接合・組立
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接合・組立に関係する課題
- 課題かしめ・リベットで部品をしっかり留めたいねじのゆるみや溶接の歪みを避けたいときに、ブラインドリベット・ソリッドリベット・スピンとラジアルかしめ・セルフピアスリベ…
- 課題ねじ・ボルトがゆるむのを防ぎたいねじ・ボルトのゆるみは、ナットが回る回転ゆるみと、回らずに軸力が落ちる非回転ゆるみで対策が違います。締付け管理、ゆるみ止…
- 課題ねじ・摺動部の焼付き・かじりを防ぎたいステンレス・チタン・アルミのねじのかじりと、すべり軸受・転がり軸受の焼付き（凝着）を、起きる場所と条件から切り分け、材料…
- 課題はんだ付け不良（ボイド・クラック・ブリッジ）を減らしたいはんだ付けのボイド・ブリッジとはんだボール・ぬれ不良とチップ立ち・時間がたってからのクラック・外から見えない不良の5つの…
- 課題めっき・はんだのウィスカによるショートを防ぎたいスズめっきの内部応力・温度サイクル・コネクタや圧入端子の押し付け・高温高湿・床下の亜鉛めっきに分けてウィスカの原因を切り…
- 課題アルミと鉄など異種金属をしっかり接合したい鉄とアルミ、銅とアルミを溶かしてつなぐと界面に脆い金属間化合物ができます。摩擦攪拌接合・異材のアークスポット・抵抗スポッ…
- 課題アルミの腐食（白錆・孔食）を防ぎたい（異種金属・アルカリの対策とアルマイトの選び方）アルミの腐食の困りごとを7つの場面で整理。白い粉（白錆）・孔食・異種金属接触腐食・アルカリ・すき間が起きる理由と、合金の…
- 課題アーク溶接の方法を選びたい（TIG・半自動（MIG・MAG）・被覆アークの使い分けと溶接ガス）TIG・半自動（MIG・MAG・CO₂）・被覆アーク・セルフシールドの使い分けを、材料（アルミ・ステンレス・鉄）・屋外か…
- 課題ステンレスの錆び（もらい錆・孔食）を防ぎたいステンレスなのに錆びる5つの症状（もらい錆・孔食・すき間腐食・溶接部の錆・加工や研磨のあとの錆）を見分け方から整理し、孔…
- 課題タッピンねじの割れ・なめ・ゆるみを防ぎたい（1種〜4種の選び方と下穴径・ボスの設計）タッピングネジ（タッピンねじ）の割れ・なめ・ゆるみの原因と対策を解説。1種〜4種の違い、樹脂と鋼板の下穴径、ボスの形の目…
- 課題プラスチックを溶接したい（超音波溶着・振動溶着・熱板溶着・レーザー溶着・熱風溶接の選び方）プラスチック溶接（溶着）の工法の選び方を解説。超音波・振動・スピン・熱板・レーザー・高周波・熱風の違い、材料の相性、接合…
- 課題ベアリングを交換したい（交換のサイン・外し方・圧入と焼ばめ・ベアリングナット・試運転）ベアリングの交換の手順を、交換するかの判断（音・温度・潤滑剤）から、プーラー・プレス・油圧での外し方、当て金での圧入と焼…
- 課題レンズ・ミラーを温度変化でずれないように固定したい鏡筒・ホルダーとガラスの線膨張係数の差で、温度が変わるとピント・光軸がどれだけずれ、レンズにどれだけの応力（複屈折）がか…
- 課題レーザー溶接機を選びたい（ファイバー・ハンディ・溶接方式の使い分けと安全対策）レーザー溶接機の選び方を、板金の少量品・量産・銅とアルミ・小さい部品・試作の場面から切り分ける流れで解説。ハンディ型とフ…
- 課題圧入・焼きばめの部品が抜ける・割れる（はめあいを決めたい）圧入・焼きばめの部品が抜ける・回る、ボスやハウジングが割れる、圧入でかじる・曲がる、温度でゆるむ、軸受の輪が回る（クリー…
- 課題大電流の配線・バスバーの発熱を抑えたい（許容電流）電線やバスバーの発熱は電流の2乗×抵抗で決まり、許容電流は絶縁物の温度・束ね方・周囲温度で下がります。盤の中の電線とバス…
- 課題小さな部品の組立（はめ込み・ねじ締め）を自動化したいスナップフィット・圧入・小ねじ・コネクター・Oリングなど小さな部品の組立を、量・品種と精度から手作業の補助・半自動・ロボ…
- 課題応力腐食割れ（SCC）を防ぎたいステンレスの配管・タンクや黄銅の部品に細く枝分かれした割れが入る応力腐食割れ（SCC）を、塩化物・鋭敏化・アルカリとアン…
- 課題接着剤・樹脂の硬化不良を防ぎたい（UV・熱・湿気硬化）UV・加熱・2液・湿気・嫌気・付加型シリコーンの接着剤や樹脂が固まらない・べたつく原因を、光の量・酸素阻害・温度と混合比…
- 課題樹脂と金属をしっかり接合したい金属と樹脂をねじ・接着剤で留めると、樹脂のクリープでゆるむ、温度変化で剥がれる、すき間から漏れるといった困りごとが起きま…
- 課題樹脂・薄板にねじで締結したい（インサートナット・樹脂用タッピンねじ・バーリングタップ・圧入ナット・ブラインドナットの選び方）樹脂や薄板にめねじを作る方法を、相手の材料・板厚・ねじを外す回数・裏側に手が入るかで選び分ける。インサートナットの熱圧入…
- 課題溶接のブローホール・割れを減らしたい溶接のブローホール・ピット、低温割れ、高温割れ、融合不良の原因を、ガス・水素・ビードの形・溶接条件に分けて整理。シールド…
- 課題溶接ヒュームを減らしたい・吸い取りたい（特化則の決まりと、吸引トーチ・集じん機・換気・保護具の選び方）溶接ヒュームの対策を6つの場面で整理。2021年からの特化則の決まり（全体換気・個人ばく露測定・要求防護係数）、低ヒュー…
- 課題溶接継手の形を決めたい（突き合わせ・すみ肉・フレア溶接の選び方と開先）溶接継手の形の決め方を解説。突き合わせ溶接（完全溶込み・部分溶込み）、すみ肉溶接、フレア溶接の選び方と、開先の形、のど厚…
- 課題溶接面を選びたい（手持ち面・自動遮光の使い分けと遮光度番号）溶接面の選び方を、どう溶接するかから切り分ける流れで解説。手持ち面と自動遮光の違い、電流と遮光度番号の表、切換え速度の見…
- 課題異種金属の接触で起きる腐食（電食）を防ぎたいアルミとステンレスのボルト、ステンレス管と鋼管、CFRP とアルミなどで起きる異種金属接触腐食（電食）を、場所から切り分…
- 課題真鍮（黄銅）を溶接・ろう付けしたい（亜鉛の蒸発・TIG の溶加材・ろう付けの選び方）真鍮（黄銅）の溶接・ろう付けの困りごとを7つの場面で整理。亜鉛が蒸発して煙と穴が出る理由、青銅系の溶加材を使う TIG・…
- 課題部品を壊さずに内部の欠陥（巣・割れ）を見つけたい鋳物・ダイカストの巣、溶接部の割れ・溶込み不良、表面の細い割れ、はく離・接合不良、素材の内部のきずの5つについて、X線C…
- 課題部品を標準化・共通化して種類を減らしたい部品の種類を減らすと管理費・在庫・調達単価・金型・設計工数がどう変わるかを、ブラケット10種類を3種類にまとめる計算例（…
- 課題金めっきの種類と厚さを決めたい（硬質金・軟質金・フラッシュ金・ENIG の選び方）金めっきの種類と厚さを、接点・はんだ付け・ワイヤボンディング・錆・コスト・装飾の目的で整理。硬質金と軟質金、フラッシュ金…
- 課題金型・工具の寿命を延ばしたい刃先や型の摩耗、欠け・大割れ、プレスのかじり、ダイカスト金型のヒートチェック・溶損といった寿命の形ごとに、硬質皮膜・窒化…
- 課題金属の水素脆化（遅れ破壊）を防ぎたい高強度のボルト・ばねが、めっき後や使用中に突然もろく折れる水素脆化（遅れ破壊）を、めっき・酸洗い、腐食、溶接、水素ガスの…
- 課題鋳物（鋳鉄）を溶接したい・溶接で補修したい（割れを防ぐ予熱・冷間溶接と溶接棒の選び方）鋳物（鋳鉄）の溶接・補修の困りごとを7つの場面で整理。割れ・硬化・ブローホールが起きる理由、熱間溶接と冷間溶接（短いビー…
- 課題電子機器を防水・防じんにしたい屋外や洗浄の水、粉じんで電子機器が壊れる原因を、合わせ面・ケーブル・温度変化による吸い込み（呼吸作用）に分けて整理。ガス…
- 課題食品機械を洗いやすく・菌が残らないようにしたい（サニタリー設計・CIP）食品機械の洗いにくさと菌の残り（配管の死角・すき間、溶接部の凹凸とバイオフィルム、分解洗浄の手間、CIP の洗浄むらと水…
- 課題薄く軽くすると強度が足りない薄く軽くした部品がたわむ・座屈する・疲労や衝撃で割れる・つなぎ目から壊れる原因を、かたさ（剛性）と強さ（強度）の違いから…
- 課題部品点数を減らしたいねじ・溶接・削り出しの組立品などで部品点数が多い課題を、締結の見直し、深絞りプレス・鍛造・ダイカスト・樹脂の一体成形、金…
- 課題熱交換器を小さくしたい熱交換器が多管式で大きい、空気を冷やす熱交換器が大きい、高圧で小さい形式が選べないといった課題を、プレート式、フィン、拡…
- 課題鉄をアルミ・樹脂・複合材に替えて軽くしたい鉄の部品をハイテン・アルミ・マグネシウム・樹脂・CFRPに替えて軽くするときの比べ方。同じかたさ・同じ強さの板の重さの計…
- 課題繰り返し荷重・熱サイクルで割れる溶接部や軸の角から割れる、金型にひびが入る、はんだが温度変化で割れる。こうした疲労破壊・熱疲労の原因と、形状の見直し、ピ…
- 課題ケーブルが断線する可動部のケーブルが切れる、コネクターの根元で切れる、振動で瞬断する。原因の多くは、曲げ・ねじれ・振動の繰り返しによる素線…
- 課題液漏れ・気密不良を防ぎたいフランジ・O リング・回転軸・鋳物の巣・合わせ面からの液漏れと気密不良を、漏れの通り道から整理。O リングの設計、ガスケ…
- 課題溶接・成形で歪む・反る溶接で板が縮む・折れ曲がる・波打つ、樹脂の成形品が反る、プレス品がスプリングバックする。原因は加熱・冷却や成形のあとの縮…
- 課題不良の再発を防ぎたい対策したのに同じ不良がまた出る原因は、真因に届かない対策・人の注意頼み・流出を止めるしくみの弱さにあることが多い。なぜな…
- 課題分解・リサイクルしやすくしたいねじが多い、接着やインサートで分けられない、材質が分からない、塗装や異物で再生材の質が落ちる。5つの症状ごとに、留め方・…
- 課題PFAS・鉛を使わずに作りたいPFASや鉛は、非粘着・撥油・低い融点・切りくずの分断など、1つで複数の性能を担ってきたため置き換えが難しい課題です。非…
- 課題材料費を下げたい削り出しの切り屑、板金の端材、必要以上に高い材料、材料価格の上昇など、材料費がかさむ原因を5つの症状に分け、冷間鍛造・圧…
- 課題工程を減らせる設計にしたい機械を何台も渡る段取り、後工程のバリ取り、溶接・組立、外注の塗装・めっき。工程が多い原因の多くは図面の決めごとにあります…
- 課題再現しない不具合の原因を突き止めたいときどき止まる、持ち帰ると直っている――再現しない不具合（間欠故障）を、温度・振動・ノイズと電源・湿気・決まりが見えない…
接合・組立に関係する技術
- 技術すずめっき（錫めっき）の種類と選び方：光沢・無光沢・リフローの違い、下地とウィスカ対策すずめっき（錫めっき・スズめっき）の目的と性質、光沢・半光沢・無光沢の違い、リフロー、すず合金、下地ニッケル、金めっきと…
- 技術ねじ・ボルト・ナット・ワッシャー（種類・強度区分・締付けトルク・ゆるみ止めの選び方）ねじ・ボルト・ナット・ワッシャーの選び方を1ページに。サイズ早見表（ピッチ・二面幅・下穴・有効断面積）、強度区分 8.8…
- 技術はんだ（鉛フリーはんだ・はんだ材料の選び方）はんだ材料の選び方。ぬれと合金層のしくみ、Sn-Ag-Cu・低銀・Sn-Cu・Sn-Bi・Sn-Sb の溶ける温度、Ro…
- 技術ろう付け（銀ろう・真空ろう付け・アルミのろう付けの選び方）ろう付けの選び方。溶接・はんだ付けとの違い（450℃）、すき間と毛細管現象、JIS のろう材と母材の組み合わせ、トーチ・…
- 技術エポキシ樹脂（熱硬化性樹脂の選び方）エポキシ樹脂の選び方。硬化のしくみ、主剤（ビスフェノール型・ノボラック型・脂環式）と硬化剤（アミン・酸無水物・潜在性）の…
- 技術ガス溶接・ガス切断とは：炎の種類・やり方・切れる金属・資格とアーク溶接との違いガス溶接とは何かを図で解説します。酸素アセチレン炎のしくみと中性炎・炭化炎・酸化炎の違い、機器の構成と溶接の手順・左進法…
- 技術スタッド溶接とは（アーク・CD・ショートサイクルの違いと選び方、強度と検査）スタッド溶接とは、ボルトやピンを専用の溶接機とガンで母材に短時間で溶接する方法です。アーク・ショートサイクル・CD の違…
- 技術タップ（ねじ立て）の種類と選び方：スパイラル・ポイント・転造、下穴径と下穴深さ、折損・山やせの対策めねじを切る工具「タップ」を1ページに。ハンド・スパイラル・ポイント・転造（盛上げ）・管用タップの違いと選び方、下穴径（…
- 技術プロジェクション溶接とは：しくみ・スポット溶接との違い・溶接ナットの規格と強度試験プロジェクション溶接のしくみとスポット溶接との違い、突起の形（エンボス・ソリッド）、溶接ナット（JIS B 1196）と…
- 技術接着剤（構造用接着剤・選び方）接着剤（構造用接着剤）のしくみ、エポキシ・アクリル・瞬間接着剤・シリコーンなどの種類と選び方、前処理と継手の形、せん断・…
- 技術溶接ロボット（ロボット溶接）の種類と選び方：アーク・スポットの違い、センサー、ティーチング、協働ロボット溶接ロボット（ロボット溶接）のしくみと構成、アーク・スポットの違い、低スパッタの制御、位置ずれを直すセンサー、ティーチン…
- 技術溶接棒の種類と選び方（JIS記号の読み方・電流・乾燥）：被覆アーク溶接棒の使い分け溶接棒（被覆アーク溶接棒）の種類と選び方を図で解説します。心線と被覆剤のつくり、E4303・E4316 などの JIS …
- 技術溶接（アーク・レーザー・スポット・摩擦攪拌の選び方）溶接（アーク・TIG・MIG・MAG、レーザー、抵抗スポット、摩擦攪拌接合 FSW、電子ビーム）の仕組みと選び方。エネル…
- 技術絶縁テープ・熱収縮チューブ（種類と選び方：ビニル・自己融着・ポリイミド・二層チューブ、サイズと縮め方）配線の絶縁保護材を1ページに。絶縁テープ（ビニル・ポリエステル・ポリイミド・ガラスクロス・ふっ素樹脂・自己融着）と熱収縮…
- 技術配管（継手・フランジ・材質と規格の選び方：SGP・ステンレス・塩ビ、呼び径、エルボ・チーズ・ユニオン）配管の部品を1ページに。管の種類と規格（SGP・STPG・STPT・ステンレス・銅・塩ビ）、呼び径（A呼称・B呼称）と外…
- 技術銀めっきの種類と選び方：無光沢・光沢・硬質銀の違い、変色（硫化）の防ぎ方銀めっきの目的と性質、無光沢・光沢・硬質銀の違いと硬さ、下地の選び方、金めっき・すずめっきとの使い分け、JIS H 86…
- 技術非破壊検査（X線CT・超音波探傷・浸透探傷など）非破壊検査（浸透探傷・磁粉探傷・渦電流探傷・放射線透過・超音波探傷・X線CT）のしくみと得意なきず、選び方、検出限界と結…