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金型とは、材料を押しつけたり流し込んだりして、同じ形の製品をくり返し作るための型です。主に金属でできていて、日本金型工業会は金型の品質が製品の良し悪しを決めるので「製品の産みの親」ともいわれると説明しています。板を抜く・曲げるプレス金型、溶けた樹脂を流し込む射出成形金型、溶けたアルミを流し込むダイカスト金型など、加工のしかたごとに種類があり、どれも大量の製品を、同じ寸法で速く作るために使います。

この記事では、金型の意味と種類、プレス金型と射出成形金型の構造と各部の名前、設計のときに決めること（抜き勾配・クリアランス）、金型の材料と硬さ、寿命と傷み方、金型ができるまでの流れと費用の目安を、図と表で順に説明し、金型と金型の材料・部品・つくる機械を扱う6社を紹介します。

知りたいことから読む

• 金型とは何か、わかりやすく知りたい　→ 金型とは
• 金型の種類を知りたい　→ 金型の8つの種類
• 順送型・トランスファ型の違いを知りたい　→ プレス金型の方式
• プレス金型の部品の名前を知りたい　→ プレス金型の構造
• 射出成形金型のしくみ（キャビティ・コア・ゲート）を知りたい　→ 射出成形金型の構造
• 抜き勾配は何度にすればよいか知りたい　→ 抜き勾配
• 金型の材料（SKD11・NAK80 など）を選びたい　→ 金型の材料と硬さ
• 金型の寿命と、長持ちさせる方法を知りたい　→ 寿命と傷み方
• 金型の費用と納期の目安を知りたい　→ 費用と期間の目安

金型とは

金型とは：製品を同じ形でくり返し作る型

日本金型工業会は、金型を材料の塑性（変形しやすさ）や流動性（流れやすさ）を利用して成形加工し、製品を得るための型の総称と説明しています。辞書（デジタル大辞泉）では「金属製の鋳型。また、プラスチック成型・プレス加工に用いる金属製の型」とされ、日本国語大辞典は、プレス加工に使うものを「上下一対になった金属製の型」としています。ウィキペディアは、工業製品の部品を塑性加工や射出成形などで作るための型で、多くは金属製だが例外もあるとしています。

出典：金型って？｜日本金型工業会、金型｜コトバンク（デジタル大辞泉・日本国語大辞典ほか）、金型｜ウィキペディア

オス型とメス型、固定側と可動側

金型はふつう、2つの型を合わせて使います。出っぱった側を雄型（コア）、へこんだ側を雌型（キャビティ）と呼び、射出成形機に取り付けるときは、キャビティ側を固定側、コア側を可動側にします（ウィキペディア「金型」）。プレス金型では、下型の受けをダイ、上型の工具をパンチと呼ぶ場合があります（モノト）。

出典：金型｜ウィキペディア、金型とは？大量生産に欠かせない金型の種類・材質・用語｜モノト

なぜ金型を使うのか

金型は作るのに費用と時間がかかりますが、一度できれば同じ形の部品を短い時間で、くり返し作れます。そのため、自動車・家電・スマートフォン・容器など、たくさん作る製品の部品の多くが金型で作られています（編集部の整理）。反対に、数が少ないときは金型の費用を部品の数で割ると高くなるので、切削加工や3Dプリンターで作る方法も選ばれます（編集部の補足）。アルミや亜鉛合金で作る簡易金型は、製作の費用が安い一方、耐久性が低く、作れる数が限られ、量産には転用できない、とモノトは説明しています。試作の方法の選び方は技術「試作」で説明しています。

出典：金型とは？大量生産に欠かせない金型の種類・材質・用語｜モノト

金型の種類

金型の8つの種類（日本金型工業会の分類）

日本金型工業会は、金型を加工する材料と加工のしかたで8つに分けています。

種類	何を作るか・加工のしかた（日本金型工業会）	このサイトの関連ページ
プレス用金型	金属の板を抜く・曲げる・絞る・圧縮する	板金・プレス加工
鍛造用金型	熱間・冷間で金属をたたいて形を作る	鍛造
鋳造用金型	シェルモールド・ロストワックス・重力鋳造・圧力鋳造など	精密鋳造
ダイカスト用金型	アルミ合金・亜鉛合金を型に流し込む	ダイカスト
プラスチック用金型	射出・圧縮・移送・吹込・真空成形など	射出成形
ガラス用金型	押型・吹型	—
ゴム用金型	ゴム製品の成形	合成ゴム
粉末冶金用金型	金属の粉を押し固める	粉末冶金・MIM

ウィキペディア「金型」は、開いた形で強い力をかけるダイ（プレス金型・鍛造型など）と、閉じた空間に材料を入れるモールド（射出成形型・ダイカスト型・ゴム型など）に分ける見方も紹介しています。

出典：金型って？｜日本金型工業会、金型｜ウィキペディア

プレス金型でする3つの基本の加工

プレス金型の加工は、板から形を切り抜く「抜き」、折り曲げる「曲げ」、平らな板を容器の形にする「絞り」が基本です（日本金型工業会の分類の「抜く・曲げる・絞る」）。1つの部品を作るのに、これらを何回か組み合わせます。

出典：金型って？｜日本金型工業会、金型とは？大量生産に欠かせない金型の種類・材質・用語｜モノト

プレス金型の方式：単発・順送・トランスファ

工程が多い部品は、金型の並べ方で作り方が変わります。モノトと MONOist の解説をもとに整理すると、次のとおりです。

方式	しくみ	向いている場面（編集部の整理）
単発型（単能型）	1つの型で1つの加工をする	数が少ない・工程が少ない部品
複合型	2〜3工程（抜きと絞り、抜きと曲げなど）を1つの型にまとめる（モノト）	工程を減らしたいとき
順送型	1つの型に複数の工程（ステージ）を並べ、コイル材を1ピッチずつ送る。生産性がいちばん高い（モノト）	小さな部品を速く大量に作るとき
トランスファ型	単能型を並べて搬送・位置決めの機構を加え、型の間で部品を運ぶ。加工の高さを取れるので、順送型では難しい絞り加工ができる（モノト）	深い絞りのある部品
タンデム	プレス機を並べ、ロボットで部品を運ぶ（MONOist）	自動車のボディなど大きな部品

出典：金型とは？大量生産に欠かせない金型の種類・材質・用語｜モノト、金属板を切る・抜く・曲げる（プレス加工の方式）｜MONOist

金型の構造と各部の名前

プレス金型の構造

プレス金型は、上型（パンチ側）と下型（ダイ側）を、ガイドポストで位置を合わせて組んだものです。モノトの用語の解説では、パンチに張り付いた製品を払い取るストリッパ、金型を固定する器具で上下をガイドポストでつなぐダイセット、絞りのしわを押さえるしわ押さえ、パイロットピンなどの部品があります（パイロットピンは順送型で帯板の位置を合わせるのに使います。編集部の補足）。

出典：金型とは？大量生産に欠かせない金型の種類・材質・用語｜モノト

射出成形金型の構造

射出成形金型は、固定側（キャビティ）と可動側（コア）の間のすき間に、溶けた樹脂を押し込んで固める型です。プロテックの解説には、キャビティ（凹部）・コア（凸部）・型板・取り付け板・ガイドピン・スプルー・ランナー・ゲート・エジェクタピン・冷却回路・パーティングライン・抜き勾配といった用語が並んでいます。

部分	役目（編集部の整理）
スプルー	成形機のノズルから入った樹脂の、最初の通り道
ランナー	スプルーから、それぞれのキャビティへ樹脂を分ける通り道
ゲート	キャビティの入口。細く絞ってあり、成形品から切り離す所
キャビティとコア	合わせたすき間が成形品の形になる
冷却回路（冷却水の穴）	型の温度を一定に保ち、樹脂を早く固める
エジェクタピン	型が開いたあと、成形品を押し出す
パーティングライン（PL）	固定側と可動側の合わせ目。成形品に線が残る

出典：金型とは？種類・構造・製作の流れ｜プロテック、金型｜ウィキペディア

ランナーとゲート、ホットランナー

MONOist の解説では、スプルーブッシュの形は成形機のノズルの仕様で決まり、ノズル先端の R よりスプルー側をわずかに大きくします。ランナーの断面は流れの抵抗が小さく加工もしやすい円形が理想で、長さはできるだけ短くします。ランナーの樹脂は製品にならないので、ノズルの中のヒーターで樹脂を溶けたまま保つホットランナーを使うと材料のむだが減り、採用が増えています（ウィキペディア「射出成形」）。ゲートの位置と成形不良（ウェルドライン・ひけ・ショートショット）の関係は課題「射出成形の外観不良を減らしたい」で説明しています。

出典：ランナー&ゲート形状のいろいろ｜MONOist、射出成形｜ウィキペディア

金型を使う部品の設計で決めること

抜き勾配：1度以上が目安

成形品を型から抜くために、側面を少し傾けておくのが抜き勾配です。MONOist「成型部品設計のツボ」では、キャビティ側は1度以上、コア側は1度以上、ボス・リブは0.5度以上が目安とされ、肉厚は1.5〜3.5 mmが目安です。どちらも材料や大きさで変わると注記されています。表面に模様（シボ）を付けるときは、模様の深さに合わせて勾配を大きくします（編集部の補足）。

出典：成型部品設計のツボ（抜き勾配・肉厚の目安）｜MONOist

抜きのクリアランス：切り口を見て決める

抜き型では、ダイの穴をパンチより少し大きくし、そのすき間をクリアランスと呼びます。アマダの板金基礎講座では、クリアランスの適正値は板厚とせん断抵抗に比例し、適正かどうかは切断面を見て判断するとしています。切り口の形・バリの出方・板金の設計のしかたは技術「板金・プレス加工」で説明しています。

出典：板金基礎講座（クリアランス）｜アマダ（イプロス）

金型に合わせた形にすると、型も部品も安くなる

アンダーカット（型を開く向きに抜けない引っかかり）があると、スライドなどの動く部品が金型に要り、型が高く・壊れやすくなります。肉厚をそろえる、角に丸みを付ける、型の開く向きに抜ける形にすると、型の費用が下がり、成形品のひけ・反りも減ります（編集部の整理）。加工しやすい形の考え方は課題「加工しやすい形状にしたい」で説明しています。

金型の材料と寿命

金型の材料と硬さ

金型の材料は工具鋼が標準で、ダイス鋼・高速度工具鋼が主流です。冷間鍛造のパンチなどには超硬合金も一部で使われ、ダイカスト型には熱間工具鋼が使われます（ウィキペディア「金型」）。プロテリアルの技術資料では、冷間プレスの抜き（小物・順送）は 58〜62 HRC、薄板の抜きは 55〜60 HRC、曲げ・絞りは 58〜62 HRC、冷間鍛造はパンチ（雄型）58〜63 HRC・ダイ（雌型）55〜60 HRC が標準の硬さです。熱い材料に触れる型は、アルミのダイカスト型で 41〜51 HRC、アルミの押出ダイスで 45〜49 HRC と低めです。

出典：金型｜ウィキペディア、冷間加工用工具鋼（技術情報）｜プロテリアル、熱間加工用工具鋼（技術情報）｜プロテリアル

プラスチック金型のプリハードン鋼

プリハードン鋼は、焼入れ・焼戻しを済ませた状態で出荷される鋼で、金型用は 30〜45 HRC 程度に調整されています。JIS の規格はなく、各社の名前で売られています。機械加工のあとに熱処理が要らないので、工程と納期を減らせます（プロテリアル）。

鋼種（プロテリアルの例）	硬さ	特徴（同社の説明）
HPM1	37〜41 HRC	削りやすい汎用
HPM38	29〜33 HRC	13Cr 系のステンレスで、さびにくく鏡面にしやすい。焼入れ・焼戻しで 50〜55 HRC
NAK55・NAK80	37〜43 HRC	時効硬化型で熱処理で硬さを上げられない。NAK80 は耐摩耗性・ねばりが高く、細かい鏡面にできる（削りやすさは NAK55 より低い）

出典：プリハードン鋼とは｜プロテリアル

金型の寿命：ショット数で考える

金型の寿命は、何回成形できるか（ショット数）で考えます。テクノラボの解説では、プラスチック成形の標準の型は一般に10万ショット（定期の手入れが前提）、焼入れした高耐久の型は世界の一般的な基準で30万ショットですが、日本の現場では最低100万ショットの保証を求められることが多いとされています。必要なショット数は、製品の生産数から先に決めておくと、型の材料と費用を選びやすくなります（編集部の整理）。

出典：プラスチック成形の金型（寿命で分ける種類）｜テクノラボ

金型の傷み方と、長持ちさせる表面処理

使う回数が増えると、金型には摩耗・変形・破壊が起き、対策として無電解ニッケルめっき・PVD・CVD などの表面処理が使われます（ウィキペディア「金型」）。ダイカスト金型では、熱い溶湯と冷却のくり返しで表面に細かい割れ（ヒートチェック）が出ます。日原ほか（精密工学会誌、1989年）は、ダイカスト金型の表面の応力が、試験前は大きな圧縮だったのが、約100ショットまでに引張へ急に変わることを報告しています。同じグループの研究（1991年）は、CVD で被膜を付けた熱間金型鋼を比べ、アルミの溶湯の中で TiC と TiC-TiN の被膜が削られにくく、熱疲労では TiN と TiC-TiCN-TiN の割れの数が少なかったとしています。森ほか（鋳造工学、2017年）は、実際の金型の損傷を観察し、CAE を適用して金型の表面のヒートクラックを検討しています。

出典：金型｜ウィキペディア、日原・藤原・向山・緒方：ダイカスト金型鋼に関する研究（第1報）金型と試料の残留応力測定（精密工学会誌 55巻10号、1989年）｜J-STAGE、日原・藤原ほか：ダイカスト金型鋼に関する研究（第4報）CVD処理熱間金型鋼の熱疲労特性（精密工学会誌 57巻1号、1991年）｜J-STAGE、森ほか：ダイカスト金型表面に発生するヒートクラックに対する CAE の適用（鋳造工学 89巻12号、2017年）｜J-STAGE

寿命を延ばす具体的な方法（材料の選び直し・表面処理・再研削）は課題「金型・工具の寿命を延ばしたい」、かじりの対策は課題「ねじ・摺動部の焼付き・かじりを防ぎたい」、型の表面の結露は課題「機械・配管・金型の表面の結露を防ぎたい」で説明しています。

金型ができるまでと費用

金型ができるまでの流れ

CREX の解説では、金型づくりは次の7つの段階で進みます。

1. 打ち合わせ・見積もり
2. 金型設計
3. CAM プログラミング
4. 機械加工（切削・放電加工など）
5. 仕上げ・組み立て
6. トライアウト（試作）・調整
7. 納品・量産

期間の目安は、設計1週間〜1か月、加工2週間〜2か月、調整1週間〜1か月で、簡単なもので1か月ほど、複雑・大型のもので3か月〜半年以上です（CREX）。金型の加工に使う放電加工は技術「放電加工」、切削は技術「切削加工」で説明しています。

出典：金型製作の流れと費用・期間｜CREX

費用と期間の目安

CREX は、費用の相場の目安を、プレス金型で数万円（簡単な単発型）〜数千万円（大きな順送型）、プラスチック金型で数十万円〜数千万円、鍛造で数十万円〜数百万円以上、鋳造で数十万円〜数千万円などとしています。費用の内訳では加工費がいちばん大きいことが多いとしています。

出典：金型製作の流れと費用・期間｜CREX

見積もりを頼む前に整理すること

金型の見積もりは、次のことが決まっていると早く正確になります（編集部の整理）。

• 部品の図面か 3D データ（材料・寸法・公差・表面の仕上げ）
• 生産数（月・年・製品の寿命までの合計）と、必要なショット数
• 1回で何個作るか（取り数）、使う成形機・プレス機の大きさ
• 製品の寸法で特に大事な所（合わせ面・はめあい）
• 納期と、試作・トライの回数
• 金型の持ち主・保管・手入れをどちらがするか

企業紹介（金型の技術）

金型の相談先は、作りたい部品の加工のしかたで変わります。

困りごと	相談先の例
樹脂の部品を量産する金型がほしい	射出成形金型のメーカー
金属の板の部品を速く大量に作りたい	プレス金型・順送プレスのメーカー
アルミの複雑な部品を鋳物で作りたい	ダイカスト金型・鋳造型のメーカー
金型の寿命・割れ・鏡面が困る	金型用の鋼のメーカー
パンチ・ガイドなどの部品を替えたい・そろえたい	金型の標準部品のメーカー
成形のサイクルを冷却で短くしたい	金属3Dプリンターで冷却水管を入れた金型をつくるメーカー

ここでは、金型と、金型の材料・部品・つくる機械を扱う6社を紹介します。得意な分野が重ならないように選びました。

会社	射出成形 金型	プレス 金型	ダイカスト 金型	金型の 材料	金型の 部品	金属3D プリンター
不二精機精密・多数個取りの射出成形金型（大阪市中央区）	●
豊栄金属工業精密プレス金型と順送プレス（大阪府守口市）		●
斎藤金型製作所鋳造型・アルミダイカスト型（三重県桑名市）			●
大同特殊鋼金型用の工具鋼（名古屋市東区）				●
パンチ工業プレス・プラスチック金型の部品（東京都品川区）					●
松浦機械製作所金型をつくる金属3Dプリンター（福井県福井市）						●

●は、各社の公式サイトで扱いを確認できたものです（空欄は、扱っていないという意味ではありません）。社名を押すと、その会社の紹介へ移ります。

不二精機株式会社｜医療機器・食品容器の部品をつくる精密金型と多数個取り金型

大阪市中央区瓦町に本社を置く会社です（同社の会社概要）。金型事業部で、プラスチック部品用の精密金型と、1つの金型で複数の成形品を作る多数個取り金型を扱っています。

技術	内容
精密金型	プラスチック部品用の精密金型。品質を落とさず1個あたりの単価を30％下げた事例を同社は紹介
多数個取り金型	1つの金型で複数の成形品を作る。2台で行っていた成形を1台でできるようになった、という顧客の声を同社は紹介

• 樹脂の部品を、1個あたり安く大量に作りたい
• 成形機の台数を減らしたい（取り数を増やす）
• 医療機器・食品容器など、精度のいる樹脂部品の金型がほしい

公開されている実績・用途

• 医療機器、自動車部品、食品容器、飲料用キャップ（同社の金型事業部のページ）

出典：会社概要｜不二精機、金型事業部（精密金型・多数個取り金型）｜不二精機、精密金型製作事例｜不二精機

豊栄金属工業株式会社｜精密プレス金型を自社でつくり、順送プレスで量産

大阪府守口市菊水通に本社を置く会社です（同社の会社概要）。事業は、プレス用の精密金型の設計・製作と、金属部品のプレス加工です。

技術	内容
単発プレスと順送プレス	順送プレスは、複雑な形を1回のプレスで加工できる、と同社は説明
金型をつくる設備	ワイヤーカット放電加工機3台・細穴放電加工機1台・CAD/CAM 3台
短い納期	350 W の YAG レーザー溶接機も持つ。緊急のときは最短1日で完成品を届ける、と同社は案内

• 小さな金属の板の部品を、順送プレスで大量に作りたい
• 金型の設計からプレス加工までまとめて頼みたい
• 取引先の廃業などで、既存の金型の生産を移したい

公開されている実績・用途

• AV 機器、モバイル・DSC 部品、PC 部品、航空機部品、リチウムイオン電池の端子・電極、ECU 用バスバー、各種ブラケット、EV 部品（同社の事業内容）
• サプライヤーの廃業で生産の移管を求められたとき、既存の金型を少し改造して流用し、少ない設備投資で移した事例を同社は掲載

出典：会社概要｜豊栄金属工業、事業内容（精密金型・順送プレス・設備）｜豊栄金属工業

斎藤金型製作所｜鋳造型・アルミダイカスト型を、3D 設計と三次元測定でつくる

三重県桑名市多度町に本社を置く会社です（同社の会社概要）。鋳造型とアルミダイカスト型の設計・製作をしていて、取引先に豊田自動織機・アイシン高丘・エフ・シー・シーを挙げています。

技術	内容
設計	PTC Creo で 2D から 3D の設計へ移行
加工	CAM は CAM-TOOL と Autodesk FeatureCAM。マシニングセンターなどの設備は同社の主要設備のページに掲載
検査	接触式・非接触式の三次元測定（設備は Mitutoyo・FARO・KEYENCE の機器）

• アルミの複雑な部品を、ダイカストで作る金型がほしい
• 鋳造型を 3D データから設計してほしい
• 金型の寸法を三次元測定で確かめてほしい

出典：会社概要｜斎藤金型製作所、トップページ（設計・CAM・検査）｜斎藤金型製作所、主要設備｜斎藤金型製作所

大同特殊鋼株式会社｜鍛造・ダイカスト・プラスチック用の金型の鋼

名古屋市東区東桜に本社を置く特殊鋼のメーカーです（同社の会社概要）。工具鋼・金型材料のページでは、鍛造金型用の熱間工具鋼、ダイカスト用の熱間工具鋼、ホットスタンプ用鋼、冷間工具鋼、プラスチック金型用鋼に分けて製品を載せています。

技術	内容
DHA-GIGA	型締力 6000 t を超える超大型ダイカスト（ギガキャスト）の金型用。焼入れ性は SKD61 の約4倍で、金型の中心部の遅い冷却（0.5〜3.0 ℃/min）でも高いねばりが得られる、と同社は説明（同社の試験の代表値で保証値ではない）
プラスチック金型用鋼	NAK80、高硬度・鏡面・耐食の S-STAR など
ほかの区分	鍛造金型用・ダイカスト用の熱間工具鋼、冷間工具鋼、ホットスタンプ用鋼

• 大きなダイカスト金型の割れ・寿命が困る
• 鏡面・さびにくさのいるプラスチック金型の鋼を選びたい
• 鍛造・プレスの金型の鋼を選び直したい

出典：会社概要｜大同特殊鋼、工具鋼・金型材料｜大同特殊鋼、DHA-GIGA（超大型ダイカスト金型用鋼）｜大同特殊鋼

パンチ工業株式会社｜パンチ・ダイ・ガイドなど、金型の標準部品

東京都品川区南大井に本社を置く会社です。事業は、金型部品、自動化装置とその周辺部品、特注の機械部品の製造・販売です（同社の会社概要）。

技術	内容
プレス金型部品	カタログに取り扱いアイテムの一例として30項目。パンチ・ブロックパンチ・ボタンダイ・精密級のパンチとダイ・超硬パンチ・ガススプリング・ダイセット用のガイドポストとブシュ・カムユニットなど
プラスチック金型部品	プラスチック金型用の部品のカタログも持つ

• 金型のパンチ・ダイを、標準部品で早くそろえたい
• ガイドポスト・ブシュなど、型の位置合わせの部品を選びたい
• 超硬のパンチで寿命を延ばしたい

出典：会社概要｜パンチ工業、プレス金型部品（カタログ）｜パンチ工業、プラスチック金型部品（カタログ）｜パンチ工業

株式会社松浦機械製作所｜3次元の冷却水管を入れた金型をつくる金属3Dプリンター LUMEX

福井県福井市東森田に本社工場を置く会社です（同社の会社概要）。金属の粉をレーザーで固めて積む造形と、切削を1台で組み合わせた金属3Dプリンター LUMEX を作っています。

技術	内容
3次元の冷却水管	金型の中に冷却水管を自由に配置でき、射出成形のサイクルを33％短く、金型製作の時間を全体で50％減らせた、と同社は説明（LUMEX Avance-25、マツウラマルエージングⅡの例）
LUMEX Avance-25	造形の大きさ W256×D256×H300 mm（ベースプレートの厚みを含む）、レーザー 500 W（1 kW はオプション）
LUMEX Avance-60	W600×D600×H500 mm、1 kW のファイバーレーザー

• 成形のサイクルを、金型の冷却で短くしたい
• 冷却水管を穴あけでは通せない形の金型をつくりたい
• 金型の設計・加工の時間を減らしたい

出典：会社概要｜松浦機械製作所、LUMEX 金型製作ソリューション｜松浦機械製作所、LUMEX Avance-25｜松浦機械製作所、LUMEX Avance-60｜松浦機械製作所

よくある質問

金型とは、わかりやすく言うと？

同じ形の製品をくり返し作るための、金属でできた型です。板を押しつけて抜く・曲げる型や、溶けた樹脂・金属を流し込む型があります（金型とは）。

金型にはどんな種類がありますか？

日本金型工業会は、プレス用・鍛造用・鋳造用・ダイカスト用・プラスチック用・ガラス用・ゴム用・粉末冶金用の8つに分けています（金型の8つの種類）。

順送型とは？

1つの金型に複数の工程を並べ、帯板を1ピッチずつ送って加工する型です。小さな部品を速く大量に作るのに向きます（プレス金型の方式）。

キャビティとコアの違いは？

キャビティはへこんだ側（雌型）、コアは出っぱった側（雄型）です。射出成形ではキャビティ側を固定側、コア側を可動側にします（オス型とメス型）。

抜き勾配は何度にすればよいですか？

MONOist の目安では、キャビティ側・コア側は1度以上、ボス・リブは0.5度以上です。材料と大きさで変わります（抜き勾配）。

金型の材料は何が多いですか？

工具鋼が標準で、ダイス鋼・高速度工具鋼が主流です。冷間鍛造のパンチなどには超硬合金も一部で、ダイカスト型には熱間工具鋼、プラスチック金型にはプリハードン鋼が使われます（金型の材料と硬さ）。

金型の寿命はどれくらいですか？

プラスチック金型では、標準の型で一般に10万ショット、高耐久の型で30万ショット。日本では最低100万ショットの保証を求められることが多い、とされています（金型の寿命）。

金型の費用と納期は？

CREX の目安では、プレス金型は数万円〜数千万円、プラスチック金型は数十万円〜数千万円。期間は簡単なもので1か月ほど、複雑・大型で3か月〜半年以上です（費用と期間の目安）。

回答は、このページの出典をもとに編集部がまとめたものです。

関連する技術・ページ

• 射出成形
• 板金・プレス加工
• ダイカスト
• 鍛造
• 放電加工
• 切削加工
• 熱処理
• 超硬合金
• 金型・工具の寿命を延ばしたい
• 射出成形の外観不良を減らしたい
• 機械・配管・金型の表面の結露を防ぎたい