金属
金属に関係する課題
- 課題かしめ・リベットで部品をしっかり留めたいねじのゆるみや溶接の歪みを避けたいときに、ブラインドリベット・ソリッドリベット・スピンとラジアルかしめ・セルフピアスリベ…
- 課題ねじ・摺動部の焼付き・かじりを防ぎたいステンレス・チタン・アルミのねじのかじりと、すべり軸受・転がり軸受の焼付き（凝着）を、起きる場所と条件から切り分け、材料…
- 課題はんだ付け不良（ボイド・クラック・ブリッジ）を減らしたいはんだ付けのボイド・ブリッジとはんだボール・ぬれ不良とチップ立ち・時間がたってからのクラック・外から見えない不良の5つの…
- 課題ばねがへたる・折れるのを防ぎたいばねがへたる・折れる原因を、最大の応力（へたり）と応力の振れ幅（疲労）に分け、圧縮コイルばねの応力を計算例で見積もったう…
- 課題めっきと塗装のどちらにするか決めたい（防錆・色・導電・硬さ・寸法の比べ方）めっきと塗装のどちらにするかを、防錆・色・導電・硬さ・寸法・規制の6つの求める働きで整理。膜厚、錆の防ぎ方の違い、めっき…
- 課題めっき・はんだのウィスカによるショートを防ぎたいスズめっきの内部応力・温度サイクル・コネクタや圧入端子の押し付け・高温高湿・床下の亜鉛めっきに分けてウィスカの原因を切り…
- 課題アルミと鉄など異種金属をしっかり接合したい鉄とアルミ、銅とアルミを溶かしてつなぐと界面に脆い金属間化合物ができます。摩擦攪拌接合・異材のアークスポット・抵抗スポッ…
- 課題アルミの腐食（白錆・孔食）を防ぎたい（異種金属・アルカリの対策とアルマイトの選び方）アルミの腐食の困りごとを7つの場面で整理。白い粉（白錆）・孔食・異種金属接触腐食・アルカリ・すき間が起きる理由と、合金の…
- 課題アーク溶接の方法を選びたい（TIG・半自動（MIG・MAG）・被覆アークの使い分けと溶接ガス）TIG・半自動（MIG・MAG・CO₂）・被覆アーク・セルフシールドの使い分けを、材料（アルミ・ステンレス・鉄）・屋外か…
- 課題ステンレスの錆び（もらい錆・孔食）を防ぎたいステンレスなのに錆びる5つの症状（もらい錆・孔食・すき間腐食・溶接部の錆・加工や研磨のあとの錆）を見分け方から整理し、孔…
- 課題バリを出さない・バリ取りを減らしたい切削の出口・プレスのかえり・成形品の合わせ目・交差穴の内側のバリを、出さない条件と型、ブラシ・バレル・電解・サーマルデバ…
- 課題レーザー溶接機を選びたい（ファイバー・ハンディ・溶接方式の使い分けと安全対策）レーザー溶接機の選び方を、板金の少量品・量産・銅とアルミ・小さい部品・試作の場面から切り分ける流れで解説。ハンディ型とフ…
- 課題亜鉛めっきの種類を選びたい（溶融亜鉛めっき・電気亜鉛めっき・ユニクロと三価クロメート・亜鉛ニッケルの使い分け）電気亜鉛めっき・溶融亜鉛めっき・ユニクロと三価クロメート・亜鉛ニッケル・亜鉛フレークの違いを、屋外か屋内か・部品の種類・…
- 課題六価クロムを使わずに表面処理したい（三価クロム化成・めっきの置き換え）六価クロムの表面処理を置き換えたいとき、三価クロム化成処理・亜鉛ニッケル合金めっき・三価クロムめっき・溶射や無電解ニッケ…
- 課題切削のびびり振動を抑えたい切削のびびり振動を、工具の突出し・薄いワーク・回転数と切込み・旋削・原因不明の5つの症状に分けて整理。強制と自励（再生）…
- 課題医療機器の部品を滅菌・消毒に耐えるようにしたい高圧蒸気で樹脂が白くなる・割れる、消毒薬で外装にひび、放射線で変色、ステンレスの錆、EOGのガスが抜けない、の5つに分け…
- 課題応力腐食割れ（SCC）を防ぎたいステンレスの配管・タンクや黄銅の部品に細く枝分かれした割れが入る応力腐食割れ（SCC）を、塩化物・鋭敏化・アルカリとアン…
- 課題樹脂と金属をしっかり接合したい金属と樹脂をねじ・接着剤で留めると、樹脂のクリープでゆるむ、温度変化で剥がれる、すき間から漏れるといった困りごとが起きま…
- 課題樹脂・薄板にねじで締結したい（インサートナット・樹脂用タッピンねじ・バーリングタップ・圧入ナット・ブラインドナットの選び方）樹脂や薄板にめねじを作る方法を、相手の材料・板厚・ねじを外す回数・裏側に手が入るかで選び分ける。インサートナットの熱圧入…
- 課題溶接のブローホール・割れを減らしたい溶接のブローホール・ピット、低温割れ、高温割れ、融合不良の原因を、ガス・水素・ビードの形・溶接条件に分けて整理。シールド…
- 課題溶接継手の形を決めたい（突き合わせ・すみ肉・フレア溶接の選び方と開先）溶接継手の形の決め方を解説。突き合わせ溶接（完全溶込み・部分溶込み）、すみ肉溶接、フレア溶接の選び方と、開先の形、のど厚…
- 課題熱処理で歪む・割れる（焼入れの歪み・焼割れ・脱炭）を減らしたい熱処理の不良を、焼入れの歪み・焼割れ・脱炭・経年変化・研削割れの5つの症状に分けて整理。熱応力と変態応力のしくみ、応力除…
- 課題異種金属の接触で起きる腐食（電食）を防ぎたいアルミとステンレスのボルト、ステンレス管と鋼管、CFRP とアルミなどで起きる異種金属接触腐食（電食）を、場所から切り分…
- 課題真空機器・宇宙機器のアウトガスを減らしたい真空装置の圧力が下がらない、宇宙機の光学部品が曇る、シリコーンのガスで接点が汚れるといったアウトガスの症状ごとに、材料の…
- 課題真鍮（黄銅）を溶接・ろう付けしたい（亜鉛の蒸発・TIG の溶加材・ろう付けの選び方）真鍮（黄銅）の溶接・ろう付けの困りごとを7つの場面で整理。亜鉛が蒸発して煙と穴が出る理由、青銅系の溶加材を使う TIG・…
- 課題硬い材料に細かい形・穴を加工したい焼入れ鋼・超硬に細い穴やスリットを入れたい、ガラス・セラミックスに小さな穴をあけたいときの加工法の選び方。放電加工・超短…
- 課題部品の洗浄不良（油・残渣）を減らしたい部品の洗浄不良（油・残渣）の原因を、洗浄剤との相性・液が届かない穴・すすぎと乾燥・洗浄液の汚れ・評価のしかたに分けて整理…
- 課題部品を壊さずに内部の欠陥（巣・割れ）を見つけたい鋳物・ダイカストの巣、溶接部の割れ・溶込み不良、表面の細い割れ、はく離・接合不良、素材の内部のきずの5つについて、X線C…
- 課題金型・工具の寿命を延ばしたい刃先や型の摩耗、欠け・大割れ、プレスのかじり、ダイカスト金型のヒートチェック・溶損といった寿命の形ごとに、硬質皮膜・窒化…
- 課題金属の水素脆化（遅れ破壊）を防ぎたい高強度のボルト・ばねが、めっき後や使用中に突然もろく折れる水素脆化（遅れ破壊）を、めっき・酸洗い、腐食、溶接、水素ガスの…
- 課題鋳物（鋳鉄）を溶接したい・溶接で補修したい（割れを防ぐ予熱・冷間溶接と溶接棒の選び方）鋳物（鋳鉄）の溶接・補修の困りごとを7つの場面で整理。割れ・硬化・ブローホールが起きる理由、熱間溶接と冷間溶接（短いビー…
- 課題高温でも使える材料にしたい樹脂が熱で柔らかくなる、長く使うともろくなる、金属が高温で弱くなって伸びる、酸化する、急な温度変化で割れる。高温での困り…
- 課題鉄をアルミ・樹脂・複合材に替えて軽くしたい鉄の部品をハイテン・アルミ・マグネシウム・樹脂・CFRPに替えて軽くするときの比べ方。同じかたさ・同じ強さの板の重さの計…
- 課題錆びる・腐食する屋外で鉄が赤く錆びる、ステンレスに点状の錆、異種金属の接触部の腐食、保管中の錆。原因は水・酸素・塩分による腐食で、材料・…
- 課題PFAS・鉛を使わずに作りたいPFASや鉛は、非粘着・撥油・低い融点・切りくずの分断など、1つで複数の性能を担ってきたため置き換えが難しい課題です。非…
- 課題工法を切り替えたい削り出しや溶接で作ってきた部品を、冷間鍛造・プレス・鋳造・粉末冶金（焼結・MIM）・金属3Dプリンターに切り替えるときの…
- 課題加工しやすい形状にしたい角が削れない、薄い形が反る、板金の曲げで割れる、成形品にひけが出る、材料が削りにくい。原因は図面の形と材料の指定にあるこ…
- 課題材料費を下げたい削り出しの切り屑、板金の端材、必要以上に高い材料、材料価格の上昇など、材料費がかさむ原因を5つの症状に分け、冷間鍛造・圧…
- 課題工程を減らせる設計にしたい機械を何台も渡る段取り、後工程のバリ取り、溶接・組立、外注の塗装・めっき。工程が多い原因の多くは図面の決めごとにあります…
- 課題成分・物性を調べたい材料の成分・物性を調べたいときの課題別ガイド。元素・化合物・表面・熱・強度のどれを知りたいかで方法が変わる理由と、蛍光X…
金属に関係する技術
- 技術NC旋盤（CNC旋盤）とは：汎用旋盤との違い・構造・種類・できる加工・選び方NC旋盤（CNC旋盤）とは何かを図で解説します。汎用旋盤・マシニングセンタとの違い、主軸・チャック・タレット・心押し台な…
- 技術ばね（種類・ばね定数の計算・材料・へたりと折損の対策）ばねの選び方を1ページに。圧縮・引張・ねじりコイルばね、板ばね、皿ばねなどの種類と使い分け、JIS の式によるばね定数と…
- 技術めっき（電気めっき・無電解めっき）めっき（電気めっき・無電解めっき）のしくみ、亜鉛・クロム・無電解ニッケル・スズ・金などの種類と選び方、素材ごとの前処理、…
- 技術ろう付け（銀ろう・真空ろう付け・アルミのろう付けの選び方）ろう付けの選び方。溶接・はんだ付けとの違い（450℃）、すき間と毛細管現象、JIS のろう材と母材の組み合わせ、トーチ・…
- 技術アルミニウム合金（A5052・A6061・A7075 の選び方）アルミニウム合金を1ページに。A5052・A6061・A7075 の記号と質別（O・H32・T6・T651）の読み方、1…
- 技術ウォータージェット加工とは（しくみ・切れる材料・精度・レーザーとの違い）ウォータージェット加工のしくみ（超高圧ポンプ・オリフィス・研磨材）、純水とアブレシブの違い、切れる材料と厚さ、切り幅・テ…
- 技術ガス溶接・ガス切断とは：炎の種類・やり方・切れる金属・資格とアーク溶接との違いガス溶接とは何かを図で解説します。酸素アセチレン炎のしくみと中性炎・炭化炎・酸化炎の違い、機器の構成と溶接の手順・左進法…
- 技術ショットピーニング・ブラスト（疲労強度・下地処理）ショットピーニングとブラストの仕組みと選び方。粒を当てると圧縮残留応力で疲労強度が上がる理由、エア式・インペラ式・ウェッ…
- 技術ジェットエンジン（ガスタービン）のしくみジェットエンジン（ガスタービン）を1ページに。吸入・圧縮・燃焼・膨張・排気のしくみ、ターボジェット・ターボファン・ターボ…
- 技術スタッド溶接とは（アーク・CD・ショートサイクルの違いと選び方、強度と検査）スタッド溶接とは、ボルトやピンを専用の溶接機とガンで母材に短時間で溶接する方法です。アーク・ショートサイクル・CD の違…
- 技術ステンレスパイプの規格と選び方（SUS-TP・TPD・サニタリー、呼び径・Sch の寸法表）ステンレスパイプ（ステンレス鋼管）の規格と選び方を図で解説します。JIS G 3459・G 3448・G 3447 など…
- 技術ステンレスメッシュ（金網）の種類と選び方：メッシュと目開きの計算・網目一覧表・平織と綾織と畳織の違いステンレスメッシュ（ステンレス金網）の種類と選び方を図で解説します。メッシュ・目開き・空間率の計算、代表的な網目一覧表、…
- 技術ステンレス板の規格と選び方（標準サイズ・重さの計算・比重・2B・BA・HL の違い）ステンレス板の規格と選び方を図で解説します。JIS G 4305・G 4304 の違い、標準サイズと厚さの許容差、重さの…
- 技術ステンレス鋼（SUS304・316 などの種類と選び方）ステンレス鋼の種類と選び方。クロムがつくる不動態皮膜のしくみ、オーステナイト系・フェライト系・マルテンサイト系・二相系・…
- 技術タップ（ねじ立て）の種類と選び方：スパイラル・ポイント・転造、下穴径と下穴深さ、折損・山やせの対策めねじを切る工具「タップ」を1ページに。ハンド・スパイラル・ポイント・転造（盛上げ）・管用タップの違いと選び方、下穴径（…
- 技術ダイカスト（アルミ・マグネシウム）ダイカストの仕組みと選び方。コールドチャンバーとホットチャンバー、アルミ・マグネシウム・亜鉛の合金、巣（ガス巣・引け巣）…
- 技術チタン・チタン合金（純チタンと64チタンの選び方・加工の注意）チタン・チタン合金の選び方。鉄・ステンレス・アルミとの性質の比べ、純チタン JIS 1〜4種と Ti-6Al-4V など…
- 技術ニッケルめっきの種類と選び方（電気ニッケル・無電解ニッケルの違い、リン含有率と硬さ）ニッケルめっきには電気ニッケルと無電解ニッケルがあります。違いの比較表、光沢・半光沢の違い、リン含有率と硬さ・磁性、目的…
- 技術プロジェクション溶接とは：しくみ・スポット溶接との違い・溶接ナットの規格と強度試験プロジェクション溶接のしくみとスポット溶接との違い、突起の形（エンボス・ソリッド）、溶接ナット（JIS B 1196）と…
- 技術マグネシウム合金（AZ31・AZ91D などの種類と選び方・加工の注意）マグネシウム合金の選び方。アルミ・チタン・ステンレスとの性質の比べ、AZ31・AZ91D・AM60B・難燃性合金などの種…
- 技術レーザー加工（切断・穴あけ・マーキング）レーザー加工の仕組みと選び方。レーザー切断とアシストガス（酸素・窒素）、ファイバー・CO2 などの波長と向く材料、出力と…
- 技術切削加工（旋盤・フライス・マシニングセンタ）切削加工の選び方。旋削・フライス・穴あけの違い、NC旋盤・マシニングセンタ・5軸加工機・自動旋盤の使い分け、切削速度の計…
- 技術形鋼・鋼材（H形鋼・アングル・チャンネルの規格と重量計算）：H鋼の寸法表・鋼材の種類・SS400・選び方形鋼（H形鋼・山形鋼・溝形鋼・リップ溝形鋼）と鋼材の種類、H鋼の規格と寸法表の読み方（呼び方・広幅/中幅/細幅・Ix と…
- 技術接着剤（構造用接着剤・選び方）接着剤（構造用接着剤）のしくみ、エポキシ・アクリル・瞬間接着剤・シリコーンなどの種類と選び方、前処理と継手の形、せん断・…
- 技術放電加工（形彫り放電・ワイヤーカット・細穴放電）放電加工のしくみと選び方。形彫り放電・ワイヤ放電（ワイヤーカット）・細穴放電の違い、隅の R と面の粗さ、加工変質層と水…
- 技術板金・プレス加工（打ち抜き・曲げ・絞り）板金・プレス加工の仕組みと選び方。板金（型なし）と金型のプレスの違い、単発型・順送型・トランスファー、打ち抜きの切り口と…
- 技術溶接ロボット（ロボット溶接）の種類と選び方：アーク・スポットの違い、センサー、ティーチング、協働ロボット溶接ロボット（ロボット溶接）のしくみと構成、アーク・スポットの違い、低スパッタの制御、位置ずれを直すセンサー、ティーチン…
- 技術溶接棒の種類と選び方（JIS記号の読み方・電流・乾燥）：被覆アーク溶接棒の使い分け溶接棒（被覆アーク溶接棒）の種類と選び方を図で解説します。心線と被覆剤のつくり、E4303・E4316 などの JIS …
- 技術溶接（アーク・レーザー・スポット・摩擦攪拌の選び方）溶接（アーク・TIG・MIG・MAG、レーザー、抵抗スポット、摩擦攪拌接合 FSW、電子ビーム）の仕組みと選び方。エネル…
- 技術炭素鋼・合金鋼（S45C・SCM440 などの選び方）炭素鋼・合金鋼の選び方。S45C・SCM440・SS400 の記号の読み方、炭素量と合金元素の働き、太いと中まで焼きが入…
- 技術熱処理（焼入れ・焼戻し・焼なまし・焼ならし）鋼の熱処理の選び方。焼入れ・焼戻し・焼なまし・焼ならしの温度と冷やし方、冷やす速さと組織、焼戻し温度と硬さ・粘り、大気・…
- 技術研削加工（平面・円筒・センタレス）研削加工の仕組みと選び方。平面研削・円筒研削・内面研削・センタレス研削のちがい、砥石の5因子（砥粒・粒度・結合度・組織・…
- 技術粉末冶金・MIM（金属粉末射出成形）粉末冶金（プレス焼結）と MIM（金属粉末射出成形）の仕組みと選び方。焼結の原理、工程のちがい、ほかの工法との比べ方、M…
- 技術精密鋳造（ロストワックス）・砂型鋳造（工程・精度・選び方）精密鋳造（ロストワックス）と砂型鋳造の選び方。工程、生型・自硬性・シェルモールド・フルモールドの違い、精度・鋳肌・数量・…
- 技術表面硬化（窒化・浸炭・高周波焼入れ）表面硬化（浸炭・窒化・高周波焼入れ）の仕組み、層の深さ・硬さ・歪みの違いと選び方、ガス浸炭と真空浸炭、化合物層と拡散層、…
- 技術試作（試作の種類・方法の選び方・費用と納期・試作加工の依頼）試作を外に頼む設計者向けに1ページに。原理・機能・デザイン・量産試作と EVT・DVT・PVT、切削・3Dプリンター・真…
- 技術超硬合金とタングステンを使わない「超硬並み」の新合金（しくみ・種類・選び方）超硬合金を1ページに。WC の粒を Co で固めるしくみ、硬さとねばりを決める Co の量と粒の大きさ、P・M・K など…
- 技術金型とは（種類・構造・材料・寿命・費用）：プレス金型と射出成形金型のしくみ金型とは何かと8つの種類、プレス金型（抜き・曲げ・絞り、順送型）と射出成形金型（キャビティ・コア・スプルー・ゲート）の構…
- 技術金属3Dプリンター（積層造形）金属3Dプリンター（積層造形）の仕組み、粉末床溶融結合・DED などの方式と材料、オーバーハング・横穴・反り・表面粗さな…
- 技術銅・真鍮（黄銅）・銅合金（種類・記号・導電率・選び方）銅・真鍮（黄銅）・銅合金の選び方を1ページに。無酸素銅・タフピッチ銅・りん脱酸銅、C2600・C2801・C3604 な…
- 技術鋳鉄（ねずみ鋳鉄・球状黒鉛鋳鉄の種類と選び方）鋳鉄の選び方。片状黒鉛と球状黒鉛で変わる性質（減衰能・圧縮の強さ・削りやすさ）、FC・FCD の記号と種類、ニレジストな…
- 技術鍛造（熱間・冷間・精密鍛造）鍛造（熱間・温間・冷間、自由鍛造・型鍛造・密閉鍛造、リング鍛造）の仕組みと選び方。鍛流線で強くなる理由、温度ごとの特徴、…
- 技術電解研磨（ステンレスの鏡面・不動態化・バリ取り）電解研磨のしくみと選び方。凸部が先に溶ける理由、バフ研磨との違い、浸漬・内面・現地・電解複合研磨のやり方、材料の向き不向…
- 技術非破壊検査（X線CT・超音波探傷・浸透探傷など）非破壊検査（浸透探傷・磁粉探傷・渦電流探傷・放射線透過・超音波探傷・X線CT）のしくみと得意なきず、選び方、検出限界と結…
金属の技術の基礎知識
- 技術の基礎知識イオン化傾向（と異種金属接触腐食）イオン化傾向は、金属が水の中で陽イオンになろうとする性質の強さ。イオン化列と標準電極電位、金属樹と電池、異種金属接触腐食…
- 技術の基礎知識クリープクリープは、一定の力をかけ続けると、時間とともに変形が少しずつ進む現象。クリープ曲線の3つの段階、温度・力との関係と起き…
- 技術の基礎知識ステンレスは磁石につく？（SUS304・SUS430 の違いと加工で磁性が出る理由）ステンレスは磁石につく？SUS430などフェライト系・マルテンサイト系はつき、SUS304などオーステナイト系はふつうつ…
- 技術の基礎知識ステンレス・アルミ・鉄（スチール）の違い（重さ・強さ・錆びにくさ・熱の伝わり方を比較）ステンレスとアルミ、ステンレスとスチール（鉄）の違いを図解。ステンレスはクロム10.5％以上の錆びにくい鋼、アルミは鉄の…
- 技術の基礎知識チタンとステンレスの違い（重さ・強さ・錆びにくさ・熱・値段・加工を比較）チタンとステンレスの違いを図解。チタンはステンレスの約6割の重さで塩分・海水に特に強く、金属アレルギーを起こしにくいとさ…
- 技術の基礎知識フライス盤とは（しくみ・種類・できる加工・旋盤やNCフライス盤との違い）フライス盤とは、フライス（回る刃物）で平面や溝を削る工作機械です。旋盤との違い、各部のしくみ、立形・横形・ひざ形などの種…
- 技術の基礎知識ポアソン比ポアソン比は、引っぱったときに伸びた割合に対してどれだけ細くなるかを表す数（横のひずみ÷縦のひずみ、単位なし）。金属は約…
- 技術の基礎知識マシニングセンターとは（しくみ・種類・できる加工・NC フライス盤との違い）マシニングセンターとは、工具を自動で交換しながら、フライス削り・穴あけ・中ぐり・ねじ立てを1台で行う数値制御の工作機械で…
- 技術の基礎知識ヤング率ヤング率（縦弾性係数）は、材料を引っ張ったときの伸びにくさを表す数値（単位 GPa）。応力とひずみの関係、計算例、鋼・ア…
- 技術の基礎知識剛性剛性（ごうせい）は、部品や構造が力を受けたときの変形のしにくさ（力÷変形）。ヤング率との違い、引張・曲げ・ねじりの剛性、…
- 技術の基礎知識加工硬化（ひずみ硬化）加工硬化（ひずみ硬化）は、金属を塑性変形させると硬く強くなる現象。転位が増えてからみ合うしくみ、応力ひずみ曲線での表れ方…
- 技術の基礎知識安全率安全率は、壊れる荷重（基準の強さ）が使うときの荷重（応力）の何倍あるかを表す数字。式と基準の強さの選び方、安全率を決める…
- 技術の基礎知識導電率・電気抵抗率導電率と電気抵抗率は、材料の電気の通しやすさ・通しにくさを表す値です。R＝ρL/A の式、銀・銅・アルミからガラスまでの…
- 技術の基礎知識座屈座屈は、細長い柱や薄い板が押されて、材料が壊れる前に横へ急に曲がる現象。オイラーの座屈荷重 Pcr＝π²EI÷Lk²、端…
- 技術の基礎知識弾性変形と塑性変形弾性変形は力を取ると元に戻る変形、塑性変形は力を取っても残る変形。境目の弾性限度・降伏点、原子で見たしくみ（すべりと転位…
- 技術の基礎知識応力とひずみ応力は「面積あたりの力」、ひずみは「元の長さに対する伸びの割合」。σ＝F÷A・ε＝ΔL÷L の計算例、フックの法則とヤン…
- 技術の基礎知識断面二次モーメント断面二次モーメントは、断面の形による曲がりにくさを表す量（I、単位 mm⁴）。中立軸からの距離の2乗×面積の和、長方形 …
- 技術の基礎知識残留応力残留応力は、外から力がかかっていないのに部品の中に残っている応力。引張と圧縮のつり合い、溶接・焼入れ・加工などの原因、溶…
- 技術の基礎知識比重・密度密度は体積あたりの質量（g/cm³・kg/m³）、比重は同じ体積の水と比べた重さの倍率（単位なし）。鉄7.87・アルミ2…
- 技術の基礎知識溶接ビードとは（各部の名前・種類・形が変わる条件・欠陥の見方）溶接ビードとは、1回の溶接パスでできる1回分の溶接金属です。JIS の定義をもとに、止端・余盛などの各部の名前、ビードの…
- 技術の基礎知識溶接記号の読み方（基本記号の一覧・すみ肉・開先）溶接記号（JIS Z 3021）の読み方を図でやさしく解説。矢・基線・尾のしくみ、基線の下は矢の側・上は反対側という決ま…
- 技術の基礎知識疲労限度（S-N曲線）疲労限度は、何回繰り返しても壊れない応力の上限。1回では壊れない力でも繰り返すと壊れる疲労のしくみ、S-N曲線、応力振幅…
- 技術の基礎知識硬さと固さの違い（硬い・固い・堅いの使い分け、剛性・強度との違い、金属の硬さ一覧・ランキング）硬さと固さの違いを図解。材料のへこみにくさは「硬さ」、結び付きの強さは「固さ」と書く（文化庁の使い分け例）。ものづくりで…
- 技術の基礎知識硬さ（ビッカース・ロックウェル）硬さは、材料の表面に硬いものを押し付けたときのへこみにくさ。押し込み・反発・引っかきの3つの測り方、ビッカース硬さの式と…
- 技術の基礎知識線膨張係数（熱膨張）線膨張係数は、温度が1K上がったときに長さがもとの何倍伸びるかを表す数字。式と計算例、レールや橋のすき間、金属・樹脂・セ…
- 技術の基礎知識腐食とは（しくみ・種類・防ぎ方）腐食とは、金属がまわりの環境と反応して表面から消耗していく現象。湿食と乾食、鉄が錆びるしくみ（局部電池と反応式）、全面腐…
- 技術の基礎知識融点（と軟化点）融点は固体と液体が釣り合う温度で、物がとける温度。金属・セラミックス・樹脂の代表値、合金の固相線・液相線と共晶（はんだ）…
- 技術の基礎知識透磁率透磁率は材料の「磁束の通しやすさ」で、B＝μH の係数。比透磁率の代表値（銅・アルミ・フェライト・ケイ素鋼・パーマロイ・…
- 技術の基礎知識過冷却とは（しくみ・冷却曲線・雲の過冷却水滴・冷凍サイクルのサブクール）過冷却とは、液体を凝固点より低く冷やしても固まらず液体のままでいる状態。氷の核ができないと凍り始めないしくみ（均一・不均…
- 技術の基礎知識金属組織（フェライト・オーステナイト・マルテンサイト）金属組織は、金属をつくる小さな結晶の粒の種類・大きさ・並び方のこと。鉄の体心立方と面心立方、フェライト・オーステナイト・…
- 技術の基礎知識鋳造と鍛造の違い（つくり方・強さ・つくれる形・種類・製品例を比較）鋳造と鍛造の違いを図解。鋳造（ちゅうぞう）は金属を溶かして型に流し固める方法、鍛造（たんぞう）は溶かさずにたたいて鍛える…
- 技術の基礎知識降伏点・耐力と引張強さ降伏点（耐力）は力を抜いても元に戻らなくなり始める応力、引張強さは耐えられる最大の応力。引張試験と応力−ひずみ曲線、0.…
- 技術の基礎知識靭性（シャルピー衝撃試験）靭性（じんせい）は、材料が割れずにエネルギーを吸収できる「ねばり強さ」。シャルピー衝撃試験のしくみと吸収エネルギーの計算…