）でSUS304板厚5mmを鏡面のような全せん断で打ち抜く。2014-2015 MF技術優秀賞。
有限会社田村製作所
出典：田村製作所「独自プレス技術（ネオファインプレス）」
エースモデルスプール式の水圧電磁切換弁は世界初と同社は記載。2024年超モノづくり部品大賞
水圧アクチュエータ制御用の切換弁。口径1/4、最高使用圧力4MPa、定格流量10L/min。スプール式の水圧電磁切換弁は世界初と同社は記載。
NACOL株式会社
出典：NACOL「【2024年“超”モノづくり部品大賞「機械・ロボット部品賞」】を受賞しました」
エースモデル再現性1σ 0.3nm以内、直動検出器は世界唯一の構造と同社は記載
再現性1σ 0.3nm以内、Z分解能0.1nm、測定範囲Z 1300μm。直動方式検出器は世界唯一の構造と同社は記載。4〜8インチウェハ対応。
株式会社小坂研究所
出典：小坂研究所「接触式段差計 NT1520」
エースモデル「世界初のサーボシャー」と同社は記載。速度可変で低騒音
ストローク中の速度が可変で、騒音・振動を大幅削減。コンプレッサー不要。同社は「世界初のサーボシャー」と記載。2009年に開発
株式会社相澤鐵工所
出典：相澤鐵工所「商品紹介」（シャー＆シャーリングシステム）
エースモデルボールねじ研削で国内ほぼ100%シェアと同社は記載
精密ボールねじを研削するねじ研削盤。同社は国内でほぼ100%のシェアと記載。GSE100Aは研削できるねじ長さ1,000mm、といし最高周速2,700m/min
三井精機工業株式会社
出典：三井精機工業「ねじ研削盤」
エースモデル人工乳房に日本で初めてシリコーンゴムを採用と同社は記載
乳がん手術後に使う人工乳房。日本で初めてシリコーンゴムを採用したと同社は記載。ふくらみ部分は中空構造で軽い。
中村ブレイス株式会社
出典：中村ブレイス「ビビファイ」
エースモデル炭素繊維を開繊し、薄さ50μの超薄層を実現と同社は記載
炭素繊維を開繊して薄さ50μの超薄層を実現。ボイドレス薄層テープ材を重ね、コールドプレスで1分のハイサイクル成形ができる。
サンコロナ小田株式会社
出典：サンコロナ小田「Flexcarbon」
エースモデル米国メディケアで保険適用、V&A博物館が収蔵と同社は記載
米国の高齢者向け公的医療保険メディケアが、パロによるセラピーを非薬物療法として保険適用。2018年にロンドンのV&A博物館で展示され収蔵。
株式会社インテリジェント・システム
出典：インテリジェント・システム「パロ」
エースモデル人工股関節部品で真球度1μm以下・Ra0.05以下と同社は記載
球面切削と球面研磨で、人工股関節部品の真球度1μm以下・表面粗さ0.05Ra以下を達成と同社は記載。
木田バルブ・ボール株式会社
出典：木田バルブ・ボール「人工関節」
エースモデル1.0×0.5mm・極薄ガラス基板で熱時定数0.2秒の温度センサ
1.0×0.5mm、基板厚0.03〜0.15mm（0.03mmは対応予定）の開発品。熱時定数0.2秒、使用温度-50〜250℃。
SEMITEC株式会社
出典：SEMITEC「極薄ガラス基板薄膜サーミスタセンサ」
エースモデル0.6×0.3mmの薄膜サーミスタ。世界に先駆けて製品化と同社は記載
アルミナ基板の片面に NTC サーミスタを形成した薄膜サーミスタ。1005（1.0×0.5mm）と0603（0.6×0.3mm）。使用温度-40〜250℃。
SEMITEC株式会社
出典：SEMITEC「ワイヤーボンディング対応 薄膜サーミスタFT」
エースモデル5軸ステージで曲面に露光。R40mmの曲面に15μmのライン＆スペース
直動3軸＋回転2軸の5軸ステージで、3次元形状のワークに任意のパターンをマスクレスで露光。最小露光線幅10μm以下。
ネオアーク株式会社
出典：ネオアーク「3次元形状レーザ露光装置」
エースモデル国内で初めてドローン配送事業の本格運用に採用と同社は記載。積載20kg
最大ペイロード20kg、最長飛行時間33分（積載なし）、最高速度60km/h。折り畳むと直径945mmの円柱内に収まる。
株式会社プロドローン
出典：プロドローン「PD6B-Type 3」
エースモデル超硬合金の包丁を日本で初めて量産化と同社は記載
厚さ2mmの超硬合金KS111から、1000分の1mm精度のワイヤーカットで10時間かけて刀身を切り出し、両面を1.2mmまで研磨する。
福田刃物工業株式会社
出典：KISEKI:「KISEKI:三徳」
エースモデル溶接せずチタン板1枚から二重構造をへら絞り（特許取得）
以前は溶接などで一体化していた形を、1枚の板からへら絞りする特許技術「一枚鉸」（特許第6078723号）。チタン製の二重構造の酒器。
株式会社高桑製作所
出典：高桑製作所「技術解説」
エースモデル外径0.1mm・内径0.08mm・肉厚0.01mmの電鋳マイクロパイプ
電気鋳造で最小径Φ0.04mm・最薄肉厚0.005mmと同社は記載。写真は外径Φ0.1×内径Φ0.08×肉厚0.01mmのSEM像（700倍）。
株式会社ナンシン
出典：ナンシン「マイクロパイプ」
エースモデルΦ0.009mm（9μm）のピアノ線で結び目を作った加工例
最細でΦ0.009mmの極細ワイヤの加工が可能と同社は記載。写真は髪の毛と、Φ0.009mmの線の結び目、Φ0.020mmの線のコイル。
トクセン工業株式会社
出典：トクセン工業「極細ワイヤ（ピアノ線）の加工技術」
エースモデル国産初の砂型積層造形装置と同社は記載。鋳鋼・鋳鉄の鋳型も造形
砂型積層造形装置 SCM-800Ⅱ。国産初と同社は記載。アルミのほか鋳鋼・鋳鉄など融点の高い金属を注湯できる鋳型を造形する。
株式会社シーメット
出典：シーメット「砂型積層造形装置 Sand Casting Meister」
エースモデル最小空間分解能0.25μm〜の三次元計測X線CT（TDM1601-II）
三次元計測X線CT装置 TDMシリーズ。TDM1601-IIの最小空間分解能は0.25μm〜。シリーズは0.5μm〜・10μm〜の機種と合わせて3機種。
ヤマト科学株式会社
出典：ヤマト科学「三次元計測X線CT装置 TDMシリーズ」
エースモデルインコネル718にφ3×長さ350を片側から貫通、出口の同軸0.3mm以下
インコネル718のφ12.7×350のワークの外径を円筒研削で仕上げた後、φ3の穴を片側から貫通。出口部の同軸は0.3mm以下。
株式会社チャンピオンコーポレーション
出典：チャンピオンコーポレーション「精密深穴加工」
エースモデル厚さ0.05mm、1平米で250gのメタルフォイル太陽電池セル
メタルフォイルを使うフレキシブルソーラーセル。1平米並べて250g、厚さ0.05mm。封止したパネルは1平米で800g、厚さ0.4mm。
株式会社PXP
出典：PXP「製品」
エースモデル伸長5m・可搬2.5kgのヘビ型アーム。自己バランス機構で狭所を進む
伸長5m・質量35kg・可搬2.5kg・最大9リンク。独自の自己バランス機構で複雑な設備の中を進み、点検のデータを取る。
株式会社hibot
出典：hibot「Float Arm」
エースモデル2024年度グッドデザイン賞金賞を受賞と同社は記載
独自のブロック構造で形状・規模を変えられる自在型自動倉庫。2024年度グッドデザイン賞金賞を受賞と同社は記載。
ラピュタロボティクス株式会社
出典：ラピュタロボティクス「ラピュタASRS」
エースモデル第11回ロボット大賞（2024）優秀賞。姿勢を6軸で電動変換
ティルト・リクラ・上下・側屈・回旋・足エレベーションの6軸を電動で無段階に変え、3パターンの姿勢を記録して再現できる。
株式会社コボリン
出典：コボリン「「ハイネル」が「第11回ロボット大賞2024」優秀賞を受賞しました」
エースモデル子どもが暴れる動作と病状の急変を再現する患者型ロボット
治療を嫌がる子どものジタバタと暴れる動作や、病状の急変を体感できる小児患者型ロボット。医療教育の訓練に使う。
株式会社テムザック
出典：テムザック「Pedia_Roid」
エースモデル3層FPCで総厚100μm以下・貫通穴Φ35μm・L/S22μm
3層FPCの総厚100μm以下、貫通スルホールΦ35μm・ランドΦ100μm、最小L/S 22μm/22μm。4層は総厚150μm以下。
太洋テクノレックス株式会社
出典：太洋テクノレックス「極薄多層FPC」
エースモデル人工流れ星を流す衛星。2019年にイプシロン4号機で打上げ
東北大学と共同で開発した人工流れ星衛星。質量68kg・本体600×600×800mm。2019年1月18日にJAXAイプシロン4号機で打上げ。
株式会社ALE
出典：ALE「Technology」
エースモデル板厚0.04mmのばね鋼を突合せ溶接してエンドレスベルトに
SUS304H・板厚0.04・幅10・全長200のばね鋼を突合せ溶接したエンドレスベルト。0.04mmは同社で溶接できるほぼ最薄の部類と同社は記載。
株式会社ニッセイ機工
出典：ニッセイ機工「極薄板溶接エンドレスベルト 板厚0.04ミリ」
エースモデルアルミ A5052 に直径3μmの穴を並べて加工したサンプル
穴加工サンプル（金属）のアルミ A5052 φ3μm。電子顕微鏡写真（1,000倍）。
株式会社信栄テクノ
出典：信栄テクノ「加工事例集/穴加工」
エースモデルショットキーより10倍以上明るい電子ビーム。世界初のDSeB機能と同社は記載
半導体ウェハ検査装置向けの電子ビーム源。ショットキーより10倍以上明るい電子ビーム、ビーム電流200μA以上、加速電圧-50kVまで調整可。
株式会社Photo electron Soul
出典：Photo electron Soul「製品情報」
エースモデル最厚2.4mm・最薄0.3mmの部品を順送の板鍛造で成形、MIMから置き換え
プリンターヘッド用部品。最厚部2.4mm・最薄部0.3mm（12%）。平面度0.02、輪郭度0.04。MIMから板鍛造プレスに切り替え、月産100万個以上。
株式会社サイベックコーポレーション
出典：サイベックコーポレーション「板鍛造・順送プレス加工の製品事例」
エースモデル一辺40mmの立方体の中で2本の流路がそれぞれ独立に11回分岐
各辺40mmの立方体の中を、2本の流路がそれぞれ独立に11回分岐する3次元流路構造。流路内は金属めっき済みのサンプル。
フォトンテックイノベーションズ株式会社
出典：フォトンテックイノベーションズ「3Dプリンティング技術RECILS 造形例」
エースモデル板厚0.1mmのカーボンにφ0.05mmを50孔、実測φ0.0497〜0.0498mm
カーボン（F20）の板厚0.1mmに孔径φ0.05mmを50孔。実測の孔径はφ0.04967〜0.0498mm。
株式会社ヤゲタ精器
出典：ヤゲタ精器「カーボン（F20）・微細孔明け加工＜φ0.05mm＞ Sample No.0807M」
エースモデル最小検出荷重0.005N。通信速度0.83msは業界最速レベルと同社は記載
通信速度0.83ms、分解能は定格容量比1/4000。超高精度モデルは最小検出荷重0.005Nで、0.5gの重量違いまで検知。
新東工業株式会社
出典：新東工業「6軸力覚センサ ZYXer」
エースモデル厚さ0.1mmのステンレスにφ0.02mmの孔を25孔
厚さ0.1mmのステンレスに孔径φ0.02mm・ピッチ0.1mmで25孔。実測の孔径はφ0.0174〜0.0184mm。
株式会社ヤゲタ精器
出典：ヤゲタ精器「ステンレス・微細孔明け加工＜φ0.02mm＞」
エースモデルHTPB燃料のCAMUI型の燃焼成功は世界初と同社は記載。推力5000N
HTPB（合成ゴム）燃料のCAMUI型ハイブリッドエンジンの燃焼試験で、推力5000Nと7秒間の安定燃焼を確認（2025年7月）。
Letara株式会社
出典：Letara「Hybrid Rocket Milestone: Letara Rocket Engine Achieves 5000N Thrust and 7 Seconds of Stable Burn」
エースモデル電気を使わないリンク機構で人の動きを2.8mの体に同期
スケルトニクス・アライブ。身長2.8m・重量40kg・稼働60分。電気を使わないリンク機構で人の動きに同期して動く。
スケルトニクス株式会社
出典：スケルトニクス「Product」
エースモデル波長分解能0.1pmを保ったまま最大200nm/sで波長を掃引
波長分解能と精度0.1pm、最大200nm/sで波長掃引。信号対雑音比90dB/0.1nm、最大光出力+13dBm。
Santec Holdings株式会社
出典：santec「TSL-570 波長可変レーザ」
エースモデル次世代パワー半導体材料r-GeO2の膜を6インチSiウエハに成膜
SiCやGaNよりバンドギャップの大きいr-GeO2の薄膜を、共同開発の成膜装置で6インチSiウエハ上に成膜（2026年5月発表）。
Patentix株式会社
出典：Patentix「6インチSi基板上でルチル型二酸化ゲルマニウム(r-GeO2)の成膜に成功」
エースモデル線径0.03mmのSUS304線を接合部径0.05mmで接合
SUS304の線径0.03mmの極細線を、接合部径0.05mmで接合した事例。超微細溶接の適用範囲は0.02mm程からと同社は記載。
株式会社キャステム（富山）
出典：キャステム「超微細溶接技術」
エースモデル板厚0.02mmの箔を穴・スパッタなしでスポット溶接
SUS304の板厚0.02mmの箔を重ね、スパッタや穴をあけずにマイクロスポット溶接機で接合したサンプル。
有限会社小林製作所
出典：小林製作所「極薄板スポット溶接サンプル表面（20μｍ）」
エースモデルΦ0.02mmのエンドミルで高さ0.2mmの「0」の中に文字を切削
高さ0.2mmの「0」の中に、Φ0.02mmのエンドミルで「0.02mm」の文字を切削。肉眼での確認は不可能と同社は記載。
株式会社ナラハラオートテクニカル
出典：ナラハラオートテクニカル「アルミ切削加工の微細加工」
エースモデルSUS303にΦ0.08mmの穴を64個加工
SUS303のΦ10×1の円板に、Φ0.08mmの穴を64個、超精密高速スピンドルで加工。黒い棒はΦ0.5のシャープペンシルの芯。
株式会社ナラハラオートテクニカル
出典：ナラハラオートテクニカル「アルミ切削加工の微細加工」
エースモデル幅0.04mm・深さ0.64mm（アスペクト比16）の溝を切削
幅0.04mm・深さ0.64mm（アスペクト比16）の微細溝を切削で加工。溝の蛇行がなく、微細バリも最小限と同社は記載。
株式会社中田製作所
出典：中田製作所「微細溝切削加工」
エースモデルφ5μmの穴を板厚20μmに30ヵ所連続、穴公差±0.2μ程度
A5052の板厚20μmを貫通するφ5μmの穴を30ヵ所連続で加工する技術。穴公差は±0.2μ程度と同社は記載。
株式会社中田製作所
出典：中田製作所「超微小径穴加工技術」
エースモデル音響メタマテリアルの透明吸音材でCES 2024 Innovation Awards受賞
音響メタマテリアル技術を応用した、ガラスに貼れる透明吸音材。植物由来のバイオプラスチック製。CES 2024 Innovation Awards 受賞。
ピクシーダストテクノロジーズ株式会社
出典：ピクシーダストテクノロジーズ「透明吸音パネル iwasemi RC-α をCES2024に出展 CES 2024 Innovation Awards も受賞」
エースモデル160nmの範囲をモードホップなしで最速200nm/s掃引、線幅60kHz
波長1480〜1640nmを最速200nm/sで掃引。スペクトル線幅60kHz、最大出力+13dBm。シリコンフォトニクスの研究などで使われると同社は記載。
Santec Holdings株式会社
出典：santec「TSL-775 高性能波長可変レーザ」
エースモデルチップ式のセルソーターとして世界初と同社は記載。チップは5.5×4.0cm
検出・分離・回収を5.5×4.0cmの使い捨てチップの中で行う。流速1m/s未満・圧力0.3psiで細胞を分けるため、細胞へのダメージが少ないと同社は記載。
オンチップ・バイオテクノロジーズ株式会社
出典：On-chip Biotechnologies「On-chip Sort」
エースモデル炭素繊維撚線を建物の構造部材に日本で初めて採用と同社は記載
炭素繊維撚線CABKOMAストランドロッドが大阪・関西万博NTTパビリオンに構造部材として採用。同パビリオンで1,454本を使用と同社は記載。
小松マテーレ株式会社
出典：小松マテーレ ニュースリリース「“日本初” 炭素繊維撚線が構造部材として採用！ ~2025年大阪・関西万博 NTTパビリオン~」
エースモデル人工筋肉で100mm以下の小口径配管を自立走行し複数エルボを通過
空気圧人工筋肉でミミズの動きを模倣し、100mm以下の小口径配管内を自立走行して複数エルボを通過。点検と清掃を同時に行い、垂直登りに対応。
株式会社ソラリス
出典：ソラリス「プロダクト」
エースモデル細径人工筋肉の製品化で2020年度日本機械学会賞（技術）を受賞
空気圧で動く細いマッキベン型人工筋肉。チューブ外径1.3〜10mmの各種を用意し、EMシリーズは0.3MPa駆動で100万回以上の動作耐久（参考値）。
株式会社s-muscle
出典：s-muscle「ホーム」「技術資料」
エースモデル溝幅10μmの異形穴、アスペクト比10〜20と同社は記載
電鋳の異形穴加工例のうち、溝幅10μmの放射状の穴。同社は一般的な電鋳のアスペクト比1〜2に対し自社は10〜20と記載。
株式会社セムテックエンジニアリング
出典：セムテックエンジニアリング「異形穴加工」
エースモデル溝幅5μm、アスペクト比10〜20と同社は記載
電鋳（エレクトロフォーミング）の異形穴加工例のうち、溝幅5μm。同社は板厚÷穴径（溝幅）のアスペクト比を10〜20と記載。
株式会社セムテックエンジニアリング
出典：セムテックエンジニアリング「異形穴加工」
エースモデルピッチ30μm（L/S 15/15μm）の配線のパターニング例
ポリイミドフィルム上にエッチング法・アディティブ法でパターニングした微細FPC。ピッチ30μm（L/S=15/15μm）のパターニング例。
豊和産業株式会社
出典：豊和産業「微細FPC回路基盤」
エースモデルφ55のシャフトで真円度1μm・直角度1μm、Ra0.01
精密電子部品の検査装置の超精密エアスピンドル用。SUS304、φ55×110。円筒研削で真円度1μm・直角度1μm、表面粗さRa0.01。
高広工業株式会社
出典：高広工業 超精密加工・研削加工ソリューション「スピンドルシャフト」
エースモデル真円度・円筒度・径相互差とも0.0001mmと同社は記載
非球面レンズ加工機などに使う超精密コロ。真円度・円筒度・径相互差はいずれも0.0001mm、表面粗さRa0.02と同社は記載。
三和ニードル・ベアリング株式会社
出典：三和ニードル・ベアリング「超精密部品の加工事例から分かる精度限界と加工の考え方を解説」
エースモデル単結晶製造装置の世界市場で70%超の占有率と同社は記載
4個の楕円鏡とランプで原料を融かす浮遊帯域溶融（FZ）法の単結晶育成装置。3000Wのキセノンランプ、0.95MPaの高圧育成に対応。
株式会社クリスタルシステム
出典：クリスタルシステム「光学式浮遊帯域溶融装置 四楕円鏡型」
エースモデル放射温度計の定点校正を銅点1085℃から2474℃まで広げた
産総研が開発した金属-炭素共晶点を使う黒体炉。銅点（1085℃）までだった放射温度計の定点校正を2474℃まで広げた。るつぼは7種類。
株式会社チノー
出典：チノー「超高温定点黒体炉 IR-R80」
エースモデルΦ0.1×0.8の針100本を切削で一体加工（精度±0.01）
切削で加工したマイクロニードル。サイズΦ0.1×0.8を100本、精度±0.01と製品事例の表に記載。
株式会社キメラ
出典：キメラ「製品事例」
エースモデルφ0.05の穴を精度±0.005で切削
切削で加工した超微細細穴。サイズΦ0.05×0.1、精度±0.005と製品事例の表に記載。
株式会社キメラ
出典：キメラ「製品事例」
エースモデルジルコニアに先端φ0.1の突起を多数並べて超音波で加工
ジルコニアに先端φ0.1の細い突起を多数並べて加工した事例。超音波ロータリー加工機（ウルトラソニック20）で加工。
株式会社青山精工
出典：青山精工「セラミックス加工」
エースモデル全長約120cm・上半身14関節。遠隔で接客や物の運搬ができる
全長約120cm。上半身に14の関節用モータを内蔵し、前進後退・旋回ができる。テレワークの人が遠隔で接客や物を運ぶ作業をする。
株式会社オリィ研究所
出典：オリィ研究所「OriHime-D」
エースモデル垂直離着陸の固定翼で1フライト50km。VTOL機で国内初の第二種型式認証
滑走路不要の垂直離発着で1フライト50km、巡航速度65km/h。2024年6月5日、VTOL機として国内初となる第二種型式認証を取得と記載。
株式会社エアロセンス
出典：エアロセンス「エアロボウイング（AS-VT01K）」
エースモデル水素燃料電池で最大80〜120分飛行。国内唯一と同社は記載
PEMFC方式2400Wの水素燃料電池で飛行。最大飛行時間80〜120分、ペイロード5〜10kg。リチウムイオン電池機の約5倍以上の飛行時間と記載。
株式会社ロボデックス
出典：ロボデックス「水素ドローン紹介」
エースモデル気球の有人フライトで国内最高の高度20,816mに到達と同社は記載
2024年7月17日の飛行試験で、国内の気球有人フライトとして最も高い高度20,816mに到達。ヘリウムガスの浮力で成層圏へ上昇するガス気球。
株式会社岩谷技研
出典：岩谷技研「速報：高度2万m超の達成 ——国内最高高度に達した飛行試験を振り返る——」
エースモデル6U衛星を1年で9機軌道投入。国内最多と同社は記載（自社調べ）
6U標準汎用バスの超小型衛星AE5Ra・Rb・Rcを同時打上げ。2024年12月以降の1年で9機の6U衛星を軌道投入し、AEシリーズは累計12機。
株式会社アークエッジ・スペース
出典：アークエッジ・スペース「超小型衛星AE5Ra、AE5Rb、AE5Rcを同時打上げ、運用開始」
エースモデル板厚0.1mmのSUS304で外径φ2.0・長さ24mmに深絞り
医療用体温計の先端品。SUS304の板厚0.1tで、外径φ2.0・内径φ1.8・長さ24mmの深絞りにステンレスで成功と記載。
株式会社ナカザ
出典：ナカザ「深絞り加工」
エースモデル射出成形で針先端Φ0.035mm以下・高さ0.3mmの針を並べた
ポリカーボネートの射出成形による剣山形のマイクロニードル試作品。針先端Φ0.035mm以下、針高さ0.3mm、針ピッチ0.4mm（2016年8月）。
旭彫刻工業株式会社
出典：旭彫刻工業「マイクロニードルアレイの射出成形での試作に成功しました。」
エースモデルPOM製の射出成形品で、最薄部の厚さ0.08mm
カメラのレンズを通る光の量を調整する板。POM製の薄肉成形品で、最薄部分の厚さは0.08mm。
hakkai株式会社
出典：hakkai株式会社「製品紹介」（特異技術）
エースモデル直径1.4mmにマグネットと歯数6枚のギアを一体成形
アナログクォーツ腕時計のローター。直径1.4mm、ギアの歯先円直径0.44mm。着磁前のマグネットをインサートし、先端に歯数6枚のギアを樹脂成形。
hakkai株式会社
出典：hakkai株式会社「製品紹介」（特異技術）
エースモデル黒鉛蓄熱による熱供給の国内初の実運用と同社は記載
広島県の温浴施設で黒鉛蓄熱式ボイラを運用。約6か月連続稼働し、トラブルによる供給停止はゼロ。投入電力の約9割を温水として利用。
株式会社Blossom Energy
出典：Blossom Energy「黒鉛蓄熱式ボイラ『G-TES』、実運用環境で約6ヶ月連続稼働を達成」／「熱貯蔵システム G-TES」
エースモデル250℃排熱で-30℃の冷熱。日本初の生産ライン実装と同社は記載
250℃の工場排熱で動作し-30℃からの冷熱を生成。東海大学と開発し、生産ラインに実装。エネルギー変換部に可動部品がない。
中央精機株式会社
出典：中央精機「排熱を活用して冷却する革新的冷却システム（熱音響冷却システム ONE-LOOP）」
エースモデルCES Innovation Awardsを4度取得と同社は記載
天然木の板にタッチ操作と表示を一体化。W585.8×H78.5×D26.0mm、重量850g。Matter・ECHONET Lite対応。
mui Lab株式会社
出典：mui Lab「muiボード」
エースモデル5ch以上のマイク素子を持つウェアラブルは世界初と同社は記載
5chマイクアレイ、8MP広角カメラ、LTE/Wi-Fi搭載。重量約170g、防塵IP5X相当・防水IPX4。独自OS「Fairy OS」。
Fairy Devices株式会社
出典：Fairy Devices「THINKLET」
エースモデルUT24chで加熱コイルを内側から検査、60〜70mを約40分
UT24チャンネル、検査速度最大100mm/s、最大検査距離40m。タンク内に入らず連続した肉厚マップを取得できると記載。
株式会社hibot
出典：hibot「SQUID」
エースモデル超モノづくり部品大賞の日本力賞を受賞。位置決め精度±5μm以内
モーターで油圧ポンプを回し、シリンダーを動かす時だけ駆動する電動油圧アクチュエーター。位置決め精度±5μm以内（システム構成による）。
株式会社南武
出典：南武「e-Zero｜電動油圧アクチュエーターの南武」
エースモデルシャッター1マイクロ秒以下・毎秒7000枚以上の位相画像を計測
偏光高速度カメラを軸にした干渉計。シャッター速度1マイクロ秒以下、毎秒7000枚以上の位相画像を計測し、音の伝わり方を可視化する。
株式会社フォトニックラティス
出典：フォトニックラティス「超高速ダイナミックフィゾー干渉計 DELTAPH」
エースモデル金属インクジェット基板の量産化でCEATEC AWARD 2023経済産業大臣賞
必要な部分にだけ金属を印刷する金属インクジェット方式の電子回路基板を量産化。CEATEC AWARD 2023で経済産業大臣賞を受賞。
エレファンテック株式会社
出典：エレファンテック「エレファンテック、CEATEC AWARD 2023にて経済産業大臣賞を受賞」
エースモデルVB法で6インチβ型酸化ガリウム単結晶を世界で初めて作製と同社は記載
垂直ブリッジマン（VB）法でβ型酸化ガリウムの6インチ単結晶を作製。世界で初めて成功したと同社は記載（2023年12月）。
株式会社ノベルクリスタルテクノロジー
出典：ノベルクリスタルテクノロジー「世界初、垂直ブリッジマン法による6インチβ型酸化ガリウム単結晶の作製に成功」
エースモデル最高10ナノ秒周期で連続40枚を撮影できる
最高10ナノ秒周期で連続40枚を撮影できる超高速マルチフレーミングカメラ。このクラスでは初のプリトリガ機能。撮影サービスで提供。
アストロデザイン株式会社
出典：アストロデザイン「超高速マルチフレーミングカメラ HC-4503」
エースモデル「世界初、民間が所有する商用超小型衛星」と同社は記載。10.1kg
質量10.1kg・270mm角の海氷観測衛星。2013年11月21日に打上げ、高度600kmの太陽同期軌道へ投入。民生品で組み立てた。
株式会社アクセルスペース
出典：アクセルスペース「WNISAT-1」（Missions の資料）
エースモデルロボット大賞の中小企業庁長官賞（応募85件）。ウェハを非接触で保持
ウェハ搬送用の KUMADE-FORK（ECシリーズ）。旋回流の負圧でウェハを非接触でつかむ。第11回ロボット大賞（応募総数85件）で受賞。
株式会社ハーモテック
出典：ハーモテック「第11回ロボット大賞にて中小企業庁長官賞を受賞しました」（2024年9月11日）
エースモデル第11回ロボット大賞の優秀賞（ビジネス・社会実装部門）。累計出荷200台超
アナログ計器の読み取りや、アームでのエレベーターのボタン操作ができる。出荷開始から3年弱で累計出荷台数200台超。
ｕｇｏ株式会社
出典：ｕｇｏ「ugo、ロボット大賞 – 優秀賞(ビジネス・社会実装部門)を受賞」（2024年9月11日）
エースモデル羽根がなく耐風速70m/s・定格10kW。「世界初の風力発電技術」と同社は記載
羽根のない垂直軸型風車。定格出力10kW、耐風速70m/s、騒音52dB（8m/s時・25m先）。フィリピンと石垣市で稼働中。
株式会社チャレナジー
出典：チャレナジー「垂直軸型マグナス式風力発電機」
エースモデルクラッド径80µmの細径光ファイバを12〜16心つなぐ多心フェルール
細径クラッド80µmの光ファイバを250µmピッチで1×12〜16心つなぐ部品。シングルモードで接続損失0.35dB未満のグレード。CPO・OBO向け。
株式会社白山
出典：白山「φ80µm MTフェルール（MTRCF®）」
エースモデル医療用8K解像度カメラで世界最小と同社は記載（質量210g・2019年）
有効対角長8.8mmの小型センサを使い、質量210g・34×40×99.5mm。旧型は720g。手持ちでも使える（2019年、共同開発）。
池上通信機株式会社
出典：池上通信機「世界最小の医療用8K解像度カメラを開発」
エースモデルハンディタイプの8Kカメラで世界初と同社は記載（2015年。ヘッド9kg以下）
3300万画素のCMOSセンサで限界解像度4000本。カメラヘッドは9kg以下。第1世代の8Kカメラの約1/10に小型・軽量化（2015年）。
池上通信機株式会社
出典：池上通信機「世界初のハンディタイプ8Kスーパーハイビジョンシステムカメラを日本放送協会(NHK)様と共同開発」
エースモデル石英ガラスを厚み8μmまで薄く研磨（水晶振動子向けの実績）と同社は記載
超薄膜研磨加工。厚み8μm（〜φ20）と同社は記載。加工実績に高周波発振用水晶振動子（石英ガラス薄板研磨8μm）。
株式会社アトック
出典：アトック「加工技術」
エースモデル長さ135mm・75g。この開発でものづくり日本大賞の経済産業大臣賞と同社は記載
駆動部に同社のマイクロアクチュエータを載せた電動ピペット。長さ135mm、重さ75g。世界最小・最軽量と同社は記載（2016年11月時点・同社調べ）。
株式会社アイカムス・ラボ
出典：アイカムス・ラボ「pipetty」
エースモデル超硬に溝巾0.01mm・溝深さ0.005mmの溝入れ
超硬への溝入れ加工の事例。溝巾0.01mm、溝深さ0.005mm。写真は500倍の顕微鏡写真。
株式会社エス・シー・エム
出典：エス・シー・エム「受託加工・加工事例」
エースモデル肉厚0.035mmの円筒を、Φ30×30mmからNC旋盤で削り出した
Φ30×30mmの材料からNC旋盤加工で製作した、肉厚0.035mmのステンレスの円筒。
株式会社大幸精機
出典：大幸精機「ステンレス薄肉加工」
エースモデルインコネルにφ0.5mm・アスペクト比100倍の穴を貫通させた実証
インコネルにφ0.5mmの微細穴を貫通させた、アスペクト比100倍の実証。
株式会社ISSダイニチ
出典：ISSダイニチ「私たちの技術」
エースモデルφ0.5mmのシャーペンの芯に、φ0.04mmの穴をマイクロドリルで並べた
φ0.5mmのシャープペンシルの芯に、φ0.04mmの穴を並べて文字を表した。レーザーではなくマイクロドリルであけている。
株式会社ISSダイニチ
出典：ISSダイニチ「私たちの技術」
エースモデル厚さ0.05mmのシート2020枚を拡散接合で一体に積層
フォトエッチングした厚さ0.05mmのシートを2020枚、拡散接合で積層した積層フィルター。
株式会社アロン社
出典：アロン社「拡散接合」
エースモデル金型を約2μmで密着させる成形加飾技術。第10回ものづくり日本大賞の優秀賞
射出成形と同時にウレタン塗料を多層で一体成形するインモールドコーティング。金型を約2μmの精度で密着させ、製品の表裏を均一に加飾する。
株式会社岐阜多田精機
出典：多田精機グループ「『ものづくり日本大賞』優秀賞受賞」
エースモデル針長1000µm・内径50µmの中空針16本を射出成形だけで一度に成形
後加工なしの射出成形だけで作る中空の微細針。針長1000µm・内径50µmの16本の中空針アレイを一度に成形した例も掲載。写真は髪の毛との比較。
WATSON株式会社
出典：WATSON「プラスチック微細射出成形」
エースモデル線幅10μmの細線の電気回路を、印刷と無電解銅めっきで形成
静電気の像をトナーで現像し、無電解銅めっきで回路にする「電気印刷」。細線10μmの電気回路を印刷でき、3次曲面にも作れると同社は記載。
株式会社電気印刷研究所
出典：電気印刷研究所「製品・試作品」
エースモデルSUS303・φ13mmで薄さ0.05mmの薄肉加工（試作のサンプル）
SUS303、φ13mmで薄さ0.05mmの加工サンプル。薄肉加工の限界に挑戦した試作品と同社は記載。
株式会社金子製作所
出典：金子製作所「加工技術」
エースモデル加工径0.03mmの穴を、絵柄1つにつき170穴あけた真鍮の加工例
被削材は真鍮。極小径のセンタードリル（60SPC0.03X0.12CB）のミーリング加工で加工径0.03mm。カニ1匹につき170穴。
株式会社イワタツール
出典：イワタツール「極小径SPセンターの加工例」
エースモデル液化水素で30.5m³/hr・1.6MPa（世界最大流量と同社は記載・2024年3月同社調べ）
JAXA能代ロケット実験場で-253℃の液化水素を使い運転試験。流量30.5m³/hr、圧力1.6MPa、回転数5,000min-1。
株式会社酉島製作所
出典：酉島製作所「世界初！大流量の液化水素ポンプ運転試験に成功！」（2024年3月14日）
エースモデル胴径φ13mm。世界最小ダイレクトドライブモータと同社は記載
胴径φ13mm、胴長25.4/31.4/37.4mm。最大トルク7/15/25mN・m、最高速度3,000rpm。軽量ワークのグリッパやロボットハンド向け。
マイクロテック・ラボラトリー株式会社
出典：マイクロテック・ラボラトリー「MDS-13シリーズ」
エースモデル0.05mmのステンレス単線と0.1mmのニッケル合金単線を溶接
ニッケル合金0.1mm単線とステンレス0.05mm単線の溶接の事例。ステンレス0.05mm単線は釣り糸で一番細い糸とほぼ同じ細さと同社は記載。
三興工業株式会社
出典：三興工業「微細溶接技術｜t=0.08〜 溶接事例多数」
エースモデルφ0.05mmの純銅線を0.1mmのSUS304に、潰さずに溶接
純銅微細線φ0.05mmとSUS304（0.1mm）の溶接の事例。リード線の強度を下げないよう、溶接部分を潰さずに接合すると同社は記載。
三興工業株式会社
出典：三興工業「微細溶接技術｜t=0.08〜 溶接事例多数」
エースモデル肉厚0.08mm・φ0.5mmのSUSパイプにφ0.3mmのTiワイヤを接合
SUSパイプ（φ0.5mm、t0.08mm）とTiワイヤ（φ0.3mm）の接合の事例。板厚t0.05mm〜の超薄板溶接ができると同社は記載。
テクノコート株式会社
出典：テクノコート「板厚t0.05mm〜の超薄板溶接・超精密溶接」
エースモデル266nm・15W・連続1万時間以上。世界唯一の266nm15Wピコ秒レーザと同社は記載
波長266nm・出力15W超のピコ秒レーザ発振器。連続10,000時間以上の出力保持。半導体向けパッケージ基板のVia加工などに向ける。
スペクトロニクス株式会社
出典：スペクトロニクス「266nm (DUV 15W)：LFX-15108」
エースモデルJAXA の観測衛星のミラー材。令和6年度の JAXA 部門長賞
縮む性質のナノ結晶でガラスの熱膨張を相殺した素材。JAXA の観測衛星の反射ミラー材。半導体露光装置や大型望遠鏡にも使われる。
株式会社オハラ
出典：オハラ「オハラの極低膨張ガラスセラミックス技術、JAXAより表彰」
エースモデル板厚0.4〜0.7mm のプレス部品で平面度0.005以下
SUS316・42Ni・コバールの板厚0.4〜0.7mm をプレスで加工し、平面度0.005以下とした精密機器の部品。
株式会社寺方工作所
出典：寺方工作所「差別化技術 A 平面精度」
エースモデルφ0.16mm の注射針の開発で、ものづくり日本大賞の優秀賞
35G（φ0.16mm）の超細径注射針と注射システム。弾性体を用いた独自手法で薬剤ロスを従来の約1/4に低減と同社は記載。
ASTI株式会社
出典：ASTI「第10回ものづくり日本大賞 優秀賞を受賞しました。」
エースモデル水を推進剤とするイオンエンジンの軌道上の作動は世界初と同社は記載
小型衛星向けの水イオンエンジン PBI。大きさは1U+（約10cm角）。2025年9月、軌道上での作動を確認したと同社は発表。
株式会社Pale Blue
出典：Pale Blue「Water Ion Thruster achieves historic in-orbit success」
エースモデル外径0.4mm・内径0.3mmの薄肉パイプを真空ろう付けで接合
外径φ0.4mm・内径φ0.3mmの薄肉パイプの接合。同社は肉厚50μmの薄肉パイプのろう付けが得意と記載。
ニッコーシ株式会社
出典：ニッコーシ「真空ろう付け」
エースモデル世界で初めて力覚を再現した手術支援ロボットと同社は記載
空気圧制御で駆動し、鉗子に加わる力覚を推定して操作者に返す低侵襲外科手術支援ロボット。力覚はニュートン値とバーグラフでも表示する。
リバーフィールド株式会社
出典：リバーフィールド「Saroa｜製品紹介」
エースモデル先端φ0.2mmの突起を3列に成形。世界初の樹脂製ブラシと同社は記載
先端がφ0.2mmの突起を3列に配置した樹脂製ブラシ。特殊な構造の金型で先端まで樹脂を充填して離型する。累計500万個以上を納品。
株式会社一倉製作所
出典：一倉製作所「当社の製品」
エースモデル加工点で1nmステップ送り、真直精度60nm/470mm。φ50μmのレンズ加工
同時6軸制御の微細加工機。加工点で1nmステップ送り、Y軸の真直精度60nm/470mm。φ50〜500μmの極小レンズ加工を達成。
株式会社ナガセインテグレックス
出典：ナガセインテグレックス「超2精密微細加工機 NIC-74」
エースモデル針の長さ0.8mm・針径30μm。世界最小の縫合針と同社は記載
USP 12-0の顕微鏡手術用の針。針の長さ0.8mm、針径30μmで、極細のナイロン糸が付く。2004年に開発。
株式会社河野製作所
出典：CROWNJUN（河野製作所グループ）「MICROSURGERY SUTURE」
エースモデル到達温度40mK以下。市販品で最も低い到達温度と強磁場と同社は記載
希釈冷凍方式の超高真空の走査型トンネル顕微鏡。到達温度40mK以下、磁場は最大11T・15Tなど。分解能は原子分解能。
株式会社ユニソク
出典：ユニソク「希釈冷凍方式超高真空超低温強磁場中走査型トンネル顕微鏡システム USM1600」
エースモデルプレス力と回転力を同時に加える鍛造は世界初の製法と同社は記載
軸方向のプレス力と回転力を同時に加える冷間鍛造「歯精鍛」でワンショット成形する軸付きはすば歯車。諸元の例はモジュール2.3・ねじれ31.5度。
金田工業株式会社
出典：金田工業「歯精鍛－はすば歯車冷間鍛造－」
エースモデル切断時の材料損失なし（従来は1枚約150μm）。切断25時間がレーザ8分＋剥離8分に
レーザ加工でインゴットをスライスする手法。GaNでは切断時の材料損失がなく（従来は1枚約150μm）、切断はレーザ8分と剥離8分（従来は25時間）と同社は記載。
株式会社ディスコ
出典：ディスコ「GaNウェーハ生産に最適なKABRAプロセスを開発」（2023年7月3日）
エースモデル最大2.3tを持ち上げる多関節ロボット（世界最大と同社は記載。大河内記念生産特賞）
最大2.3t可搬の大型6自由度多関節ロボット。自動車などの現場で使われ、開発に対して第70回の大河内記念生産特賞を受賞。
ファナック株式会社
出典：ファナック ニュースリリース（2024年3月21日）
エースモデル民間の月着陸船が月をめざし、ミッション2で10の目標のうち8つを達成
高さ約2.3m・約1,000kg（推進剤込み）の月着陸船と、重さ約5kgのローバー。ミッション2は10の目標のうち8つを達成した。
株式会社ispace
出典：ispace「HAKUTO-R Mission 2」
エースモデル無振動エンジンで発電し、5kgを積んで90分・50kgを積んで90分の飛行をめざすドローン
独自開発の無振動エンジンを載せたハイブリッドのドローン。ペイロード5kgで90分飛行、ペイロード50kgで90分飛行の2つの型を開発している。
株式会社石川エナジーリサーチ
出典：石川エナジーリサーチ「ハイブリッドフライヤー」
エースモデル触れずに形を測り、スケール分解能はXY軸0.01μm・AF軸0.001μm
XY軸のスケール分解能0.01μm、AF軸0.001μm。ステージの真直度0.107μm（測定長150mm）、最大傾斜角87度まで測れる。
三鷹光器株式会社
出典：三鷹光器「NHシリーズ 非接触三次元測定装置」
エースモデル厚さ2.5mm・約3gで、距離を0.1mm・角度を0.5度の分解能で測る
測距範囲1.5〜20.0mm（分解能0.1mm）、測角範囲±20度、最大応答速度は約5ms。センサー部は55×15×2.5mm、約3g。
株式会社Thinker
出典：Thinker「近接覚センサー TK-01」
エースモデル-140℃の熱真空の中で29時間・1,503歩を続けて移動（TRL6と同社は記載）
尺取り虫型のロボットアームが、-140℃・1E-5 Torr未満の熱真空試験で29時間続けて1,503歩（約1マイル）を移動したと同社は記載。
GITAI Japan株式会社
出典：GITAI「Inchworm-Type Robotic Arm Achieves TRL6 in a Thermal Vacuum Chamber Test」
エースモデル全長1.5mの双腕ロボットがISSの船外で作業をすべて実行（TRL7と同社は記載）
全長1.5mの自律型の双腕ロボット（S2）が、ISSの船外で予定した組立などの作業をすべて実行。NASAの技術成熟度TRL7に達したと同社は記載。
GITAI Japan株式会社
出典：GITAI「GITAI Completes Fully Successful Technology Demonstration Outside the ISS」
エースモデル穴径φ0.2mm×長さ20mmの貫通穴30か所を持つ樹脂成形品
水素燃料電池セパレーターの超微細加工成形品。穴径φ0.2mm×長さ20mmの貫通穴が30か所。
光輝化成株式会社
出典：光輝化成「製品情報 燃料電池部品」
エースモデル医療グレードの LCP の射出成形の試作で最薄肉厚0.08mm
医療グレードの LCP を使った超薄肉の射出成形の試作で、最薄肉厚 t0.08mm を達成。写真の寸法は外径0.94mm・長さ1.00mm。
株式会社クニイ
出典：クニイ「樹脂射出成形で肉厚0.08㎜を達成」
エースモデル板厚0.1mmで内径0.7mm・深さ4mmの深絞りを月300万個
SUS304、板厚0.1mm、絞り深さ4mm、内径0.7mm、絞り比率1:6、寸法公差は最小部0.04mm。生産数は月300万個。
ワールドウイング株式会社
出典：ワールドウイング「精密深絞り加工の先端事例」
エースモデル板厚0.4mmの SUS430 を深さ/直径比11.4・全長80mmに深絞り
燃料噴射部品。材質 SUS430、板厚0.4mm、深さ/直径比（L/D）11.4。中間焼鈍で材料を破断させずに成形し、全長80mm。
日伸工業株式会社
出典：日伸工業「深絞り加工」
エースモデル板厚0.05mmの微細メッシュを1000枚重ねて拡散接合
微細メッシュを拡散接合で重ねた高アスペクト比の金属フィルタ。板厚0.05mm×1000枚。
ユナイテッド・プレシジョン・テクノロジーズ株式会社
出典：ユナイテッド・プレシジョン・テクノロジーズ「拡散接合技術の紹介」
エースモデル板厚0.03mmの絞りパイプを t0.225 のパイプに全周溶接
SUS304 の t0.03 の絞りパイプ（外径2.3）と t0.225 のパイプ（外径2.0）を全周溶接した事例。
株式会社マツダ
出典：マツダ（静岡県富士市）「φ0.5の極薄・極小パイプに歪みのない溶接はできるか？」
エースモデル板厚0.05mm・外径φ0.52mmのパイプ同士を溶接
ステンレスの極小・薄肉パイプ同士の溶接事例。板厚0.05、外径φ0.52。写真の寸法線では溶接部の幅が0.15mm。
株式会社マツダ
出典：マツダ（静岡県富士市）「φ0.5の極薄・極小パイプに歪みのない溶接はできるか？」
エースモデル8デニールの絹糸。2012年ものづくり日本大賞の内閣総理大臣賞と同社は記載
髪の毛の太さ（約50デニール）の約6分の1、8デニールの超極細絹糸を使った先染絹織物「フェアリー・フェザー」。
齋栄織物株式会社
出典：齋栄織物「シルク製品誕生秘話」
エースモデルモリブデンのTEM用アパーチャープレートにφ0.005mmの穴
TEM用アパーチャープレートの例。モリブデン（Mo）にあけたφ0.005mmの穴の電子顕微鏡写真。
株式会社大和テクノシステムズ
出典：大和テクノシステムズ「アパーチャー」
エースモデルφ200の無酸素銅を寸法精度±0.002mm・平面度0.002mmで鏡面切削
無酸素銅（φ200×35）の加速管セルを超精密鏡面切削。寸法精度±0.002mm、平面度・平行度0.002mm、面粗度Ra0.025μm以下。
株式会社森川製作所
出典：森川製作所「加工事例」
エースモデル無酸素銅φ150×40mmを形状精度±3μmで鏡面切削した加速管セル
無酸素銅をφ150×40mmの寸法で超精密鏡面切削した加速管セル。形状精度は±3マイクロメートル。
株式会社森川製作所
出典：森川製作所「加工事例」
エースモデル0.04モジュールの歯車と最薄部50μ以下の部品を使った外径6mmの減速機
外径10mmと6mmの波動歯車減速機（減速比50）。0.04モジュールの超小型歯車と、最も薄い部分が50μ以下の薄肉部品を採用。
株式会社前田精密製作所
出典：前田精密製作所 製作実績「波動歯車減速機(外径6mm)」
エースモデル線径0.014mm・外径0.08mmのコイルばね。14μは世界最小の直径と同社は記載
素線14μを使った超微細加工の極細・極小スプリング。写真のサンプルは線径0.014mm、外径0.08mm。
株式会社幸手スプリング
出典：幸手スプリング「幸手スプリングの強み」
エースモデル直径9μm（0.009mm）のステンレス線。「世界最小」と同社は記載
シングル伸線で直径9μm（0.009mm）のステンレスワイヤを開発。9μmを49本撚り合わせたφ0.081mmのワイヤロープも製造可能。
大阪コートロープ株式会社
出典：大阪コートロープ「ワイヤロープ」
エースモデル外径φ0.8mmの筒の中に M0.5（ピッチ0.125mm）のめねじ
SUS303の丸ナット。サイズ M0.5×1.0×外径φ0.8。パイプ状で中にめねじを切ってある。M0.5のピッチは0.125ミリ。
松本産業株式会社（精密ねじ）
出典：松本産業「納入・製造・提案実績」
エースモデル外径φ0.15mmに内径φ1.3μmの穴1369個、ピッチ2.5μm
石英の多数穴管。データは外径φ0.15mm・内径φ1.3μm・ピッチ2.5μm・穴数1369・長さ〜300mm。
株式会社中原光電子研究所
出典：中原光電子研究所「多数穴管」
エースモデル外径φ2の石英管に内径φ0.01、長さは〜1200mm
石英の肉厚管。データは外径φ2・内径φ0.01・長さ〜1200mm。内外径は任意に変更可能と同社は記載。
株式会社中原光電子研究所
出典：中原光電子研究所「肉厚管３」
エースモデル製作実績の抜粋に真円度0.16μm・円筒度0.41μmと同社は記載
超硬の内径のR・テーパー・ストレートを研削盤だけで仕上げる。製作実績（一部抜粋）は真円度0.16μm・円筒度0.41μm・面粗さRa0.015μm。
大伸ダイス工業株式会社
出典：大伸ダイス工業「超精密加工」
エースモデル64チタンの鏡筒で径・真円度・同芯度・円筒度が5μ以内
64チタン、外径130φ・長さ150mm。円筒内部の径・真円度・同芯度・円筒度のすべての精度が5μ以内と同社は記載。
株式会社サンテック
出典：サンテック「金属製品加工 製品一覧」
エースモデル素材200kgから4.5kgに削り出し、4つの円筒部の精度5μ以内
A6061T6、厚み120mm・650mm角。4つの円筒部の精度は5μ以内。素材200kgから製品4.5kgに5軸加工で削り出したと同社は記載。
株式会社サンテック
出典：サンテック「金属製品加工 製品一覧」
エースモデル幅0.025mmの円弧スリットを孔長0.3mmでレーザー加工
フェムト秒レーザーで加工した異形孔の事例。孔の長さ0.3mm（アスペクト比10倍）。寸法図のスリット幅は0.025、外径はφ0.2。
日本ノズル株式会社
出典：日本ノズル「金属・樹脂・セラミック受託加工」
エースモデルΦ3μmからの微細孔。真円精度は1μm未満レベルと同社は記載
電子顕微鏡などに使うアパーチャーの微細孔のSEM写真（Φ3〜8μm）。1μm未満レベルの真円精度と同社は記載。
株式会社化繊ノズル製作所
出典：化繊ノズル製作所「アパーチャー」
エースモデル中子と外子の孔径精度Φ±0.001mm・同芯度Φ0.005
中空糸膜をつくるノズル。中子と外子はそれぞれΦ±0.001mmの孔径精度で加工し、Φ0.005の同芯度を保つと同社は記載。
株式会社化繊ノズル製作所
出典：化繊ノズル製作所「中空糸ノズル」
エースモデル線径0.05mmのワイヤーから鍛造した接続端子用のT型ピン
線径0.05mmのワイヤー材料をマイクロヘッダーを応用した加工で鍛造した、接続端子用のT型のピン（開発品）。
株式会社アイテック・ツリタニ
出典：アイテック・ツリタニ「最新イチオシ技術」
エースモデル厚さ2.0mmのガラスにφ36μm・アスペクト比55の貫通穴
微細貫通穴加工の実績例。元板厚みt2.0mmのガラスで、アスペクト比55・φ36μmの貫通穴の断面。
武蔵野ファインガラス株式会社
出典：武蔵野ファインガラス「微細貫通穴加工」
エースモデルSiウェハにマイクロブラストで溝幅0.05mm・穴径0.2mm
φ100のSiウェハにマイクロブラストで、ザグリ溝と穴が混在する形状を加工。溝幅0.05mm・穴径0.2mm。
株式会社アルプスエンジニアリング
出典：アルプスエンジニアリング 加工事例「Si ウェハ微細加工」
エースモデルサファイアにΦ0.5・深さ20mmの止り穴を1ツールで11穴
サファイアにΦ0.5・深さ20mmの止り穴を加工。1ツールで11穴を加工できたと記載。
株式会社寿原テクノス（福岡ファクトリー）
出典：寿原テクノス福岡ファクトリー「加工サンプル」
エースモデル自社製の微細放電加工機でSUSに⌀5μmの穴
自社製の微細放電加工機で開けたSUSの⌀5μm（0.005mm）の穴。導電性の材質なら加工できると同社は記載。
株式会社シンテック
出典：シンテック「製品紹介-5：微細穴加工」
エースモデルチタンに切削でφ20μmの穴
穴加工サンプル（金属）のチタンφ20μm。同社は切削による超微細加工を中心にしている。
株式会社信栄テクノ
出典：信栄テクノ「加工事例集/穴加工」
エースモデルタングステンの電極で先端Φ0.03mm以下
材質はタングステン、先端Φ0.03mm以下。角度の指定もできる。精密自動旋盤で加工する電極の例。
東邦金属株式会社
出典：東邦金属「加工技術」
エースモデルプラチナで外径0.2mm・内径0.15mm・壁厚0.025mm
プラチナの細穴微細加工。ノズル形状で外径0.2mm、内径0.15mm、壁厚0.025mm。反対側から1mmの穴で貫通。
高洋電機株式会社
出典：高洋電機「加工事例（材料別）」
エースモデル純タングステンを厚さ0.05mmに加工（Φ4.3×4.2mm）
純タングステンを紙より薄く加工。製品のサイズΦ4.3×4.2mm、厚さ0.05mm。X線遮蔽性能を利用した医療向けのマーカー。
高洋電機株式会社
出典：高洋電機「加工事例（材料別）」
エースモデルタングステンカーバイドの非球面でRa3.69nm・PV45.6nm
タングステンカーバイド（Φ50）の非球面の研磨。白色干渉計の測定で研磨面はRa3.69nm・PV45.6nm。展示会のサンプル品。
株式会社木村製作所
出典：超精密・ナノ加工センター.com「超精密非球面研磨加工（Ra 3.69 nm, PV 45.6 nm）」
エースモデルセラミックスに平均φ26.2μmの穴、ピッチ間誤差は平均0.7μm
マセライト（ワーク厚0.2mm）に超精密切削で平均Φ26.2μmの穴を25か所。ピッチ間誤差は平均0.7μm。写真は裏面。
株式会社木村製作所
出典：超精密・ナノ加工センター.com「花粉より小さな穴を開ける技術（微細穴加工）」
エースモデル刃先の最小先端尖りが約15nm（同社の記載）
刃先の先端にナノメートルの精度で特殊処理をほどこした刃物。最小先端尖りは約15nm。処理の前後の刃先を1万倍で比べた写真。
株式会社ファインテック
出典：ファインテック「製品案内」
エースモデル厚さ50μm。曲げられるジルコニアのセラミックス基板
厚さ50μmのジルコニアセラミックス基板のサンプル。極薄のため下地が透けて見え、セラミックス基板でも曲げることができる。
共立エレックス株式会社
出典：共立エレックス「多様なセラミックス基板技術」
エースモデルR0.007の特殊PCD工具で硬度93HRAの超硬合金に直彫り
硬度93HRAの超硬合金に、R0.007とR0.02の特殊PCD工具で直彫りした加工事例。0.1〜0.5μmの極小指令に追従。
有限会社三井刻印
出典：三井刻印「加工事例」
エースモデル最小肉厚0.5mm±0.02・真円度0.03以下。切削加工ドリームコンテスト金賞と同社は記載
汎用金型用鋼を同時5軸マシニングセンタで加工。最大肉厚2.5mm±0.02、最小肉厚0.5mm±0.02、真円度0.03以下、面粗度Ra0.2以下。
アイジーエヴァース株式会社
出典：アイジーエヴァース「製品サンプル」
エースモデル厚み0.02mm±0.003の超薄肉を切削。切削加工ドリームコンテスト銅賞と同社は記載
プラスチック金型用プリハードン鋼を超高精度高速微細加工機で加工。厚み0.02mm±0.003、はめあい公差H6・h6。
アイジーエヴァース株式会社
出典：アイジーエヴァース「製品サンプル」
エースモデル吐出口0.030mm（30µm）のステンレス製ノズルをMIMで成形
SUS316LのMIM品。底面Φ4.6mm・高さ2.2mm・上面Φ1.35mmで、吐出口は0.030mm。30µmの量産実績があると同社は記載。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「マイクロノズル」
エースモデルSiC-Siの接合品に□1mm・深さ360mm（最長部）の側面穴
厚みの違うφ392のMMC（SiC-Si）を2枚接合。内部流路は幅5mm×高さ3mm、側面穴は□1mmで深さ360mm（最長部）。
株式会社トップ精工
出典：トップ精工「φ390MMC接合品」
エースモデル針長1.2mmで先端部の肉厚が0.015mmの中空の針を樹脂で成形
針長1.2mmのプラスチック製マイクロニードル。先端部は肉厚0.015mmの円筒形状。成形できる樹脂はPP・LCP・PGA。
山田精工株式会社
出典：山田精工「超薄肉成形 最小肉厚15ミクロン」
エースモデル寸法1.11×0.96×0.64mmのボビンを射出成形
射出成形の超小型ボビン。寸法は1.11×0.96×0.64mm。
株式会社三琇プレシジョン
出典：三琇プレシジョン「超小型精密成形品」
エースモデル超モノづくり部品大賞の共同議長賞（2023年）を受賞と同社は記載
1本のボルトに大小2種のリードのねじ山を持ち、2種のナットを装着する。ISO16130の振動試験2000サイクルで残存軸力約88%と同社は記載。
株式会社ニッセー
出典：ニッセー「PLB v2」
エースモデル64チタンを一体加工した極小インペラー。切削加工ドリームコンテスト金賞と同社は記載
64チタンを一体で加工した複合マイクロインペラー。第9回切削加工ドリームコンテストの微細加工部門で金賞を受賞と同社は記載。
株式会社後藤精機
出典：後藤精機「新着情報」
エースモデルステンレス鋼（SUS420J2）に溝幅0.03mm・ピッチ0.03mmの微細な凹凸
被削材SUS420J2。溝幅0.03mm、ピッチ0.03mmの微細凹凸形状。
Y-MOLD株式会社
出典：Y-MOLD「微細加工技術」微細凹凸形状
エースモデルΦ0.015mmの超硬ドリルでセラミックスに49個の穴
被削材はマシナブルセラミックス。工具はΦ0.015の超硬ドリルで、穴数は49個。
Y-MOLD株式会社
出典：Y-MOLD「微細加工技術」細穴加工
エースモデル超硬パンチの刃先最薄部0.180mm・寸法精度±0.001mm
リードフレーム用の超硬パンチ。プロファイルグラインダーの鏡面仕上げで、刃先最薄部0.180mm、寸法精度±0.001mm。
株式会社ミスズ
出典：ミスズ 製品案内「リードフレーム パンチ」
エースモデル超硬合金にφ0.08mmの穴を100か所あけたノズル
超硬合金ノズル、Φ0.08mm×100箇所。穴位置精度・ピッチ精度は±1μから保証（穴数量による）と同社は記載。
株式会社ミスズ
出典：ミスズ 製品案内「超硬合金ノズル『超高精度穴径』」
エースモデル板厚0.1mm×4層の拡散接合で、外形0.75×0.75mmの中空流路
SUS304 t=0.1mm×4層の中空流路製品。サイズは0.75×0.75／1.0×0.75／Φ1.0mm。拡散接合で製作。
株式会社アロン社
出典：アロン社「拡散接合」
エースモデルφ0.02mmの極細線同士の先端を球状に溶接
φ0.02×φ0.02の先端溶接の写真。極細線（φ0.02）の溶接は非常に難しいと同社は記載。
マイクロ電子株式会社
出典：マイクロ電子 溶接雑記「細線の先端溶接」
エースモデルφ0.1mmの小径深穴とサイド穴φ0.08の旋盤加工品
加工例はBeCu＋Auめっき、φ0.1mm×L12、サイド穴φ0.08。小径深穴はφ0.1mm×12Dまで実績があると同社は記載。
株式会社日本金属化工所
出典：日本金属化工所「微細旋盤加工品」
エースモデルφ0.05mmの穴を0.06mmピッチで並べたドリル加工
小径穴加工例の拡大写真。穴の外径φ0.05、ピッチ0.06の寸法表示。ドリルの切削で最小φ0.03からの穴加工が可能と同社は記載。
二九精密機械工業株式会社
出典：二九精密機械工業「小径深穴加工」
エースモデル板厚0.045mmで溝幅0.05mm・接点高さ±0.005
リン青銅C5212R-EH、板厚0.045mm、ピッチ5.8mm。中央接点の溝幅0.05mm、接点高さ±0.005、曲げ高さ±0.01。
株式会社ナカトガワ技研
出典：薄板プレス加工センター「C5212R-EH製 コンタクト」
エースモデル板厚0.029mmのステンレスを順送金型で一発曲げ
SUS301-HT2000、板厚0.029mm、ピッチ5.5mm。試作順送金型で、一発曲げ加工で製造した電子部品向けの板バネ。
株式会社ナカトガワ技研
出典：薄板プレス加工センター「ステンレス製 極薄板バネ」
エースモデル外径φ0.16mmのNi-Ti線を潰し、0.05mmのスリットを加工
医療機器向け。外径φ0.16mmのNi-Ti材を厚さ0.1mmに潰し、0.05×0.1×3mmのスリットを加工。精度±0.02mm。
有限会社飯田製作所
出典：飯田製作所 製作事例「極細スリット加工品」
エースモデルシース外径φ0.08mm・応答1ms以下（世界最細と同社は記載）
超極細シース熱電対。シース外径は世界最細でφ0.08mm、応答時間は1ms以下と同社は記載。φ0.10・0.15・0.25もある。
株式会社岡崎製作所
出典：岡崎製作所「超極細シース熱電対」
エースモデル先端の外径0.14mm・内径0.1mm（内外径差0.04mm）
最小外径0.14mm（内径0.1mm）、内外径差0.04mmの精密ノズル。薄肉加工と深穴加工の技術によると同社は記載。
テクダイヤ株式会社
出典：テクダイヤ「「bai1」狭小部塗布専用精密ノズル」
エースモデル穴径0.1mm・先端長さ4mm（穴径比40倍と同社は記載）
穴径0.1mm、先端長さ4mmの深穴先端をもつ精密ノズル。穴径比40倍を実現と同社は記載。
テクダイヤ株式会社
出典：テクダイヤ「「bai3」40x 深穴精密ノズル」
エースモデル板厚0.03mmのステンレスで残し幅12〜20μm（サンプル）
SUS304-HTA（板厚0.03mm）をエッチングし、残し幅0.012〜0.020mmに仕上げたサンプル。
平井精密工業株式会社
出典：平井精密工業「エッチング加工による微細残し幅について」
エースモデル板厚0.02mmのステンレスに穴径25〜35μmの穴（サンプル）
SUS304-HTA（板厚0.02mm）にエッチングで穴径0.025〜0.035mmの穴を5個あけたサンプル。製品サイズはφ30mm。
平井精密工業株式会社
出典：平井精密工業「エッチング加工 微細な穴加工」
エースモデル対辺65μmの六角穴を壁厚10μm以下で並べた窒化ケイ素
窒化ケイ素（板厚381μm）に対辺65μmの六角形の穴を加工。壁厚は10μm以下。フェムト秒レーザーを使用。
レーザージョブ株式会社
出典：レーザージョブ「微細・超高精度レーザー加工」
エースモデル板厚381μmの窒化ケイ素に□55μmの穴、壁厚5μm以下
窒化ケイ素（板厚381μm）に□55μmの穴を狭いピッチで加工。壁厚5μm以下、コーナーR3μm以下。フェムト秒レーザーを使用。
レーザージョブ株式会社
出典：レーザージョブ「微細・超高精度レーザー加工」
エースモデルφ0.02mmの穴100個を壁厚0.01mm・公差±0.003mmで加工
ホトベールⅡs（板厚0.1mm）にφ0.02mmの穴を100個。穴径公差・位置度±0.003mm、ピッチ0.03mm（壁厚0.01mm）。
株式会社中川製作所
出典：微細加工ドットコム「マシナブルセラミックス φ0.02×100穴」
エースモデル針の内径が0.030mm（同社ページの記載）
外科手術に使う高精度な針の製作例。内径は0.030mmと同社は記載している。
株式会社東海アヅミテクノ
出典：東海アヅミテクノ「Medical and Pharmaceutics」
エースモデル外径0.027mm。ギネス世界記録に認定と同社は記載
外径0.027mmのメタルコイル（写真の上段。下段は0.070mmの金属線）。市販の最小メタルコイルとしてギネス世界記録に認定と同社は記載。
三和電気株式会社
出典：三和電気「市販の最小メタルコイルとしてギネス世界記録に認定されました！」
エースモデル外接円が10μmの平歯車を3D光造形で造形
3D光造形（超微細3Dプリント）で作った、外接円が10μmの平歯車。試作の受託造形サービスの提案例。
株式会社キャステム
出典：キャステム「超微細3Dプリント」
エースモデル線径13μm・外径53μmの極細ばねにめっき
線径13μm・外径53μmのばねにめっき。髪の毛（約70μm）より細いばねにも均一にめっきすると同社は記載。
株式会社エルグ
出典：エルグ「技術」
エースモデル厚さ20μmの薄板をレーザーで低歪に直接溶接
極局所へのレーザ照射により、20μmの薄板を低歪で直接溶接した事例。母材・ダイアフラムともSUS304。
東成エレクトロビーム株式会社
出典：東成エレクトロビーム「事例：接合」
エースモデルΦ0.02のワイヤで板厚1mmに溝幅0.035mm（アスペクト比1:28）
Φ0.02のタングステンワイヤで、板厚1mmのSKD11（HRC58）に溝幅0.035mm、アスペクト比1:28の溝をワイヤー放電加工。
近畿精工株式会社
出典：近畿精工「微細加工技術」
エースモデル針300本の高さのバラつき±0.002mm、先端R0.007mm
医療・美容向けのマイクロニードルのマスター型。STAVAXに高さ0.75mmの針300本、先端R0.007mm、高さのバラつき±0.002mm。
近畿精工株式会社
出典：近畿精工「微細加工技術」
エースモデル内径φ28±0.001mm、真円度・円筒度0.001mmのリングゲージ
φ28±0.001mm・厚さ20のリングゲージ。内径研削で真円度0.001mm、円筒度0.001mm。
大古精機株式会社
出典：大古精機WebOKS「【実績紹介】精密内径研削加工（真円度0.001mm ,円筒度0.001mm)」
エースモデル外径φ8.7±0.001mm・同軸度0.002mmの段付きゲージ
全長180・研磨部90の段付きゲージ。φ8.7±0.001mm、φ8.5±0.0015mm、同軸度0.002mmの外径研削。
大古精機株式会社
出典：大古精機WebOKS「【実績紹介】精密外径研削加工:φ8.7±0.001mm(1μm), 軸度0.002mm(2μm)」
エースモデル直径0.01mmの穴に直径0.005mmのタングステンワイヤーを通す
数十個のΦ0.01の穴のうち任意の場所に、Φ0.005のタングステンワイヤーを挿入できる微細な組み立て。
株式会社入曽精密
出典：入曽精密「加工相談」
エースモデルピンの先端に幅0.005〜0.05mmのガス抜き。超モノづくり部品大賞の奨励賞を受賞と同社は記載
エジェクタピンやコアピンにガスベントの機能を付けた金型部品。樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れられる。
株式会社プラモール精工
出典：プラモール精工「ガストース」
エースモデル筒の内面を鏡にした回転体型のX線ミラー。ものづくり日本大賞の優秀賞を受賞と同社は記載
回転体型の高精度X線ミラーの製造技術を確立。SPring-8で、このミラーを使った軟X線の高効率な集光に成功したと同社は記載。
夏目光学株式会社
出典：夏目光学「X線・先端科学」
エースモデル薄く硬い厚さ0.025mmのアモルファス箔をプレスで打ち抜き、積層
薄く硬いアモルファス材をプレスで打ち抜いたティース形状（t=0.025mm）。打抜きと積層について特許を取得したと同社は記載。
株式会社小松精機工作所
出典：小松精機工作所「アモルファス積層コア」
エースモデル0.1mmの薄板に最小径φ0.080mmの斜め孔をプレスであける
0.1mmの薄板に最小径φ0.080mmの斜め孔をプレスであける技術。燃料噴射装置の部品の先端ノズルに使われている。
株式会社小松精機工作所
出典：小松精機工作所「プレス加工技術」
エースモデル外径1.30mm以下のパイプで肉厚0.030mmの実績
実績のある薄肉のスペックは、外径1.30mm以下で最小肉厚0.030mm、外径3.50mmで0.116mmなど。
大場機工株式会社
出典：大場機工「極薄肉パイプ」
エースモデル外径0.05mm・内径0.02mmのステンレスパイプ（世界一細いと同社は記載）
外径0.05mm、内径0.02mmの超極細ステンレスパイプ。対応する材質はSUS304とSUS316L。
大場機工株式会社
出典：大場機工「極細パイプ」
エースモデルプラチナの線径30μm・外径0.3mm・自由長0.3mmのねじりばね
プラチナのトーションばね。線径Φ0.03（30μm）、外径Φ0.3、自由長0.3mm。
中央ばね工業株式会社
出典：中央ばね工業「極細線ばね・微細ばね 紹介」
エースモデル線径0.018mm・外径0.072mmのコイルばね
線径0.018mm、外径0.072mmの極細線ばね。極細線ばねは半導体検査装置のプローブピンの部品に採用されている。
株式会社ミクロ発條
出典：ミクロ発條「極細線ばね」
エースモデル射出成形で最小穴径5μmのノズル。超モノづくり部品大賞の機械部品賞を受賞と同社は記載
セラミックスの射出成形で作る、最小穴径5μm（0.005mm）の吐液ノズル。内面は金型で成形するため、ツールマークのない平滑面。
株式会社長峰製作所
出典：長峰製作所「ファインセラミックス」
エースモデル一辺100μmのサイコロを直径20μmのエンドミルで切削（世界最小と同社は記載）
100マイクロメートル角の真ちゅうのサイコロを、直径20マイクロメートルのエンドミルで切削。加工時間は約1時間。
株式会社入曽精密
出典：入曽精密「Cubes」
エースモデル直径10μm・高さ120μmの柱を20μmピッチで並べた
フォトリソグラフィーで作ったピラーアレイのパターン例。直径Φ10μm、配列ピッチ20μm、高さ120μm（アスペクト比12）。
株式会社オプトニクス精密
出典：オプトニクス精密「技術情報」
エースモデル幅10μm×高さ400μm（アスペクト比40）の壁を歪みなく形成
フォトリソグラフィーで作った薄壁構造のパターン例。壁の最小幅10μm、壁の高さ400μm（アスペクト比40）。
株式会社オプトニクス精密
出典：オプトニクス精密「技術情報」
エースモデル超硬合金のピンの先端幅を1μm（0.001mm）以下に
マイクロマニピュレーターの操作ピン。超硬合金で、先端幅は0.001mm以下・0.003mm以下・0.005mm以下。
三和クリエーション株式会社
出典：三和クリエーション「小径ピン・高精度シャフト」
エースモデル外径φ0.05〜0.10mm・全長350mmまでの極細ピンを研削で
微細研削加工で作った外径φ0.05〜0.10mm、全長350mmまでの超極細ピン。材質は超硬合金とジルコニアセラミックス。
三和クリエーション株式会社
出典：三和クリエーション「小径ピン・高精度シャフト」
エースモデルΦ100mmの90％で平面度λ/100（約6.3nm）。産総研と共同で開発
産総研との共同研究で作った、Φ100mmの90％で平面度λ/100（約6.3nm）の平面基準原器。
株式会社テクニカル
出典：テクニカル「超高精度平面製作技術」
エースモデル内径0.3mmの管の内面に均一な金めっき（従来は内径2mm程度が限界と同社は記載）
内径0.3mmの微細管（注射針大）の内側に、薄く均一な金めっきを施す技術。従来は内径2mm程度が限界だったと同社は記載。
中嶋金属株式会社
出典：中嶋金属「微細管（微細パイプ）への金メッキ」
エースモデルΦ0.3mmの部品に0.1mm幅のスリット、公差±0.005mm
ベリリウム銅、Φ0.3mmをNC自動旋盤で加工。内径φ0.2に0.1mm幅のスリット。各寸法公差は±0.005mm。
株式会社由紀精密
出典：由紀精密 精密加工事例「マイクロコンタクト」
エースモデルΦ12mmのインコネルから体積の97.3％を削り、厚み約0.2mmのハニカムに
Φ12mmのインコネルにハニカム形状を3軸マシニングで加工。体積の97.3％を除去し、残る厚みは約0.2mm。
株式会社由紀精密
出典：由紀精密 精密加工事例「インコネルメッシュ」
エースモデル外径φ300・ブレード40枚・最薄部0.5mmのブリスクを同時5軸で一体に削り出し
ブレードとディスクを一体にしたブリスクのサンプル。A5056、外径φ300、ブレード40枚、最薄部0.5mm。
技研精機株式会社
出典：技研精機「同時5軸加工 ブリスク」
エースモデル厚さ0.1mmの金属スケールに最小スリット幅0.035mm
SUS鏡面材を高精度エッチングし、低反射の黒処理を施した厚さ0.1mmの金属スケール。最小スリット幅0.035mm。
株式会社メルテック
出典：メルテック「反射型エンコーダ用金属スケールの加工事例」
エースモデル超微粒子超硬の特殊形状を寸法公差2μmで加工
コネクタ・半導体製造用のダイス。超微粒子超硬に特殊形状加工を施し、寸法公差2μmで製作した。
株式会社理工電気
出典：精密加工部品特急センター「コネクタ・半導体製造用ダイス」
エースモデル厚さ0.1mmのステンレスに穴径5μmの穴
SUS304（厚さ0.1mm）への穴あけ事例。穴サイズは5μmと記載されている。
ニッシン・パーテクチュアル株式会社
出典：ニッシン・パーテクチュアル「フェムト秒レーザー受託加工サービス」
エースモデル幅0.1mm・高さ最大2.5mmのセラミックスの角柱を310本
幅0.1mm、高さ最大2.5mmの微細な角柱を計310本加工した事例。
大塚精工株式会社
出典：大塚精工「技術紹介（セラミックス精密加工）」
エースモデルセラミックスを厚さ0.03mm（アルミナ）・0.1mm（炭化珪素）に
厚み0.1mm（炭化珪素）と0.03mm（黒・白アルミナ）の極薄プレート。薄さのため1本線のように見える。
大塚精工株式会社
出典：大塚精工「技術紹介（セラミックス精密加工）」
エースモデル30×700×2000mmの板を平面・平行度0.01に研削
SS400、30×700×2000。板厚の平面・平行度0.01で仕上げ。
株式会社鬨一精機
出典：鬨一精機 加工実績「30×700×2000」
エースモデル600×350mmのプレートに穴ピッチ20ミクロンの高精度加工
600×350×20、HPM38。穴ピッチ20ミクロンの高精度加工。
吉岡興業株式会社
出典：部品加工センター将.com「医療機器部品 ベースプレート」
エースモデル900℃の配管用に、インコネル625の板厚0.2mm×2層のベローズ
32A Sch20のSUS316パイプ付き。温度900℃、板厚0.2mm×2層、ベローズはインコネル625、外筒SUS316L。
三元ラセン管工業株式会社
出典：三元ラセン管工業「製作実績：900℃のエアーが流れる配管に組み込まれる外筒式ベローズ」
エースモデル超大型X線CT装置でGT用モノコックを丸ごと撮像
事例紹介ページに「GT用モノコック」として掲載。超大型X線CT装置による撮像画像。
ナカシマプロペラ株式会社
出典：ナカシマプロペラ 超大型X線CT装置 CTスキャン受託サービス「事例紹介」
エースモデルスピンドル部品を真円度・円筒度2ミクロンに研磨
工作機械の部品（スピンドル）、材質SCM-415。真円度・円筒度2ミクロン、円筒（外径）研磨・内径研磨と書かれている。
村上精機株式会社
出典：村上精機「研削加工（超精密研削加工事例）」
エースモデル350角のダクタイル鋳鉄を直角度・平面度・平行度3ミクロンに研磨
半導体製造装置の部品、350角、FCD（ダクタイル鋳鉄）。直角度・平面度・平行度3ミクロン、平面研磨加工と書かれている。
村上精機株式会社
出典：村上精機「研削加工（超精密研削加工事例）」
エースモデル直角プリズムを0.3mmまで加工（面精度λ/10〜）
直角プリズム単品で0.3mmまでの加工実績。寸法0.3〜4.9mm、面精度λ/10〜。
守田光学工業株式会社
出典：守田光学工業「製品案内 マイクロプリズム」
エースモデルガラスのくり抜きで同心度0.7μm以下、真円度1μm以下
同心度0.7μm以下、真円度は内外径ともに1μm以下。
旭栄研磨加工株式会社
出典：旭栄研磨加工「技術紹介｜くり抜き加工」
エースモデル両面50μmピッチの高精細FPC
フレキシブル基板の事例に載っている、片面50μmピッチの高精細FPC
株式会社三陽
出典：三陽「フレキシブル基板」（SANYOのフレキシブル基板事例）
エースモデル肉厚1mmのSUSパイプに、φ0.5の穴6つを100mm貫通
外径φ10・内径φ8・肉厚1mmのSUSパイプに、φ0.5の穴6つを100mm貫通させた例。
株式会社エストロラボ（屋号 細穴屋）
出典：エストロラボ（細穴屋）「加工サンプル」
エースモデルチタンにφ0.8の穴を300mm貫通
チタンにφ0.8の穴を300mm貫通させた例。
株式会社エストロラボ（屋号 細穴屋）
出典：エストロラボ（細穴屋）「加工サンプル」
エースモデル超硬のノズルに中心穴φ0.06、先端外径φ0.18
中心穴φ0.06、先端外径φ0.18の超硬ディスペンサノズル。
プラスエンジニアリング株式会社
出典：プラスエンジニアリング「細穴放電加工」製作事例
エースモデルマグネシウムダイカストで厚み1.5mm・重さ25g・寸法精度±0.05mm
AZ91D、110×70×30mm、厚み1.5mm、重量25g、寸法精度±0.05mm。
株式会社STG
出典：STG 製品事例「光学機器 フルサイズミラーレスの外装シャーシ②」
エースモデル導体径Φ0.5mmで巻数12220ターンの整列密着コイル
導体径Φ0.5mm、巻数12220ターンの整列密着コイル。同社は整列密着で巻ける巻数をせいぜい2000〜3000ターンと考えていた。
日本ユニバーサル電気株式会社
出典：日本ユニバーサル電気「特大整列密着コイル」
エースモデル超硬に加工精度±0.002mm、コーナーR0.03mmのT字形の微細孔
材質超硬、サイズ□50×t20、加工精度±0.002mm。厚さ15mmの超硬を焼嵌めし、コーナーR0.03mmのT字形微細孔を加工。
株式会社キンコー
出典：装置部品 精密加工.COM「超硬焼き嵌め 粉末冶金金型」
エースモデルアルミで肉厚0.05mm、チタンで肉厚0.5mmの薄肉切削
薄肉加工の製作事例。チタン合金で肉厚0.5mm、アルミニウム合金で肉厚0.05mmのひずみのない切削加工を実現。
株式会社前田精密製作所
出典：前田精密製作所「製作実績：薄肉切削加工」
エースモデル回路厚1000μの厚銅基板（同社は2000μまで実現と記載）
さくら電子の大電流基板のページに載る1000μ厚銅基板。同社は回路厚2000μまでの厚銅基板を実現と記載。写真は横240px。
株式会社さくら電子
出典：さくら電子「製作実績：大電流基板（厚銅基板）」
エースモデルロールの超鏡面仕上げ（Ry0.05以下）
ロール、クロムめっき納入実績のうち、ポリッシングロールの事例。超鏡面仕上げ（Ry0.05以下）から梨地仕上げに対応と記載。
オテック株式会社
出典：オテック「ロール、クロムめっき納入実績」
エースモデルφ0.1mm以下の金属棒の外周にスパイラル溝
φ0.1mm以下の細い金属棒の外周にスパイラル溝を加工。回転とレーザー加工が同期し、任意のピッチで加工できると記載。
DiNOV株式会社
出典：DiNOV「精密加工・微細加工・レーザー微細加工」
エースモデル板鍛造で1工程成形し、公差レンジ0.02mm・真円度0.01mm以下
絞り成形品を板鍛造技術で1工程成形。材質SPHC、t3.2、公差レンジ0.02mm、真円度0.01mm以下。
株式会社池田製作所
出典：池田製作所「製品事例」（板鍛造・プレス加工技術.com）
エースモデル板厚0.2mm・穴径0.2mmの微細メッシュを破断なく絞り加工
板厚0.2mm・穴径0.2mmの微細メッシュを、破断や穴の変形なく絞り加工した事例（ステンレス）。
株式会社JKB
出典：JKB「精密プレス加工 技術紹介」
エースモデル1枚の平らな板から、密封された中空の球体（φ11mm）をプレスで
一枚の平らな板材から、完全に密封された中空の球体をプレス加工で製作した事例（黄銅、φ11mm）。
株式会社JKB
出典：JKB「精密プレス加工 技術紹介」
エースモデル4.6×2.2×1.35mm、最小厚さ0.4mmの64チタンのプロペラをMIMで
流体撹拌用。自由曲面の薄肉形状。4.6×2.2×1.35mm、最小厚さ0.4mm。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「プロペラ（流体撹拌用）」
エースモデル砂型のアルミ鋳物で10⁻⁵Paの真空環境を実現、ヘリウム漏れテストで検査
超高真空分析装置のアルミ鋳物チャンバー部品。10のマイナス5乗Paの真空環境を実現と記載。
株式会社TAC
出典：TAC「超高真空分析を支えるアルミ鋳物の“超真空チャンバー”」
エースモデル厚さ0.2mmのアルミに直径0.03mmの細穴を並べて加工
厚さ0.2mmのアルミの板に、直径0.03mmの細穴を並べて加工した例。
株式会社キンコー
出典：キンコー「細穴加工サービス」
紹介した課題ページ：硬い材料に細かい形・穴を加工したい
エースモデル石英ガラスの円柱に、直径2mm・深さ100mmの貫通穴を超音波加工
石英ガラスの円柱に、直径2mm・深さ100mmの貫通穴を超音波加工した例。
株式会社寿原テクノス（福岡ファクトリー）
出典：寿原テクノス 福岡ファクトリー「受託加工」
紹介した課題ページ：硬い材料に細かい形・穴を加工したい
エースモデルφ0.05mmのワイヤでマイクロニードルの微細スリット
細い針がすき間なく並ぶマイクロニードルの微細スリット加工のサンプル。φ0.05mmのワイヤで加工した。
株式会社ブローチ研削工業所
出典：ブローチ研削工業所 ）
紹介した技術ページ：放電加工（形彫り放電・ワイヤーカット・細穴放電）
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