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鉄鋼の加工事例
鉄鋼を加工・処理した実績を、写真で並べています。
実績の一覧
加工・技術で絞り込む
エースモデル包丁用の多積層クラッド材で超モノづくり部品大賞（2008）を受賞と同社は記載
性質の異なる2種類の鋼を数十層重ねて独自の圧延でクラッドし、炭化物を微細化した包丁用の材料。刃に積層模様が出る。
武生特殊鋼材株式会社
出典：武生特殊鋼材「CORELESS®（コアレス積層鋼）」
エースモデル段差公差±0.001を平面研削で加工
SKS3（サブゼロ）を平面研削で加工。段差公差±0.001。凹R形状を転写するため凸Rにも厳しい公差が入り、繋ぎ目もシームレスと同社は記載。
株式会社東栄超硬
出典：東栄超硬 製作事例「角度付テンプレート」
エースモデル第39回素形材産業技術賞 素形材センター賞を受賞した工法のモーターコア
第39回素形材産業技術賞で素形材センター賞を受賞した「分割打ち抜きと交互転積によるモータコア製造の開発」の展示品。
大垣精工株式会社
出典：大垣精工「モータコア新工法で素形材センター賞を受賞しました」
エースモデル直径0.24mmの先端に文字高さ0.15mmの彫刻
ハイス鋼φ0.24の先端に文字高さ0.15mmを彫刻。最小で文字高さ0.2mm・線幅0.02mm・文字間隔0.02mmの彫刻ができると同社は記載。
株式会社ソルテック
出典：ソルテック「ソルテックの彫刻技術」
SUJ2・ステンレスのΦ1以下の極小シャフト・ピン。精度は通常ランク1μm、精密ランク0.5μm。極小歯車用のギヤシャフトなどに使う。
瑞井精工株式会社
出典：瑞井精工「製品紹介」
SUJ2・SUS440C などの回転・直動用の転動体。量産はD4mm以下、試作はD12mm以下。外径精度0.0005mm、硬度HRC60以上。
瑞井精工株式会社
出典：瑞井精工「製品紹介」
エースモデルΦ0.009mm（9μm）のピアノ線で結び目を作った加工例
最細でΦ0.009mmの極細ワイヤの加工が可能と同社は記載。写真は髪の毛と、Φ0.009mmの線の結び目、Φ0.020mmの線のコイル。
トクセン工業株式会社
出典：トクセン工業「極細ワイヤ（ピアノ線）の加工技術」
SKH51のφ3×11のワークに、先端穴径0.4のテーパー穴を加工。型彫放電で内径、円筒研削盤で外径を仕上げた複合加工品。
株式会社チャンピオンコーポレーション
出典：チャンピオンコーポレーション「精密深穴加工」
可変バルブタイミング機構用。切削では難しいサイクロイド曲線の歯車を打ち抜き成形。ギヤの輪郭度0.03、せん断面90%以上。
株式会社サイベックコーポレーション
出典：サイベックコーポレーション「板鍛造・順送プレス加工の製品事例」
エースモデル最厚2.4mm・最薄0.3mmの部品を順送の板鍛造で成形、MIMから置き換え
プリンターヘッド用部品。最厚部2.4mm・最薄部0.3mm（12%）。平面度0.02、輪郭度0.04。MIMから板鍛造プレスに切り替え、月産100万個以上。
株式会社サイベックコーポレーション
出典：サイベックコーポレーション「板鍛造・順送プレス加工の製品事例」
SK材の極薄シートの端面接合の事例。シムテープは t＝0.01mm・0.03mm・0.05mm を掲載している。
株式会社キャステム（富山）
出典：キャステム「超微細溶接技術」
対向液圧プレスとリバースドロー成形で、直径480mm×厚さ1.6mmの鋼板を直径129mm×深さ370mmまで絞り、絞り比3.7を可能にしたと同社は記載。
株式会社松永製作所
出典：松永製作所「深絞り加工」
エースモデルプレス力と回転力を同時に加える鍛造は世界初の製法と同社は記載
軸方向のプレス力と回転力を同時に加える冷間鍛造「歯精鍛」でワンショット成形する軸付きはすば歯車。諸元の例はモジュール2.3・ねじれ31.5度。
金田工業株式会社
出典：金田工業「歯精鍛－はすば歯車冷間鍛造－」
エースモデル最小肉厚0.5mm±0.02・真円度0.03以下。切削加工ドリームコンテスト金賞と同社は記載
汎用金型用鋼を同時5軸マシニングセンタで加工。最大肉厚2.5mm±0.02、最小肉厚0.5mm±0.02、真円度0.03以下、面粗度Ra0.2以下。
アイジーエヴァース株式会社
出典：アイジーエヴァース「製品サンプル」
エースモデル厚み0.02mm±0.003の超薄肉を切削。切削加工ドリームコンテスト銅賞と同社は記載
プラスチック金型用プリハードン鋼を超高精度高速微細加工機で加工。厚み0.02mm±0.003、はめあい公差H6・h6。
アイジーエヴァース株式会社
出典：アイジーエヴァース「製品サンプル」
ステンレス工具鋼を超高精度高速微細加工機で加工した「QRコードニードル」。Φ0.15mm、ピッチ0.4mm、計5014本。
アイジーエヴァース株式会社
出典：アイジーエヴァース「製品サンプル」
エースモデルΦ0.02のワイヤで板厚1mmに溝幅0.035mm（アスペクト比1:28）
Φ0.02のタングステンワイヤで、板厚1mmのSKD11（HRC58）に溝幅0.035mm、アスペクト比1:28の溝をワイヤー放電加工。
近畿精工株式会社
出典：近畿精工「微細加工技術」
エースモデル針300本の高さのバラつき±0.002mm、先端R0.007mm
医療・美容向けのマイクロニードルのマスター型。STAVAXに高さ0.75mmの針300本、先端R0.007mm、高さのバラつき±0.002mm。
近畿精工株式会社
出典：近畿精工「微細加工技術」
エースモデルピンの先端に幅0.005〜0.05mmのガス抜き。超モノづくり部品大賞の奨励賞を受賞と同社は記載
エジェクタピンやコアピンにガスベントの機能を付けた金型部品。樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れられる。
株式会社プラモール精工
出典：プラモール精工「ガストース」
自動車向けアーム部品の試作。S50C、サイズ20×150×500、2ヶ/ロット。金型レスの切削加工で対応。
株式会社今橋製作所
出典：今橋製作所「難形状 3D形状加工 試作 自動車」
5軸加工の事例の産業機械試作部品。材質はS50C、サイズは40×50×75。
株式会社ナンゴー
出典：ナンゴー「製品紹介 機械加工（5軸加工）」
L1330×H13×T114、SCM440。硬さHRC60、硬化層深さ0.3mm。
富士高周波工業株式会社
出典：富士高周波工業「M2ラックギヤレーザ焼入れ」
Φ235×L2151、SCM440。硬さHRC60、硬化層深さ0.7mm。
富士高周波工業株式会社
出典：富士高周波工業「大型テーパーロールレーザ焼入れ」
薄肉中空ボルト、SCM435。硬さHRC50、硬化層深さ0.4mm。
富士高周波工業株式会社
出典：富士高周波工業「薄肉中空ボルト螺旋レーザ焼入れ」
Φ336×T190、SCM435。硬さHRC57、硬化層深さ0.5mm。
富士高周波工業株式会社
出典：富士高周波工業「スパイラルベベルギヤ歯面レーザ焼入れ」
φ1220×φ1037×238W、SCM440。硬さHRC50、硬化層深さ2mm。
富士高周波工業株式会社
出典：富士高周波工業「大型リング溝高周波焼入れ」
SPHC製 板厚3.2mm、最大外径φ183、高さ90。産業機器のカバー。平板からの絞り。
愛巧ヘラ押工業株式会社
出典：愛巧ヘラ押工業「製品ラインナップ」
MIM製品の応用例。ボールねじ部品。材質は鉄系合金（Fe-8%Ni）。
大阪冶金興業株式会社
出典：大阪冶金興業「大阪冶金のMIM製品」
SKD-11を直彫りで加工した成形金型のサンプル。サイズ20×20×20mm、球面・非球面加工と鏡面加工、加工精度±0.005。
株式会社理工電気
出典：精密加工部品特急センター「SKD-11切削加工品 -成形金型-」
小型化が進む精密金型で、コアピン金型部品の実績があるとして紹介されているサンプル。
株式会社アイド
出典：アイド「製品紹介」コネクター用コアピン金型製作サンプル
カバー形状部に円弧状の精密スリットを入れた電線カバー用金型のサンプル。
株式会社アイド
出典：アイド「製品紹介」電線カバー用金型製作サンプル
射出成形後のバリやパーティングラインも考慮し、精密な仕上げ精度で加工するとして紹介されている金型のサンプル。
株式会社アイド
出典：アイド「製品紹介」シャーペングリップ部の金型製作サンプル
直彫りが難しく精度が求められる微細形状の加工で、バリを抑えて安定した精度を保てるとして紹介されている金型製作のサンプル。
株式会社アイド
出典：アイド「製品紹介」精密金型製作サンプル
S45Cの160×162×667mmの素材にφ70の穴をBTA加工機で貫通させた事例。
深江特殊鋼株式会社
出典：BTA・ガンドリル加工.COM「加工事例」
SS材の40×725×725mmの板にヒーター用のφ16の穴を片側から貫通させた事例。
深江特殊鋼株式会社
出典：BTA・ガンドリル加工.COM「加工事例」
SS材の400×435×580mmのブロックにφ26・深さ350mmの穴を21穴加工した事例。
深江特殊鋼株式会社
出典：BTA・ガンドリル加工.COM「加工事例」
S25C、外径φ200・長さ669mmの素材にφ106の穴を貫通させた事例。
深江特殊鋼株式会社
出典：BTA・ガンドリル加工.COM「加工事例」
キャスターのカバー部分に使われるペダル。粉体塗装でも焼き付けると艶のある仕上がりになる。
富士電装株式会社
出典：富士電装「粉体塗装の施工事例：鉄製ペダル 粉体塗装」
スチールカバーを粉体塗料752-040（563グリーン）で塗装した事例。
富士電装株式会社
出典：富士電装「粉体塗装の施工事例：スチールカバーを緑色で粉体塗装仕上げ」
道路工事の落石防護柵の支柱になるH鋼。溶融亜鉛メッキの上に粉体塗装した。色は19-20B。
富士電装株式会社
出典：富士電装「粉体塗装の施工事例：H鋼に粉体塗装」
半導体製造装置の粉塵除去用。SK3鋼製で、先端に細穴を3ヶ所加工。
株式会社エージェンシーアシスト
出典：エージェンシーアシスト「ワイヤーカット・放電加工」
旋盤加工後の円形SS材にワイヤー放電で中心の孔を開け、形彫放電で溝を彫り込んだ事例。
Fujimura LLC.（フジムラ）
出典：フジムラの加工サンプル/製作事例
エースモデル30×700×2000mmの板を平面・平行度0.01に研削
SS400、30×700×2000。板厚の平面・平行度0.01で仕上げ。
株式会社鬨一精機
出典：鬨一精機 加工実績「30×700×2000」
SS400、25×700×1500。板厚の平面度0.02で仕上げ。
株式会社鬨一精機
出典：鬨一精機 加工実績「SS400 25×700×1500」
SS400、40×600×1000。板厚の平行度0.02で仕上げ。
株式会社鬨一精機
出典：鬨一精機 加工実績「サイズ 40×600×1000」
SS400、20×1200×1800の切削加工品。
株式会社鬨一精機
出典：鬨一精機 加工実績「鉄（SS400）切削加工」
エースモデル600×350mmのプレートに穴ピッチ20ミクロンの高精度加工
600×350×20、HPM38。穴ピッチ20ミクロンの高精度加工。
吉岡興業株式会社
出典：部品加工センター将.com「医療機器部品 ベースプレート」
600×600×50、HPM38。穴ピッチ25ミクロン。中心の大きな角穴があり、仕上げに歪み取りの工程が必須。
吉岡興業株式会社
出典：部品加工センター将.com「産業機械向けベースプレート」
1000mm×300mmの鉄系。フライス加工時の歪みを考慮し、平面研削で平面度0.01mmを実現。
吉岡興業株式会社
出典：部品加工センター将.com「搬送装置ベースプレート」
鉄・914×1829・板厚1.0t・20枚。専用の金型で、打ち抜くパンチングとは異なる押し上げるプレス加工を施した。
三和打抜工業株式会社
出典：三和打抜工業「プレス加工」
SPCC・3Φ丸孔・開孔率51％・板厚0.8t。タレットパンチプレスで外周カットし、平らにするためレベラー加工。
三和打抜工業株式会社
出典：三和打抜工業「通気用パンチングメタル②」
紙などに液体を均一に供給するロール。親水性の高いポーラスクロムめっきを施工。サイズはΦ300×2000など。ロール製作から表面処理まで対応。
株式会社野村鍍金
出典：野村鍍金「製品事例：アプリケーターロール」
製鉄向けのコンダクターロール（Φ600前後）の再めっき加工。硬質クロム・ニッケル・銅などのめっきで耐摩耗性・耐食性・導電性を付与。
株式会社野村鍍金
出典：野村鍍金「製品事例：コンダクターロール」
段ボールをつくるコルゲートマシン用の段ロールへの高硬度クロムめっき。耐摩耗・耐食・低摩擦を付与。母材は鋼。
株式会社野村鍍金
出典：野村鍍金「製品事例：段ロールへの高硬度クロムめっき」
製紙用の鋳物外筒ロール（直径1,500mm、本体長さ約6,000mm）。内部の錆で水が流れなくなり再生した事例。旋盤・溶接・めっき・研磨で加工。
株式会社野村鍍金
出典：野村鍍金「製品事例：ロール再生 内筒入れ替え」
製紙業界向け。クロムめっき＋テフロンの表面処理で、離型性と耐摩耗性を付加したロール。最大サイズは外径Φ600、全長2800L。
株式会社野村鍍金
出典：野村鍍金「製品事例：ジャガーロール」
エースモデルスピンドル部品を真円度・円筒度2ミクロンに研磨
工作機械の部品（スピンドル）、材質SCM-415。真円度・円筒度2ミクロン、円筒（外径）研磨・内径研磨と書かれている。
村上精機株式会社
出典：村上精機「研削加工（超精密研削加工事例）」
重切削加工製品の事例。鉄製品で内部も曲線加工してあると書かれている。
株式会社大畠製作所
出典：大畠製作所「横中ぐり盤加工の案内」
中板厚2.3tの板金をTIG・MIG溶接で製作。ダメージを与えないようクランプして加工と書かれている。
株式会社大畠製作所
出典：大畠製作所「横中ぐり盤加工の案内」
製作したカバー製品の社内搬送・納品に使う台車。製品の形に切ったスポンジにはめ込み、緩衝材を挟む作業とボルトの着脱を省ける。SPHC t2.3。
株式会社関東精工
出典：関東精工「板金ユニット装置 設計・組立.COM マテリアルハンドリング用 板金組立台車」
車が進むときの横滑り量を測る検査装置。測定精度0.1mm以下の計測器が付く。SPHC・SS400 t5.0。展開・曲げ・機械加工・溶接・塗装・組立。
株式会社関東精工
出典：関東精工「板金ユニット装置 設計・組立.COM サイドスリップテスター」
樹脂の射出成形機用の油圧ユニット。油圧タンクは300L。展開・ブランクから塗装・組立まで社内で行う。H500×W1000×D500。
株式会社関東精工
出典：関東精工「板金ユニット装置 設計・組立.COM 射出成形機油圧ユニット」
射出成形機の油圧機器に使う油の温調用タンク。溶接は全周を溶接し、全数で油漏れ検査。SPHC t4.5、H620×W487×D315。
株式会社関東精工
出典：関東精工「板金ユニット装置 設計・組立.COM 温調ユニット」
「パーカー処理 製品写真」の1枚。リン酸亜鉛皮膜は厚さ1〜6μm程度の灰色の皮膜で、防錆と塗装下地が主な目的。
長泉パーカライジング株式会社
出典：長泉パーカライジング「パーカー処理（化成処理）」
「黒染処理 製品写真」の1枚。処理前後の寸法変化・重量変化が極めて少ないとしている。
長泉パーカライジング株式会社
出典：長泉パーカライジング「黒染め処理」
「黒染処理 製品写真」の1枚。鉄鋼・ステンレスの光沢のある皮膜、強靭で耐衝撃・耐摩耗としている。
長泉パーカライジング株式会社
出典：長泉パーカライジング「黒染め処理」
ギャラリーの写真。皮膜は灰黒色で、防錆油が浸透して潤滑性・耐食性が向上するとしている。
有限会社堀鍍金工業所
出典：堀鍍金工業所「リン酸マンガン処理」
ギャラリーの写真。機械部品の錆止めと、黒く染めて乱反射を防ぐ目的に使われるとしている。
有限会社堀鍍金工業所
出典：堀鍍金工業所「四三酸化鉄皮膜処理」
ギャラリーの写真。膜厚は無いため寸法公差が厳しい製品に使うとし、仕上げに防錆油を塗布するとしている。
有限会社堀鍍金工業所
出典：堀鍍金工業所「四三酸化鉄皮膜処理」
黒染めの処理前後の比較写真（円筒形の部品）。被膜は1〜3μm程度で、寸法変化は殆どないとしている。
株式会社大阪防錆
出典：大阪防錆「技術・製品紹介（黒染め）」
黒染め（四三酸化鉄被膜）の処理前後の比較写真。被膜は1〜3μm程度で、加工前後の寸法変化はほとんどないとしている。
株式会社大阪防錆
出典：大阪防錆「技術・製品紹介（黒染め）」
リン酸マンガン被膜（パーカー処理）の紹介写真。効果は防錆・耐摩耗・初期なじみ。
セイシンパーカー株式会社
出典：セイシンパーカー「業務案内」
黒染処理（BK・四三酸化鉄被膜）の紹介写真。効果は防錆・美観・反射防止。
セイシンパーカー株式会社
出典：セイシンパーカー「業務案内」
リン酸亜鉛処理の前と後の様子。膜厚は約10µmで、耐食性・塗装との密着性が向上する。
有限会社斎藤パーカー工業
出典：斎藤パーカー工業「パーカー処理（リン酸塩被膜）」
リン酸マンガン処理の前と後の表面を拡大した画像。膜厚は約15µm。
有限会社斎藤パーカー工業
出典：斎藤パーカー工業「パーカー処理（リン酸塩被膜）」
リン酸マンガン処理の前と後の様子。膜厚は約15µmで、耐食性・耐摩耗性が向上する。
有限会社斎藤パーカー工業
出典：斎藤パーカー工業「パーカー処理（リン酸塩被膜）」
黒染め処理の前と後の表面を拡大した画像。鉄の表面に四三酸化鉄（Fe3O4）の被膜をつくる。
有限会社斎藤パーカー工業
出典：斎藤パーカー工業「黒染め（四三酸化鉄被膜）」
黒染め処理の前と後の様子。被膜の膜厚は約1µmで、処理後の寸法変化が少ない。
有限会社斎藤パーカー工業
出典：斎藤パーカー工業「黒染め（四三酸化鉄被膜）」
52.2×22.5×t1.6の異形パイプを3次元レーザー加工機で切断・穴あけした事例。1台あたり33秒で加工できると記載。
株式会社イワサキ（パイプレーザー加工センター.com）
出典：パイプレーザー加工センター.com「ホワイトボードのフレーム（異形管）」
50×50×t4.0のLアングルに、3次元レーザー加工機で丸穴・楕円穴と端面のRカットをした事例。
株式会社イワサキ（パイプレーザー加工センター.com）
出典：パイプレーザー加工センター.com「ステージ架台の天板フレーム」
Φ89.1×t1.5の丸パイプにレーザー加工機でスリット加工をした事例。1台あたり40秒で加工できると記載。
株式会社イワサキ（パイプレーザー加工センター.com）
出典：パイプレーザー加工センター.com「パイプのねじれ形状」
業界は医療・医薬機器、材質はSPHC、サイズ200×40×40、膜厚50μ、ロット300個。
株式会社太陽塗装
出典：太陽塗装「製品実績」
設備を置くための架台の製作事例。据付工事は協力業者と連携し、工事期間中は社員が現場に常駐して管理した。
株式会社ショウエイ
出典：ショウエイ「設計から据付まで一括受注「設備用足場架台」製作事例」
設備を置くための架台。SS製2段架台を現地での打合せから設計し、部材製作・製缶・溶接・塗装まで社内で行った。
株式会社ショウエイ
出典：ショウエイ「設計から据付まで一括受注「設備用足場架台」製作事例」
厚めの角パイプで製作した架台フレーム（スチール＋塗装、全長1200×幅900×高さ650）。設置部は門型マシニングで平面度0.1mm以内に加工。
タカキ製作所株式会社
出典：自動機・省人化装置マイスター.com「半導体装置の高精度架台フレーム（平面度0.1）」
厚めの角パイプで製作した架台フレーム（スチール＋塗装、全長1200×幅900×高さ650）。設置部は門型マシニングで平面度0.1mm以内に加工。
タカキ製作所株式会社
出典：自動機・省人化装置マイスター.com「半導体装置の高精度架台フレーム（平面度0.1）」
SKD11焼入れ棒の先端に形彫放電で形状加工した例。
プラスエンジニアリング株式会社
出典：プラスエンジニアリング「形彫放電加工」製作事例
高さ60×幅500×長さ1400、材質SS400のフレーム。全面の面削、穴あけ、形状加工。左右の穴精度のためクランプ位置を変えた。
株式会社イワタ
出典：イワタグループ「鋳物加工事例 フレームの穴あけ加工や形状加工」
SS400の設備架台に常乾・ローラー塗装をした製缶・溶接の事例。
有限会社モリモト機工
出典：モリモト機工「加工事例（製缶・溶接）：設備架台」
SS400のロボット架台。製缶・溶接の加工事例。
有限会社モリモト機工
出典：モリモト機工「加工事例（製缶・溶接）：ロボット架台」
SS400の産業機械用架台。製缶・溶接・機械加工の事例。
有限会社モリモト機工
出典：モリモト機工「加工事例（製缶・溶接・機械加工）：産業機械用架台」
SS400の産業機械用フレームに錆止め塗装をした製缶・溶接の事例。
有限会社モリモト機工
出典：モリモト機工「加工事例（製缶・溶接）：産業機械用フレーム（錆止め塗装）」
SS400の産業機械用フレーム。製缶・溶接の加工事例。
有限会社モリモト機工
出典：モリモト機工「加工事例（製缶・溶接）：産業機械用フレーム」
角パイプ（t2.3）を切断・穴あけし溶接で組み上げた1000×600×H1000の電子機器向けフレーム。
株式会社協和工業
出典：協和工業「筐体フレーム（SS）」
マシニングで加工した角材に板金の板をCO2溶接で取り付けた押さえ部品（300×50×15）。
株式会社協和工業
出典：協和工業「フレーム押さえ（CO2溶接）」
SPHC（t=6mm・3.2mm）をCO2溶接で組んだ筐体フレーム。治具を使って精度を出して製作。
株式会社協和工業
出典：協和工業「筐体フレーム（CO2溶接）」
鉄（SS）の架台。フライス加工・溶接・フライス加工の順に進め、黒染めで仕上げた事例。
株式会社タダシ製作所
出典：タダシ製作所「製作事例 製缶/溶接：架台」
材質はSCM435、硬度HRC40-45。ツバ部φ9、全長6mm、内径φ3.645（公差0.02）の小さなブッシュ。納入先業界は自動車
株式会社ニッシンテクノ（東大阪部品加工.com）
出典：東大阪部品加工.com「ブロックブシュ」
材質はSKD61、硬度HRC50-54。M20タップ加工あり。外径にはめあい公差があるため円筒研磨で仕上げた
株式会社ニッシンテクノ（東大阪部品加工.com）
出典：東大阪部品加工.com「ブッシュ」
同じキュービクルの実績ページの写真。大きさは15200(W)×2550(H)×2620(D)、鋼板・粉体塗装。
高陽電機株式会社
出典：高陽電機「キュービクル｜高陽電機の納入実績」
大きさは15200(W)×2550(H)×2620(D)。材質・仕様は鋼板、粉体塗装。
高陽電機株式会社
出典：高陽電機「キュービクル｜高陽電機の納入実績」
大きさは2405(W)×2020(H)×350(D)。材質・仕様は鋼板、粉体塗装。
高陽電機株式会社
出典：高陽電機「分電盤｜高陽電機の納入実績」
大きさは3700(W)×2550(H)×3020(D)。材質・仕様は鋼板、溶剤塗装。
高陽電機株式会社
出典：高陽電機「配電盤｜高陽電機の納入実績」
大きさは1200(W)×2050(H)×350(D)。材質・仕様は鋼板、粉体塗装。
高陽電機株式会社
出典：高陽電機「動力分電盤｜高陽電機の納入実績」
材質はSCM415。現物から諸元を特定して製図し、旋盤→歯切り→浸炭焼き入れ→ワイヤー（スプライン）。
有限会社共範歯車工作所
出典：共範歯車工作所「加工事例」
SPCC、t1.2mm、270×270×160mm、1個。ツインロール成形機で端曲げなしの円筒にし、溶接とスポット溶接で組み立てた。
株式会社前田テクニカ
出典：前田テクニカ「製品紹介」
SECC、t0.8mm、200個。バーリングかしめと圧入で組立。QDC金型を含む単発プレス金型で金型コストを抑えた。
株式会社前田テクニカ
出典：前田テクニカ「製品紹介」
SECC、t1.0mm、110×110×52mm、100個。肩部の切り起こしの形状を提案し、専用型を製作して加工した。
株式会社前田テクニカ
出典：前田テクニカ「製品紹介」
クーリングタワーのヘッダー管。白管65Aの溶接加工、ローバル仕上げ
株式会社和田利工業
出典：和田利工業「施工実績」クーリングタワー 白管溶接加工
1階・2階コンプレッサー間のバイパス配管。SGP白管32A、約60m、事前加工で1日で完了。
株式会社和田利工業
出典：和田利工業「施工実績」エアー配管バイパス
SS製、200×900×1,500mm。5面フライス・穴・ボーリング加工。大径円形部はボーリングツールで仕上げ。
応原工業株式会社
出典：大型機械加工センター.com（応原工業）加工事例「機械構造部品（SS、200×900×1500）」
SSの角パイプを5面加工機で3面フライス加工し、5面加工機とラジアルボール盤で穴加工。長さ5,850mm、半導体製造装置向け。
応原工業株式会社
出典：大型機械加工センター.com（応原工業）加工事例「角パイプ＋板材の長尺加工（SS、5,850×200）」
門型マシニングセンタで大穴・横穴・面取りを加工し、ラジアルボール盤で小穴とタップを加工。EV部品を作る装置に組み込まれる。SS、1,490×2,990mm。
応原工業株式会社
出典：大型機械加工センター.com（応原工業）加工事例「EV部品製造装置向け プレート（SS、1,490×2,990）」
紙ガスケットをメタルガスケットに改良した事例。現物を図面化して製作。厚さ0.85mm、芯材 SPCC 0.25mm厚で、抜き加工で対応。
株式会社福田工業
出典：福田工業「図面が無いガスケット･パッキンも対応！ 当社のリバースエンジニアリング事例をご紹介！」
歯車試作の加工例のうち、5軸複合加工で作ったS45Cの歯車。納期は2.5〜3.5週間。
PINION TEC合同会社
出典：PINION TEC「歯車試作（歯車試作の加工例）」
歯車試作の加工例のうち、ホブ加工で作ったS45Cの歯車軸。納期は2週間程度。
PINION TEC合同会社
出典：PINION TEC「歯車試作（歯車試作の加工例）」
産業用設備向け。SCM415、モジュール1.5、外径Φ332、歯数188枚、肉厚1.5mm。独自の加工方法で冶具不要の高精度加工。
株式会社町田ギヤー製作所
出典：町田ギヤー製作所「製品事例紹介：薄肉リングギヤ」
船舶エンジン向け。S45C、モジュール1.5、φ70-140。薄肉の筒形状部を、加工熱による変形を抑えて高精度に加工する。
株式会社町田ギヤー製作所
出典：町田ギヤー製作所「製品事例紹介：調整歯車」
ジャッキ設備向け。SCM420、モジュール3、サイズφ110-45。形状に合う歯車加工方法を選び、歯の位置関係や角度にも対応する。
株式会社町田ギヤー製作所
出典：町田ギヤー製作所「製品事例紹介：2段平歯車」
工作機械向け。SCM420、モジュール2、φ110-50。創成研削で仕上げ、歯車等級は新JIS1級。
株式会社町田ギヤー製作所
出典：町田ギヤー製作所「製品事例紹介：歯研平歯車（歯車研削仕上げ）」
フォークリフト向け。SCM420H、モジュール3.5、サイズφ125-145。お客様の要望に合わせた角度で歯車加工が可能としている。
株式会社町田ギヤー製作所
出典：町田ギヤー製作所「製品事例紹介：ヘリカルギヤ」
NC自動旋盤の加工品事例（鉄の製品）として掲載されている、頭付きでねじ部のある小物の部品。ダイス加工。
有限会社瓜生製作所
出典：瓜生製作所「NC自動旋盤の加工品・製品事例」
大型旋盤加工の製作事例。サイズφ600×140L、材質SKD61(DAC)。
秦精工株式会社
出典：大型旋盤・ターニング加工.COM「大径リング 大型旋盤加工サービス」
大型旋盤加工の製作事例。サイズφ510×115L、材質SKD61(DAC)。
秦精工株式会社
出典：大型旋盤・ターニング加工.COM「大径リング 大型旋盤加工サービス」
SGP25・32・40Aを使った、巾1,000×長さ1,970のパイプえぐり機のベースフレーム。
株式会社石黒
出典：石黒「製品実績」
溝形鋼200×90×8×13.5と角パイプを主要材とした、上3,550×1,810・下2,712×1,950のフレーム。
株式会社石黒
出典：石黒「製品実績」
角パイプ（STKR）を主要材とした、横幅2,950・奥行1,900・高さ700の架台。
株式会社石黒
出典：石黒「製品実績」
H形鋼400×200と角パイプ（STKR）200×100×6を主要材とした、3,200×3,100のフレーム。
株式会社石黒
出典：石黒「製品実績」
加工技術は旋盤加工と型彫放電加工、材質はS45C（鉄）、用途は自動車関連。発注後3日で納品した事例。
株式会社アスク
出典：株式会社アスク「過去に手がけた試作品の製作事例（#0014）」
支給されたSPCC t2.3のプレス品に異形穴・丸穴・外周を3Dレーザーでカット。曲面にヘッドがぶつからず加工でき、100個とある。
有限会社清康金属工業所
出典：清康金属工業所「解決事例：重機のステップカバーを3Dレーザー加工しました」
支給されたSPCC t1.2のプレス品の外周を3Dレーザーで切り、丸穴をあけた。カスタム用で、30個加工したとある。
有限会社清康金属工業所
出典：清康金属工業所「解決事例：バイクのガソリンタンクカバーを加工しました」
STKMR 31角 t1.6の角パイプに丸穴と外周切りを加工。軸が180°動くため切り返しなしで1回で切れ、382個加工したとある。
有限会社清康金属工業所
出典：清康金属工業所「解決事例：角パイプに3Dレーザーにて丸穴明と外周切りを加工しました」
SGP（ガス管20A）t2.8に3Dレーザーで異形穴2か所と丸穴4か所、タップ切りを加工。加工数は300本とある。
有限会社清康金属工業所
出典：清康金属工業所「解決事例：ガス管パイプに3Dレーザー加工にて異形穴明の加工」
建築用手すりの丸パイプに、40度や45度など角度の付いたザグリ加工を三次元レーザーで行った事例とある。
酒井鋼管株式会社
出典：酒井鋼管「3次元レーザー加工センター.com 加工事例：手すりのパイプ加工品」
アングル材の一辺を櫛のような形状に三次元レーザーで加工。切削より工具交換や複数工程が不要で、短納期・低コストとある。
酒井鋼管株式会社
出典：酒井鋼管「3次元レーザー加工センター.com 加工事例：アングルの櫛」
角パイプを三次元レーザーで鋭角に切断。鋸切断では30度より鋭角の切断品の量産が難しいが、レーザーなら問題ないとある。
酒井鋼管株式会社
出典：酒井鋼管「3次元レーザー加工センター.com 加工事例：テーブルの骨組み部品 角度切り」
丸パイプの切断角度に合わせた角度付きの穴あけを、ベベル加工の技術で三次元レーザー加工したとある。
酒井鋼管株式会社
出典：酒井鋼管「3次元レーザー加工センター.com 加工事例：パイプの角度のある穴あけ加工」
SGPの丸パイプを三次元レーザーで加工。長方形の穴は流量計用で、勘合部は一度の切断で鋭角に仕上げたとある。
酒井鋼管株式会社
出典：酒井鋼管「3次元レーザー加工センター.com 加工事例：建設現場の配管部品 パイプ鋭角切断」
鉄製シャフトに無電解ニッケルめっきを施した事例。シャフト両先端部分にメッキの精度が要求されると記載。
植田鍍金工業株式会社
出典：植田鍍金工業「鉄製シャフトに無電解ニッケルメッキ加工を施した事例｜大阪府」
工場設備で使う鉄製ブロック50個に無電解ニッケルめっき。膜厚5ミクロンを時間・液温・濃度で管理、1週間で実施と記載。
植田鍍金工業株式会社
出典：植田鍍金工業「鉄製ブロックに無電解ニッケルメッキ加工を施した事例｜大阪府」
径16mm×長さ20mmの小型の鉄製プーリー500個に無電解ニッケルめっきを施した事例。
植田鍍金工業株式会社
出典：植田鍍金工業「鉄製プーリーに無電解ニッケルメッキ加工を施した事例｜大阪府」
袋穴のある小さなネジ状の鉄製ピンに無電解ニッケルめっきを施した事例。袋穴の奥の加工油を前処理で除去と記載。
植田鍍金工業株式会社
出典：植田鍍金工業「鉄製特殊ピンに無電解ニッケルメッキ加工を施した事例｜大阪府東大阪市」
鉄製の特殊ナットに無電解ニッケルめっきを施した事例。脱脂と前処理を徹底して曇りを防いだと記載。
植田鍍金工業株式会社
出典：植田鍍金工業「鉄製特殊ナットへの無電解ニッケルメッキ加工｜大阪市」
SS400、板厚8mm。12kWファイバーレーザーで切断し、350トンブレーキプレスで曲げた。
抱月工業株式会社
出典：抱月工業「大型補強ブラケット」
SS400の厚板（板厚9）にレーザー切断と曲げ加工をした事例。350トンブレーキプレスを使用。
抱月工業株式会社
出典：抱月工業「厚板鋼板の精密曲げ・穴加工部品」
SS400、板厚12mm。4.5kWのCO2レーザーで切断し、マシニングセンタで加工した医療機器ベース部品。
抱月工業株式会社
出典：抱月工業「医療機器ベースの鋼板調達から機械加工」
SS400の板厚6mmから幅2mmのリングを、10kWファイバーレーザーで切断。材料の切断のみで製作し、機械加工よりコストを抑えた。
抱月工業株式会社
出典：抱月工業「細幅リング部品のコストダウン」
材質SPCE、t2.6、Φ280×50。内径真円度0.05〜0.10、孔位置度0.03で量産納入した事例。
株式会社池田製作所
出典：池田製作所「製品事例」（板鍛造・プレス加工技術.com）
エースモデル板鍛造で1工程成形し、公差レンジ0.02mm・真円度0.01mm以下
絞り成形品を板鍛造技術で1工程成形。材質SPHC、t3.2、公差レンジ0.02mm、真円度0.01mm以下。
株式会社池田製作所
出典：池田製作所「製品事例」（板鍛造・プレス加工技術.com）
ブランク＋鍛造工程＋溝の切削で完結。材質S15C、サイズt8.0、面粗度Ra0.1以下の開発品。
株式会社池田製作所
出典：池田製作所「製品事例」（板鍛造・プレス加工技術.com）
製品名鍛造設備部品、材質S25C、サイズ590×100+φ380×115、内径φ220の自由鍛造品事例。
同和鍛造株式会社
出典：同和鍛造「大型・自由鍛造」自由鍛造品事例
製品名スプロケット、材質SCM440、サイズφ770×φ430×80の自由鍛造品事例。
同和鍛造株式会社
出典：同和鍛造「大型・自由鍛造」自由鍛造品事例
製品名ラム、材質SCM435、サイズφ530×250+φ300×1600の自由鍛造品事例。
同和鍛造株式会社
出典：同和鍛造「大型・自由鍛造」自由鍛造品事例
エッジから0.3mmの部分に溶接用プロジェクションを設けた角形ケースを、順送プレスで製品化した事例（SPC）。
株式会社JKB
出典：JKB「精密プレス加工 技術紹介」
ボンデ鋼板1.2tにレーザー加工・曲げ・アルゴン溶接・仕上げを行った装置のアームカバー（L210×W140×H130）。
株式会社上野製作所
出典：上野製作所「【薄板板金】継ぎ目を目立たせない装置カバー製作事例」
SPC1.2tにルーバー加工、曲げ、溶接を行った板金品（W480×L230×H78）。数量50個。
株式会社上野製作所
出典：上野製作所「SPC1.2ｔ材への 100×15サイズのルーバー加工付板金加工」
酸洗鋼板9mmにレーザー加工とTIG溶接を施した枠状の加工品。ページの分類は「溶接加工」「TIG溶接」。
株式会社かねよし
出典：かねよし「酸洗9ｍｍレーザー、TIG溶接」
SS400の樹脂金型の設計変更。加工時間40時間、溶接棒はφ1.2mmのMold 90+。
中日クラフト株式会社
出典：中日クラフト「レーザ溶接・肉盛り(レーザクラッディング)」
SKD11のプレス金型の破損を復元。肉盛り範囲15×350×8mm、加工時間13.5時間、溶接棒はφ1.2mmのMold 10。
中日クラフト株式会社
出典：中日クラフト「レーザ溶接・肉盛り(レーザクラッディング)」
金型の欠損部をパルスレーザー溶接で肉盛補修した例。材質はSKD61。
DKNレーザー溶接株式会社
出典：DKNレーザー溶接「金型の肉盛補修」
金型の突起部に直径7mmの肉盛を行った例。材質はSKD61。
DKNレーザー溶接株式会社
出典：DKNレーザー溶接「金型の肉盛補修」
金型のパーティングライン部の肉盛補修。材質はNAK80。
DKNレーザー溶接株式会社
出典：DKNレーザー溶接「金型の肉盛補修」
オイルテンパー線（SWOSC-B）、線径10mmのねじりばねのショットピーニングの例。
フセハツ工業株式会社
出典：フセハツ工業「ばねのショットピーニング」
熱間ばねをタンブラー型のショットピーニングで処理する。圧縮残留応力などでばねの疲れ強さが増す。
日産スプリング株式会社
出典：日産スプリング「ばね ショットピーニング、ドライホーニング」
熱間ばねのショットピーニング後の状態。表面は梨地状になる。
日産スプリング株式会社
出典：日産スプリング「ばね ショットピーニング、ドライホーニング」
熱間ばねのショットピーニング前の状態。酸化スケールが付いている。
日産スプリング株式会社
出典：日産スプリング「ばね ショットピーニング、ドライホーニング」
SWC φ3、フック部φ4、外径φ20×長さ120。コイリングマシンで製作し、手加工したフックを挿入して末端を絞る。
株式会社山内スプリング製作所
出典：山内スプリング製作所「製品事例集：引張ばね（フック部 別体構造）」
材質SWP-A、寸法φ1.8×D13.5×72L、防錆は三価クロメート。フック先端にスキマのない仕様。
株式会社三協スプリング製作所
出典：三協スプリング製作所「製作事例：引張コイルばね」
材質SWP-B、寸法φ3.2×D28.5×Na2.7、防錆は電着カチオン塗装。
株式会社三協スプリング製作所
出典：三協スプリング製作所「製作事例：ネジリコイルばね」
線径Φ1.4のピアノ線（SWP-B）をワイヤーフォーミングマシンで加工。片側はUフック、反対側は小径で1巻以上巻いた形状。
葵スプリング株式会社
出典：葵スプリング「製作実績：左右でフック形状の異なる引張バネ」
材質SWP-B、線径φ6.0、1000個。全長350mm程度で、大型のワイヤーフォーミングマシンで全自動量産。
葵スプリング株式会社
出典：葵スプリング「製作実績：Φ6ピアノ線を立体的に曲げた事例」
材質SWP-B、線径φ5.0、ワイヤーフォーミングで3000個。片側アームが長く曲げが複数ある形状。
葵スプリング株式会社
出典：葵スプリング「製作実績：ピアノ線Φ5のねじりコイルばね加工」
φ100×50。旋盤加工・ミーリング加工で製作。自動車・金型業界向けと記載。
株式会社長津製作所
出典：精密部品加工センター.com「フランジ③」
サイズはφ350で、社内で対応できる最大の旋盤加工径と記載。材質はSCM440（調質材）。旋盤加工とフライス加工で製作。
有限会社今製作所
出典：今製作所「フランジ・配管部品 加工・製作事例」 事例02
箱物・ボックスの精密板金加工の製品例。材質は亜鉛メッキ鋼板と記載。
株式会社竜東スチール
出典：竜東スチール トップページ「精密板金加工製品一例」
溶融亜鉛めっきの施工実績。低光沢処理をした屋外パーゴラの鉄骨（東京都内）。
株式会社デンロコーポレーション
出典：デンロコーポレーション「溶融亜鉛めっき事業」
ドットピン刻印機で、黒い鋼板に点のくぼみで2次元コードと文字を打刻した例。
トーチョーマーキングシステムズ株式会社
出典：トーチョーマーキングシステムズ「MarkinBOX」
紹介した課題ページ：部品・製品のトレーサビリティを取りたい（刻印・2次元コード）
SPCC 薄板の直径1350mm のリングを全周 TIG 溶接したビード。
株式会社上村製作所
出典：SPCC薄板・直径1350mm全周溶接の事例｜上村製作所 ）
紹介した課題ページ：溶接・成形で歪む・反る
鉄鋼のエースモデル
鉄鋼の実績のうち、業界の中で見ても際立つものを、出典の数値をもとに編集部が選びました（順位なし）。ほかの分野のエースモデル →
エースモデル包丁用の多積層クラッド材で超モノづくり部品大賞（2008）を受賞と同社は記載
性質の異なる2種類の鋼を数十層重ねて独自の圧延でクラッドし、炭化物を微細化した包丁用の材料。刃に積層模様が出る。
武生特殊鋼材株式会社
出典：武生特殊鋼材「CORELESS®（コアレス積層鋼）」
エースモデル段差公差±0.001を平面研削で加工
SKS3（サブゼロ）を平面研削で加工。段差公差±0.001。凹R形状を転写するため凸Rにも厳しい公差が入り、繋ぎ目もシームレスと同社は記載。
株式会社東栄超硬
出典：東栄超硬 製作事例「角度付テンプレート」
エースモデル第39回素形材産業技術賞 素形材センター賞を受賞した工法のモーターコア
第39回素形材産業技術賞で素形材センター賞を受賞した「分割打ち抜きと交互転積によるモータコア製造の開発」の展示品。
大垣精工株式会社
出典：大垣精工「モータコア新工法で素形材センター賞を受賞しました」
エースモデル直径0.24mmの先端に文字高さ0.15mmの彫刻
ハイス鋼φ0.24の先端に文字高さ0.15mmを彫刻。最小で文字高さ0.2mm・線幅0.02mm・文字間隔0.02mmの彫刻ができると同社は記載。
株式会社ソルテック
出典：ソルテック「ソルテックの彫刻技術」
エースモデルΦ0.009mm（9μm）のピアノ線で結び目を作った加工例
最細でΦ0.009mmの極細ワイヤの加工が可能と同社は記載。写真は髪の毛と、Φ0.009mmの線の結び目、Φ0.020mmの線のコイル。
トクセン工業株式会社
出典：トクセン工業「極細ワイヤ（ピアノ線）の加工技術」
エースモデル最厚2.4mm・最薄0.3mmの部品を順送の板鍛造で成形、MIMから置き換え
プリンターヘッド用部品。最厚部2.4mm・最薄部0.3mm（12%）。平面度0.02、輪郭度0.04。MIMから板鍛造プレスに切り替え、月産100万個以上。
株式会社サイベックコーポレーション
出典：サイベックコーポレーション「板鍛造・順送プレス加工の製品事例」
エースモデルプレス力と回転力を同時に加える鍛造は世界初の製法と同社は記載
軸方向のプレス力と回転力を同時に加える冷間鍛造「歯精鍛」でワンショット成形する軸付きはすば歯車。諸元の例はモジュール2.3・ねじれ31.5度。
金田工業株式会社
出典：金田工業「歯精鍛－はすば歯車冷間鍛造－」
エースモデル最小肉厚0.5mm±0.02・真円度0.03以下。切削加工ドリームコンテスト金賞と同社は記載
汎用金型用鋼を同時5軸マシニングセンタで加工。最大肉厚2.5mm±0.02、最小肉厚0.5mm±0.02、真円度0.03以下、面粗度Ra0.2以下。
アイジーエヴァース株式会社
出典：アイジーエヴァース「製品サンプル」
エースモデル厚み0.02mm±0.003の超薄肉を切削。切削加工ドリームコンテスト銅賞と同社は記載
プラスチック金型用プリハードン鋼を超高精度高速微細加工機で加工。厚み0.02mm±0.003、はめあい公差H6・h6。
アイジーエヴァース株式会社
出典：アイジーエヴァース「製品サンプル」
エースモデルΦ0.02のワイヤで板厚1mmに溝幅0.035mm（アスペクト比1:28）
Φ0.02のタングステンワイヤで、板厚1mmのSKD11（HRC58）に溝幅0.035mm、アスペクト比1:28の溝をワイヤー放電加工。
近畿精工株式会社
出典：近畿精工「微細加工技術」
エースモデル針300本の高さのバラつき±0.002mm、先端R0.007mm
医療・美容向けのマイクロニードルのマスター型。STAVAXに高さ0.75mmの針300本、先端R0.007mm、高さのバラつき±0.002mm。
近畿精工株式会社
出典：近畿精工「微細加工技術」
エースモデルピンの先端に幅0.005〜0.05mmのガス抜き。超モノづくり部品大賞の奨励賞を受賞と同社は記載
エジェクタピンやコアピンにガスベントの機能を付けた金型部品。樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れられる。
株式会社プラモール精工
出典：プラモール精工「ガストース」
エースモデル30×700×2000mmの板を平面・平行度0.01に研削
SS400、30×700×2000。板厚の平面・平行度0.01で仕上げ。
株式会社鬨一精機
出典：鬨一精機 加工実績「30×700×2000」
エースモデル600×350mmのプレートに穴ピッチ20ミクロンの高精度加工
600×350×20、HPM38。穴ピッチ20ミクロンの高精度加工。
吉岡興業株式会社
出典：部品加工センター将.com「医療機器部品 ベースプレート」
エースモデルスピンドル部品を真円度・円筒度2ミクロンに研磨
工作機械の部品（スピンドル）、材質SCM-415。真円度・円筒度2ミクロン、円筒（外径）研磨・内径研磨と書かれている。
村上精機株式会社
出典：村上精機「研削加工（超精密研削加工事例）」
エースモデル板鍛造で1工程成形し、公差レンジ0.02mm・真円度0.01mm以下
絞り成形品を板鍛造技術で1工程成形。材質SPHC、t3.2、公差レンジ0.02mm、真円度0.01mm以下。
株式会社池田製作所
出典：池田製作所「製品事例」（板鍛造・プレス加工技術.com）
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