株式会社サイベックコーポレーション

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COMPANY PROFILE / 企業紹介

企業紹介|板鍛造(冷間鍛造順送プレス)による精密プレス部品の量産と、超精密な金型の内製。長野県塩尻市

株式会社サイベックコーポレーション

長野県塩尻市で、冷間鍛造と順送プレスを組み合わせた「板鍛造」により、切削などでつくっていた部品をプレスで量産できる形に直して量産する会社

板鍛造と形状の提案切削級の高精度と品質保証工法転換とコストダウンの提案超精密金型の内製と地下工場

公式サイトなどの公開情報をもとに編集部が作成 情報の確認日:2026年11月7日

板鍛造・順送プレスで作った、歯車や環状・板状の金属部品が並ぶ様子
板鍛造・順送プレス部品の例(出典:サイベックコーポレーション「プレス加工製品」)
厚さ10.5mmの板から成形した、立体形の円盤状の部品2個(目盛り付き)
厚板を塑性加工した立体部品(出典:サイベックコーポレーション「プレス加工製品」)
A6061-T6などのアルミニウムをプレスで成形した、ギヤ形状の部品2個(目盛り付き)
アルミニウムのギヤ部品(出典:サイベックコーポレーション「プレス加工製品」)
24台順送プレス機
83名社員数
23±0.3℃地下工場の室温
100万個以上/月インパクトプリンターのヘッド部品の月産

OVERVIEW

サイベックコーポレーションとは

長野県塩尻市で、冷間鍛造と順送プレスを組み合わせた「板鍛造」により、切削などでつくっていた部品をプレスで量産できる形に直して量産する会社

サイベックコーポレーションは、長野県塩尻市に本社・工場がある、超精密部品の金型開発とプレス加工の会社です。1973(昭和48)年に設立し、資本金は8000万円、社員数は83名です。営業品目として、自動車用の機能部品・超精密部品、環境部品、医療部品、コンピュータ周辺機器、光学機器、電動工具部品を挙げています。ISO 9001:2015 と ISO 14001:2015 の認証を取得しています。

冷間鍛造と順送プレスを融合した独自の工法「冷間鍛造順送プレス(板鍛造)」で、切削などで作っていた部品を、プレスで量産できる形に直して量産するとしています。事例では、焼結品や、2部品を溶接していた部品をプレスの一体品に替えた例も載せています。切削試作で成立した形を「同じ機能」を保ったまま、プレスで作れる形に直す形状の提案から行い、金型はすべて自社で設計・製作しています。金型づくりの中核の工程は地下11mの工場に集め、室温を23±0.3℃に管理しているとしています。

厚さ10.5mmの板から成形した、立体形の円盤状の部品2個(目盛り付き)
厚板を塑性加工した立体部品(出典:サイベックコーポレーション「プレス加工製品」)

こんな相談に向いています

「切削でしか作れない」と言われた高精度の部品を、プレスで量産したい

ブレーキ用オイルポンプに載る環状部品を、総切削からプレスに替えた事例を公開している。

溶接や仕上げ切削の工程を減らしたい

2部品を溶接していたトランスミッション用部品を、冷間鍛造順送プレスの一体成形に替えた事例がある。

厚い所と薄い所が混ざる小さな部品を、板から作りたい

1つの部品の中で、最厚部と最薄部の厚さの差が大きい部品を、順送プレスだけで成形した例を載せている。

鉄だけでなく、アルミやステンレス、銅の部品も作りたい

鉄・ステンレス・アルミニウム・銅など、鉄鋼から非鉄材まで対応するとしている。

出典:会社概要|サイベックコーポレーション、サイベックの強み|サイベックコーポレーション、プレス形状提案(板鍛造×順送プレス加工)|サイベックコーポレーション、地下工場|サイベックコーポレーション、高精度な生産体制

SERVICES

技術・サービス

サイベックコーポレーションの公式サイトは、事業を「サイベックの強み」(プレス形状提案・切削級の高精度・量産コストダウン)、「プレス加工製品」、「会社情報」(地下工場・設備一覧)、「開発情報」に分けています。編集部ではこれを、板鍛造の形状提案・切削級の高精度・工法転換とコストダウン・金型の内製と地下工場・開発情報の5つにまとめました。

アルミニウム板鍛造品の、外周の立壁と平坦面の成形結果を示した説明図と写真

出典:サイベックコーポレーション「アルミニウムの可能性を、板鍛造で切り拓く|サイベックコーポレーション」

開発情報(アルミニウム・燃料電池・高精度ギヤ)

板鍛造の新しい用途の開発を、公式サイトの「開発情報」で公開している。アルミニウム、燃料電池用の金属セパレータ、次世代の半導体向け、電動化モビリティ向けの高精度ギヤなどがある。

公式サイトで見る ↗

CASES

実績(公開されている事例)

サイベックコーポレーションが公式サイトで公開している事例から、編集部が9件を選びました。詳しい内容は各事例のページでご覧ください。

切り欠きと小さな穴のある、銀色の環状のプレス部品

切削からの工法転換特殊鋼自動車(ブレーキ)

切削から板鍛造へ:ブレーキ用の環状部品

ブレーキユニットのオイルポンプ用(SCM415、φ30.5×高さ2.4mm)。総切削加工から冷間鍛造順送プレスへ。内径面粗度 Ra0.05(実測値)、バリ0.08mm以下。加工コスト約75%削減、生産性は切削の約10倍、月産80万個としている。

出典:サイベックコーポレーション「切削加工からプレス加工へ|サイベックコーポレーション」

詳細はこちら ↗

ギヤの歯が段状に並ぶ、ニッケル色のプレス部品

焼結からの転換ギヤ自動車(シート)

焼結+仕上げ切削をプレスに:小型ギヤ部品

焼結した部品のギヤ部に仕上げ切削をしていたものを、プレス工程内で精度を確保する形に再設計。加工コスト約65%削減、部品重量23%削減(20g)、生産性は約10倍としている。

出典:サイベックコーポレーション「部分的な仕上げ加工を不要に|サイベックコーポレーション」

詳細はこちら ↗

両端が二股に分かれた、一体成形の細長い金属部品2本

溶接の廃止一体成形自動車(トランスミッション)

2部品の溶接から一体成形へ:トランスミッション用部品

ファインブランキング品とプレス品の2部品を溶接していたものを一体成形に(SAPH440)。両爪の対称度は0.2から0.03に。加工コスト約60%削減、溶接と強度確認が不要に、月産10万個としている。

出典:サイベックコーポレーション「複数部品の溶接構造から一体成形へ|サイベックコーポレーション」

詳細はこちら ↗

中央に凸部のある、歯が並んだ円形の歯車2個(目盛り付き)

歯車2部品溶接の一体化自動車(電動リクライナー)

プレス成形と熱処理後でJIS N7級相当のギヤ

電動リクライナー用(SPH440、φ55.5×高さ7.6mm)。ギヤは切削、中央の凸部はプレスで作って溶接していた2部品を、プレスだけの一体品に。ギヤ精度はJIS N7級相当で、単一ピッチ誤差15μm、累積ピッチ誤差52μm。

出典:サイベックコーポレーション「プレス加工製品」

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つば付きで、側面に切り欠きのある短い筒状の金属部品2個(目盛り付き)

絞り差厚成形自動車(シフトチェンジ用)

バー材の切削から板材のプレスへ:絞り内径を差厚成形

バー材の総切削加工だった部品(SUYP1、φ21.46×高さ12.7mm)を板鍛造でプレス化。絞り内径±0.009、同軸度0.02、最厚部3mm・最薄部0.8mm(26%)。生産性向上と部品コストダウンを実現としている。

出典:サイベックコーポレーション「プレス加工製品」

詳細はこちら ↗

出典:サイベックコーポレーションの公式サイトの事例ページ(各カードのリンク先)。写真は各ページから引用しています。

FACILITIES & RESULTS

設備と主な数字

実績は、公式サイトの「プレス加工製品」に、材質・サイズ・板厚変化・精度・工法転換の内容つきで、写真付きの製品を55件載せています(2026-11-07 時点)。用途は自動車(エンジン・シート・ブレーキ・トランスミッション・ドアなど)、電子機器、産業機器、住宅機器、エネルギーと幅広く、材質は鉄・ステンレス・アルミニウム・銅・真鍮があります。

「コストダウン事例」には、切削や焼結、溶接からプレスに替えた3件を、お困りごと・提案・効果の順に載せています。ここでは、そのうち3件と製品一覧から選んだ5件を紹介しました。数値は、公式サイトの記載どおりです。

設備主な仕様・用途
順送プレス機600tonのサーボプレス(SVC-600α 1台、SVC-600 3台)、300tonのサーボプレス・リンクモーションプレス(計11台)、200tonのリンクモーションプレス・ダブルクランクプレス(計9台)。合計24台。メーカー名は「SYVEC-コータキ精機」などと、共同開発の表記になっている
単発プレス機630tonの冷間鍛造プレス2台(アイダ・小松製作所)、300tonのデジタルサーボプレス3台(アマダ)、200ton・110tonのC型クランクプレス各1台、45tonのC型クランクプレス5台、5tonの卓上サーボプレス1台。合計13台
金型加工用の工作機械マシニングセンタ(牧野フライス製作所・碌々スマートテクノロジー・安田工業・ソディック・ジェイテクト・ニデックマシンツールなど)、成形研削盤、平面研削盤、ワイヤーカット放電加工機(西部電機・牧野フライス製作所など約13台)、細穴放電加工機、NC旋盤など
測定器接触式・非接触の三次元測定機(ミツトヨ・OGP・三鷹光器)、真円度測定機、形状測定機、画像寸法測定器(キーエンス)、デジタルマイクロスコープ、硬度計など
CAD/CAM・CAE金型設計用の2D/3D CAD(28ライセンス)・2D CAM(11)、3D CAD(SolidWorks 3)、3D CAM(2)、プレス成形シミュレーション(simufact 1)
認証ISO 9001:2015(登録番号 QC20J0015。医療関連は除外)、ISO 14001:2015(登録番号 EC12J0021)、技術情報(セキュリティ)管理認証(2020年11月)。医療機器製造業許可証(2012年9月取得)

上の数字の帯:24台 順送プレス機(600ton 4台・300ton 11台・200ton 9台。設備一覧)/83名 社員数(会社概要)/23±0.3℃ 地下工場の室温(金型加工のエリア)/100万個以上/月 インパクトプリンターのヘッド部品の月産(MIMから板鍛造プレスに切り替えた事例)

出典:プレス加工製品|サイベックコーポレーション、コストダウン事例|サイベックコーポレーション、設備一覧|サイベックコーポレーション、会社概要(沿革・国際規格)|サイベックコーポレーション

COMPANY

会社概要

会社名株式会社サイベックコーポレーション
代表者代表取締役社長 白井 靖信/代表取締役副社長 平林 正貴
所在地〒399-0704 長野県塩尻市広丘郷原南原1000-15(本社・工場)
電話0263-51-1800(代表)/FAX 0263-51-1808(代表)
設立昭和48年(1973年)10月(沿革:(株)信友工業設立。1991年4月に(株)サイベックコーポレーションに社名変更)
資本金8000万円
社員数83名
事業内容超精密部品の金型開発及びプレス加工
営業品目自動車用機能部品・自動車用超精密部品・環境部品・医療部品・コンピュータ周辺機器・光学機器・電動工具部品
国際規格ISO 9001:2015(登録番号 QC20J0015。医療関連は除外)/ISO 14001:2015(登録番号 EC12J0021)
アクセス長野自動車道「塩尻I.C.」より車で約15分/JR塩尻駅より車で約10分
住所長野県塩尻市広丘郷原南原1000-15(本社・工場)
分野加工・成形

出典:会社概要|サイベックコーポレーション

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こんな課題で紹介しています

ものづくり技術百科では、次の記事でサイベックコーポレーションを紹介しています。記事の中の企業紹介に詳しい説明があります。

BEFORE CONTACT

問い合わせる前に整理しておくこと

問い合わせは、公式サイトのお問い合わせフォームか電話で受け付けています。見積もりや相談は、製品図(図面)をもとに、工程・形状・数量条件を踏まえた一次評価を案内するとしています。フォームの項目は、ご用件(お見積もり・ご相談/その他)・貴社名・部署・郵便番号・所在地・お名前・フリガナ・電話番号・FAX番号・メールアドレス(確認用あり)・お問い合わせ内容で、フォームにファイルの添付欄はありません。回答に時間がかかる場合があるため、急ぎは電話とのことです。電話の受付時間は平日8:00〜17:00(休業日を除く)です。

  • 部品の用途と、その部品に求められる機能(強度・精度・相手部品との関係)。サイベックは「同じ形」ではなく「同じ機能」を量産できる形に直す提案をするとしている
  • いまの工法(切削・焼結・ファインブランキング・溶接など)と、課題(量産コストが合わない、工程や後加工が多い、など)
  • 製品図(図面)。そのままの図面で相談してよいとしている。元の図面どおりではプレスで成立しなくても、形状調整や後工程との分担で成立する場合があるとしている
  • 材質(鉄・ステンレス・アルミニウム・銅など)と、要求する精度(公差・平面度・せん断面の量など)。材料は自社で調達でき、有償支給のほうが安くなる場合もあるとしている
  • 月あたりの数量と、量産までの希望の日程。難しい工程だけ試作金型を作る、日程が短いときは試作を省くなど、状況に合わせるとしている

CONTACT

サイベックコーポレーションに問い合わせる

お問い合わせフォームから、見積もり・相談ができます。

電話:0263-51-1800(代表。平日8:00〜17:00、休業日を除く)

ボタンを押すとサイベックコーポレーションの公式サイトのお問い合わせフォームが開きます。ものづくり技術百科は問い合わせの内容を受け取りません。

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情報の確認日:2026年11月7日