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ゴム・ウレタンの加工事例
ゴム・ウレタンを加工・処理した実績を、写真で並べています。
実績の一覧
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エースモデル内径・線径0.05mm。市販の最小マイクロOリングとしてギネス世界記録に認定
体内埋込み型医療製品向けに開発した内径・線径0.05mmのOリング。市販の最小マイクロOリングとしてギネス世界記録に認定。
ケーイーエフ株式会社
出典：ケーイーエフ「内径・線径0.05mmのマイクロOリングを開発」
エースモデル人工乳房に日本で初めてシリコーンゴムを採用と同社は記載
乳がん手術後に使う人工乳房。日本で初めてシリコーンゴムを採用したと同社は記載。ふくらみ部分は中空構造で軽い。
中村ブレイス株式会社
出典：中村ブレイス「ビビファイ」
フッ素ゴムの穴加工の事例。Φ0.24穴とΦ0.1穴をあけた。
株式会社エス・シー・エム
出典：エス・シー・エム「受託加工・加工事例」
PDMSパターンの累積蛇行流路。L/S は20μm/20〜410μm、高さ50μm（電子顕微鏡写真）。
株式会社九州セミコンダクターKAW
出典：九州セミコンダクターKAW「マイクロ流路・加工事例」
PDMSパターンのピラー形状。φ20μm、40μmピッチ、高さ50μm（電子顕微鏡写真）。
株式会社九州セミコンダクターKAW
出典：九州セミコンダクターKAW「マイクロ流路・加工事例」
総厚5mm（t1＋t3＋t1）、外寸220×424mmの額縁ガスケット。ウォータージェットで切り出し、手加工で貼り合わせ。21枚。
株式会社ダイコー
出典：ダイコー「白色CRゴム製 段付き額縁ガスケットの加工事例」
厚さ5mmのNBRゴムシートから外径φ548mm、内径φ410mmのガスケットを製作。本体とリングを切り出し、接着で段付きにした。
株式会社ダイコー
出典：ダイコー「NBRゴム 加工事例｜シール性向上 両面段付きガスケット」
厚さ3mmのフッ素ゴムシートから、50×150mmのプレートに長穴加工を施したパッキンを製作。DXFデータから直接切断。
株式会社ダイコー
出典：ダイコー「フッ素ゴム ウォータージェット加工事例｜長穴加工」
加硫接着で一体化した完成品。接着剤による貼り合わせでは課題だった端部のめくれを抑制し、高い接着強度と耐久性を実現したとしている。
株式会社西山ケミックス
出典：西山ケミックス ケミタス「シリコーンゴムと金属のインサート成型（加硫接着）事例」
食品関連装置の部品。接着剤の貼り合わせで端部がめくれた課題に、シリコーンゴムを金属へ直接成型・接着する加硫接着を提案した事例。
株式会社西山ケミックス
出典：西山ケミックス ケミタス「シリコーンゴムと金属のインサート成型（加硫接着）事例」
CRゴム・厚み3mm・50個。機械装置のシール材として、図面データをもとにプロッター加工で製作したパッキン。
功洋ゴム株式会社
出典：功洋ゴム「加工サービス」CRゴムパッキン
ダックスホンダのタンク用パッキンを、ゴム塊からの切削加工で復元製作した事例。現物から図面を起こして製作。
株式会社ダイコーゴム
出典：シール・パッキン.com 加工事例紹介「ダックスホンダ タンク用パッキン」
ワークに合わせて形状を提案し、ゴムを金型で成形して作ったマスキング用カバーの参考例。
株式会社ダイコーゴム
出典：シール・パッキン.com 加工事例紹介「マスキング用ゴム」
DUCATI F1・F3用のウインカー台座ゴムを、純正部品から型取りして新規金型を製作した事例。
株式会社ダイコーゴム
出典：シール・パッキン.com 加工事例紹介「旧車パーツ製作紹介」
旧車レストア用のゴム部品を、金型を使わず削り出しで1個から製作する事例。現物サンプルか図面が必要。
株式会社ダイコーゴム
出典：シール・パッキン.com 加工事例紹介「旧車パーツ 製作実績」
型取りできる純正ゴムの入手が難しい縦目グロリア（HA30）用リアバンパー緩衝材ゴムを製作した事例。
株式会社ダイコーゴム
出典：シール・パッキン.com 加工事例紹介「縦目グロリアリアバンパー緩衝材ゴム」
紙搬送ローラーの溝部2か所にウレタンをライニング。φ41×10mmL、硬度50度。芯金は客先支給の中古品で、加工に約1か月かかった。
中島革ゴムローラー製作所
出典：中島革ゴムローラー製作所「【紙送りローラー】A4用紙搬送ローラーのウレタン加工」
中古ローラーのゴムを巻替え溝加工した小型品。仕上径φ36.5×芯径φ30×幅78mm、ウレタン硬度90度、左45度のヘリカル溝13本（幅・深さ各2mm）。
中島革ゴムローラー製作所
出典：中島革ゴムローラー製作所「【ヘリカル溝加工付き】小型ウレタンローラー」
芯金から製作したピンチロール。外径φ120×芯径100×面長100mm、NBR硬度40度、芯金はA5052（アルミ）、2本。製作期間は約1か月半。
中島革ゴムローラー製作所
出典：中島革ゴムローラー製作所「ピンチロールの製作【芯金製作もお任せ下さい】」
スラッジ脱水処理機用ローラーを研磨でなく巻替えで修理。φ140とφ75、ゴム面長655mm、NBR硬度50・60度。細い2本は軸の肉盛りも実施。
中島革ゴムローラー製作所
出典：中島革ゴムローラー製作所「スラッジ脱水処理機用ゴムローラーの修理」
自動カンナ機搭載のゴムローラー2本の巻替え修理。直径φ50×芯径φ40×幅220mm、NBR・硬度80度。納期は約30〜45日。
中島革ゴムローラー製作所
出典：中島革ゴムローラー製作所「自動カンナ機械搭載 ゴムローラーの巻き替え修理」
加硫接着、ステンレスプレート＋シリコンゴム。
徳山産業株式会社
出典：徳山産業「製造事業 複合製品「加硫接着、ステンレスプレート＋シリコンゴム」」
加硫接着、スティールパイプ＋SBR。
徳山産業株式会社
出典：徳山産業「製造事業 複合製品「加硫接着、スティールパイプ＋SBR」」
半導体の搬送で使う製品。金具とシリコンを隙間なく接着し、気泡の不良を改善。
徳山産業株式会社
出典：徳山産業「ピックアップ製品」
ゴム金属焼きつけ品の欄の写真。製品名はNBR・CR・フッ素ゴムとSUS・SSの組み合わせと記載。
株式会社大野社
出典：大野社「Oリング・成形品情報」
ゴム＋PTFE複合品の欄の写真（PTFE＋NBR、フッ素ゴム）。衛生・耐薬の問題を解決するため焼き付け、主に食品・化学設備の部品に使われると記載。
株式会社大野社
出典：大野社「Oリング・成形品情報」
ゴム成形品の欄の写真。FKM・NBR・シリコン・ウレタンなどをコンプレッション成形などで成形すると記載。
株式会社大野社
出典：大野社「Oリング・成形品情報」
製品名は被覆Oリング。PFA・FEPとシリコンゴム、フッ素ゴムの組み合わせと記載されたページの写真。
株式会社大野社
出典：大野社「Oリング・成形品情報」
Oリングの製作事例。製品名はP番・G番・V番・規格外品等。材質はFKMを中心にNBR・シリコン・EPDMと記載。
株式会社大野社
出典：大野社「Oリング・成形品情報」
ゴムスライス加工は、製品形状に成形した筒を自動でスライスする工法。パッキンやガスケットに使われ、プレス工法より材料歩留まりが良く、バリが出ないと記載。
司ゴム電材株式会社
出典：司ゴム電材「ゴムスライス加工」
ゴムの焼付成型の記事に載る製品写真。記事は相手材として鉄・アルミ・SUS・樹脂などを挙げる。
司ゴム電材株式会社
出典：司ゴム電材「ゴムの焼付成型（加硫接着）の基礎知識」
産業機械の用途例に防振ゴムが挙がる、ゴムと金属の焼付成型（加硫接着）の記事に掲載された製品写真。
司ゴム電材株式会社
出典：司ゴム電材「ゴムの焼付成型（加硫接着）の基礎知識」
ゴムの焼付成型は、未加硫のゴムを金属などと金型内で加熱・加圧し、加硫と同時に接着する方法。用途例に防振ゴムが挙がっている。
司ゴム電材株式会社
出典：司ゴム電材「ゴムの焼付成型（加硫接着）の基礎知識」
運動会用得点板の製作事例。サイズは H900mm×W1800mm、チーム名のマグネットは H390mm×W870mm。
大洋株式会社
出典：マグネットシート工房「製作事例・サンプルのご紹介」
表示マグネット（両面タイプ）の製作事例。サイズは H170mm×W120mm。
大洋株式会社
出典：マグネットシート工房「製作事例・サンプルのご紹介」
シリンジを25〜30℃に加熱するため、シリコンラバーヒーターにKセンサーを内蔵してR加工し、マジックテープで脱着できるようにした。
中日本ヒーター株式会社
出典：中日本ヒーター「R加工付きシリコンラバーヒーターによるシリンジ加熱」
液状ウレタンとベアリングのストップローラー。加工は注型と加硫接着。
有限会社オカダイゴム
出典：オカダイゴム「ウレタン成型」
表面にローレット目を施した液状ウレタンの搬送ローラー。加工は注型。
有限会社オカダイゴム
出典：オカダイゴム「ウレタン成型」
液状ウレタンで成型した部品を POM へはめ込み、研磨加工したフィードローラー。加工は注型。
有限会社オカダイゴム
出典：オカダイゴム「ウレタン成型」
エーテル系ウレタンの耐加水分解グレードのウレタンフォームを貼ったクッションベルト。平ベルトにもタイミングベルトにも貼れる。
株式会社クレタス
出典：クレタス「水濡れ環境でも長持ちウレタンスポンジクッションベルト」
タイミングベルトにウレタンシートを波打つように溶着し、凸部を中空にした桟。ボトルを両側から挟んで送るサイドベルト。
株式会社クレタス
出典：クレタス「傷防止・グリップ良のサイドベルト・ウレタンシート中空桟加工」
コンベヤの下流の飛び散り防止のシュート。外側に同じ材質のウレタンコードを接着したリング状のストッパーを付けた。
株式会社クレタス
出典：クレタス「ズレ止め付きウレタンシュート」
特殊仕様の台車の車輪のウレタン部を剥がし、高強度ウレタンに巻き替えた。軸径・車輪幅は同じで、外径（肉厚）と仕上げ形状を変えた。
株式会社クレタス
出典：クレタス「規格車輪のウレタン部巻替え改良」
金属の芯金にウレタンゴムを圧着したローラー。材質はウレタンゴム90°。用途は搬送コンベアやプリンターの搬送部品など。
小野ゴム工業株式会社
出典：小野ゴム工業「ウレタンローラー製品事例」
ゴム板・ゴムスポンジからパッキン・ガスケットを製作。型による抜き加工、CADカッティング、手加工を使い分ける。
中川商工株式会社
出典：中川商工「ゴム製品各種」
板厚2mm、□55×91mmの名刺サイズ。□30mmの角穴とφ3.5mm・φ1.0mmの丸穴を変形なく切断した事例。
株式会社米山製作所
出典：米山製作所「ウォータージェット加工事例：シリコンスポンジゴム」
圧縮永久ひずみ試験の試験片、圧縮装置、恒温オーブンの中の様子。
株式会社DJK
出典：DJK「ゴム・エラストマーの圧縮永久ひずみ測定」
紹介した課題ページ：ゴム部品がへたる・硬くなる（圧縮永久ひずみ）を防ぎたい
長さ約1,950mm・3,900mm のアルミのレールなどに、ウレタンを加硫接着した製品。
ケミックス工業株式会社
出典：ケミックス工業 ）
紹介した技術ページ：ウレタンゴム・熱可塑性エラストマー（TPU・TPE の選び方）
ゴム・ウレタンのエースモデル
ゴム・ウレタンの実績のうち、業界の中で見ても際立つものを、出典の数値をもとに編集部が選びました（順位なし）。ほかの分野のエースモデル →
エースモデル内径・線径0.05mm。市販の最小マイクロOリングとしてギネス世界記録に認定
体内埋込み型医療製品向けに開発した内径・線径0.05mmのOリング。市販の最小マイクロOリングとしてギネス世界記録に認定。
ケーイーエフ株式会社
出典：ケーイーエフ「内径・線径0.05mmのマイクロOリングを開発」
エースモデル人工乳房に日本で初めてシリコーンゴムを採用と同社は記載
乳がん手術後に使う人工乳房。日本で初めてシリコーンゴムを採用したと同社は記載。ふくらみ部分は中空構造で軽い。
中村ブレイス株式会社
出典：中村ブレイス「ビビファイ」
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