OVERVIEW

大畠製作所とは

板金・溶接から溶接後の機械加工までを一貫で行う、茨城県つくば市の金属加工の会社

大畠製作所は、茨城県つくば市の筑波山麓にある上大島工業団地に本社工場を置く、金属加工の会社です。創業当初は神奈川県横浜市で、食品機械装置の部品や工作機械のスプラッシュガード、鉄道車両・特殊車両の部品などを作っていました。平成2年に需要の拡大に対応するため、つくば市に本社工場を新設し、株式会社になったと説明しています。

創業当初から、精密板金加工・金属溶接・金属機械加工を一貫体制で行っているとしています。溶接したあとの2次加工も、横中ぐり盤、マシニングセンタ、旋盤で行い、三次元測定機で検査します。アルミ・ステンレス・チタン・鉄・真鍮・銅などの金属に対応し、単品も量産品も受けるとしています。

こんな相談に向いています

溶接した大きな部品に、精度の要る穴や面を加工したい

溶接構造の製品を横中ぐり盤で2次加工するとしている。

0.2〜0.3mmの極薄板のステンレスを、小さな穴ごと加工したい

SUS304の0.2t極薄板に、φ0.8の穴をレーザー加工の事例があります 実績を見る ↓

長いステンレス製品を、反りを抑えて溶接したい

全長5,200mmのステンレス角シャワーをファイバーレーザー溶接の事例があります 実績を見る ↓

真空装置に使う、気密が要るアルミ溶接部品を作りたい

アルミTIG溶接は気密・水密が要る製品に使う方法だとして、超高真空を要求される真空装置部品（角パイプの溶接部は裏波溶接）…

出典：会社案内｜大畠製作所、金属加工の業務内容・工程・受注案内｜大畠製作所、横中ぐり盤加工の案内｜大畠製作所、トップページ｜大畠製作所

SERVICES

技術・サービス

大畠製作所の公式サイトは、事業を「金属板金加工」「金属溶接」「金属機械加工」の3つに分け、そこに製作工程（設計・加工・測定・表面処理・熱処理）を並べています。編集部ではこれを、溶接後の2次機械加工・金属溶接・板金加工・マシニングと旋盤の4つにまとめました。

出典：大畠製作所「横中ぐり盤加工の案内」

溶接後の2次機械加工（横中ぐり盤・熱処理・三次元測定）

溶接した製品を、横中ぐり盤で穴あけ・面加工する。必要に応じて焼なまし（応力除去）をしてから加工し、三次元測定機で測って検査書を付ける。

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出典：大畠製作所「TIG溶接によるアルミ溶接・ステンレス溶接」

金属溶接（TIG・MIG/MAG・ファイバーレーザー・ロボット）

アルミ・ステンレス・鉄を中心に、ハステロイ・純ニッケル・銅・真鍮なども溶接する。極薄板から極厚板まで対応するとしている。

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出典：大畠製作所「金属レーザー加工」

精密板金加工（レーザー・パンチ複合機・ベンダー・ロール）

板金の切断・穴あけ・曲げ・丸めを社内の設備で行い、溶接や機械加工へつなぐ。

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出典：大畠製作所「旋盤加工の案内」

マシニングセンタ・旋盤加工

縦形・横形のマシニングセンタと、NC旋盤・複合旋盤で、アルミ・ステンレス・鉄などを加工する。溶接後のフランジ部の2次加工も行う。

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CASES

実績（公開されている事例）

大畠製作所が公式サイトで公開している事例から、編集部が10件を選びました。詳しい内容は各事例のページでご覧ください。

横中ぐり盤板金2次加工

板金製品の2次横中ぐり盤加工

板金製品の2次加工。クランプを工夫して加工し、全長は2.5メートルあるとしている。

出典：大畠製作所「横中ぐり盤加工の案内」

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横中ぐり盤重切削鉄

横中ぐり盤による重切削加工

重切削加工製品の事例。鉄製品で、内部も曲線加工してあるとしている。

出典：大畠製作所「横中ぐり盤加工の案内」

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横中ぐり盤溶接鉄

鉄製アームの横中ぐり盤加工

中板厚2.3tの板金をTIG・MIG溶接で製作。ダメージを与えないようクランプして加工するとしている。

出典：大畠製作所「横中ぐり盤加工の案内」

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横中ぐり盤ステンレスボーリング

ステンレス溶接品の中ぐり加工

ステンレスをTIG・MIG溶接して、2次加工を横中ぐり盤で行う。H7の穴加工部はボーリング加工としている。

出典：大畠製作所「横中ぐり盤加工の案内」

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横中ぐり盤アルミ溶接

アルミ溶接品の横中ぐり盤加工

アルミのMIG・TIG溶接で製作し、穴加工部はボーリング加工やフライス加工を行うとしている。

出典：大畠製作所「横中ぐり盤加工の案内」

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ファイバーレーザー溶接ステンレス長尺

全長5,200mmのステンレス角シャワーをファイバーレーザー溶接

SUS304の2tをコの字に曲げた長尺品に、ファイバーレーザーで部材を溶接。全長は5,200mmで、熱影響が低減されているため反りが最小限に抑えられるとしている。

出典：大畠製作所「ファイバーレーザー溶接の案内」

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パンチ・ファイバーレーザー複合機ZAM鋼板タップ加工

ZAM鋼板（1.6t）のレーザー加工と成形加工

ファイバーレーザー・パンチ複合マシンで、ZAM鋼板1.6tを加工した事例。レーザー加工でのドロスを最小限に抑え、皿もみ・バーリング・タップ加工もできるとしている。

出典：大畠製作所「金属ファイバーレーザー複合マシン加工の案内」

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ファイバーレーザー加工極薄板半導体部品

SUS304の0.2t極薄板に、φ0.8の穴をレーザー加工

半導体の部品で、平坦度が要求される。SUS304の0.2tに穴径φ0.8の極小径穴を、穴間ピッチ±30ミクロンの公差で加工したとしている。

出典：大畠製作所「金属ファイバーレーザー複合マシン加工の案内」

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旋盤加工ステンレス真空装置

ステンレス溶接製品の真空フランジを旋盤加工

冷却水タンクの真空フランジを旋盤加工した例。溶接後の2次加工として、フランジ部などを旋盤で加工しているとしている。

出典：大畠製作所「旋盤加工の案内」

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炭酸ガスアーク半自動溶接製缶鉄

板厚70tの大型製缶品（三角型架台）を多層溶接

板厚70tの板を炭酸ガスアーク半自動溶接で多層溶接した、約2tの三角型架台。耐荷重100tに対応する製缶品で、構造解析をして設計・製作したとしている。

出典：大畠製作所「MIG溶接・MAG溶接・炭酸ガスアーク半自動溶接」

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出典：大畠製作所の公式サイトの事例ページ（各カードのリンク先）。写真は各ページから引用しています。

FACILITIES & RESULTS

設備と主な数字

実績は、公式サイトの各加工のページに、写真つきの事例として載っています。横中ぐり盤・溶接・板金・旋盤などのページごとに、材質、板厚、加工の工夫が書かれています。

ここでは、そのうち10件を選びました。溶接した製品を機械で仕上げる事例が中心ですが、極薄板のレーザー加工や長尺品の溶接も入れています。

上の数字の帯：1990年 会社概要の創業欄（平成2年9月26日。つくば市に本社工場を新設し株式会社になった年）／20名 従業員数／70t 炭酸ガスアーク半自動溶接で多層溶接した事例の板厚／5,200mm ファイバーレーザー溶接で反りを抑えた長尺品の全長

出典：横中ぐり盤加工の案内｜大畠製作所、設備案内｜大畠製作所、金属ファイバーレーザー複合マシン加工の案内｜大畠製作所、ファイバーレーザー溶接の案内｜大畠製作所、会社案内｜大畠製作所、MIG溶接の案内｜大畠製作所

COMPANY

会社概要

出典：会社案内｜大畠製作所

BEFORE CONTACT

問い合わせる前に整理しておくこと

問い合わせは、公式サイトのお問い合わせフォームとお見積ご依頼フォーム、電話、FAXで受け付けています。フォームを送ると担当者から電話があり、そのあとの返信メールに図面やポンチ絵を添付してもらう流れです。フォームにファイルの添付欄はありません。お問い合わせフォームの項目は、お名前・フリガナ・メール・郵便番号・住所・電話番号・お問合せ項目・内容などです。電話の受付時間は、公式サイトに記載がありません。

• 材質と板厚（アルミ・ステンレス・鉄・チタン・真鍮・銅など）。入手の難しい材質は、見積もりを受けられない場合があるとしている
• 見積もり用の図面。ないときは、形状・材質・数量を書いたポンチ絵でもよいとしている
• 溶接後の2次加工が要るか。要るときは、穴や面の公差（例：平坦度や直角度）と、検査書の要否
• 数量（単品も量産も受けるとしている）と希望の納期
• 加工できるワークの大きさ。大きさや材質によっては、見積もりを受けられない場合があるとしている（電話での見積もり回答はしない）