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CFRPの加工事例
CFRPを加工・処理した実績を、写真で並べています。
実績の一覧
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エースモデル炭素繊維を開繊し、薄さ50μの超薄層を実現と同社は記載
炭素繊維を開繊して薄さ50μの超薄層を実現。ボイドレス薄層テープ材を重ね、コールドプレスで1分のハイサイクル成形ができる。
サンコロナ小田株式会社
出典：サンコロナ小田「Flexcarbon」
材質は左がCFRP（t15.0）、右がGFRP（t15.0）。ウォータージェットの切断加工事例として掲載。
葵工機株式会社
出典：葵工機「ウォータージェット加工について」切断加工事例
板厚5mmのCFRP板材を切削して試作したギア。左が鉄製、右がCFRP製。
有限会社ヒロセ金型
出典：ヒロセ金型「【CFRP切削加工事例】その他いろいろ」
M8のキャップスクリュー用で厚さ2mmのワッシャー60個を切削加工で製作した事例。
有限会社ヒロセ金型
出典：ヒロセ金型「【CFRP切削加工事例】CFRP製ワッシャー」
星型の溝幅は1mm・深さ8mm、リブの厚みは0.5mm・深さ8mmの加工例。
有限会社ヒロセ金型
出典：ヒロセ金型「【CFRP切削加工事例】テストカットピース」
底があるポケット加工の例。縦壁側面にデラミネーションが発生しやすい加工と説明されている。
有限会社ヒロセ金型
出典：ヒロセ金型「【CFRP切削加工事例】テストカットピース」
テストカットピース[1]。150×90×厚み15mmのCFRP板に、穴あけや切り抜き、ポケットなどを加工した例。
有限会社ヒロセ金型
出典：ヒロセ金型「【CFRP切削加工事例】テストカットピース」
板厚3.0t×外形φ290のCFRP。1-φ50のセンター穴と6-φ50の穴。デラミやバリなく切断できるとしている。
株式会社米山製作所
出典：米山製作所「ウォータージェット加工事例：CFRP加工事例」
1990年の初代開発から進化し続け、FIA規格の公認を取得したフルバケットシート。
ムーンクラフト株式会社
出典：MOONCRAFT「カーボンファイバー製品開発・製作事例」
800系新幹線向けのデザインプロポーザルとして製作したCFRPシート。
ムーンクラフト株式会社
出典：MOONCRAFT「カーボンファイバー製品開発・製作事例」
細長くU字にカーブした連続したチューブを、内面まで綺麗に独自の技術で成形した管楽器。
ムーンクラフト株式会社
出典：MOONCRAFT「カーボンファイバー製品開発・製作事例」
国産プリプレグをオートクレーブで熱硬化させて成形するCFRP製品。オートクレーブはφ1,300×L2,500、最大200℃に対応。
株式会社フューチャーズクラフト
出典：フューチャーズクラフト「CFRP製品」
国産プリプレグをオートクレーブで熱硬化させて成形するCFRP製品。オートクレーブはφ1,300×L2,500、最大200℃に対応。
株式会社フューチャーズクラフト
出典：フューチャーズクラフト「CFRP製品」
国産プリプレグをオートクレーブで熱硬化させて成形するCFRP製品。オートクレーブはφ1,300×L2,500、最大200℃に対応。
株式会社フューチャーズクラフト
出典：フューチャーズクラフト「CFRP製品」
国産プリプレグをオートクレーブで熱硬化させて成形するCFRP製品。オートクレーブはφ1,300×L2,500、最大200℃に対応。
株式会社フューチャーズクラフト
出典：フューチャーズクラフト「CFRP製品」
国産プリプレグをオートクレーブで熱硬化させて成形するCFRP製品。オートクレーブはφ1,300×L2,500、最大200℃に対応。
株式会社フューチャーズクラフト
出典：フューチャーズクラフト「CFRP製品」
織り目のあるCFRPの板にあけた穴で、縁の表面がはがれて欠けた例（左）と、縁がきれいな穴の例（右）。
株式会社テックラボ
出典：テックラボ「カーボン・CFRP の穴あけ、テーパ穴、平ザグリ」
紹介した課題ページ：CFRP の穴あけ・切削で層間剥離・バリを防ぎたい
細長いCFRPの板に、大きさの違うテーパ穴と平ザグリの穴を一列に並べた加工例。
株式会社テックラボ
出典：テックラボ「カーボン・CFRP の穴あけ、テーパ穴、平ザグリ」
紹介した課題ページ：CFRP の穴あけ・切削で層間剥離・バリを防ぎたい
ウォータージェットで外周を切断した、板厚40mmのCFRPのブロックの切り口。
YKアキュラシー株式会社
出典：YKアキュラシー「CFRP 炭素繊維複合材トリム加工」
紹介した課題ページ：CFRP の穴あけ・切削で層間剥離・バリを防ぎたい
CFRPのエースモデル
CFRPの実績のうち、業界の中で見ても際立つものを、出典の数値をもとに編集部が選びました（順位なし）。ほかの分野のエースモデル →
エースモデル炭素繊維を開繊し、薄さ50μの超薄層を実現と同社は記載
炭素繊維を開繊して薄さ50μの超薄層を実現。ボイドレス薄層テープ材を重ね、コールドプレスで1分のハイサイクル成形ができる。
サンコロナ小田株式会社
出典：サンコロナ小田「Flexcarbon」
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