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ステンレスの加工事例
ステンレスを加工・処理した実績を、写真で並べています。
実績の一覧
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エースモデルS字に曲げたパイプの内面を Ra0.03μm まで研磨
S字に曲げたパイプの内面を研磨。研磨前 Ra0.31μm・Ry2.06μm が、研磨後 Ra0.03μm・Ry0.21μm。
共栄電工株式会社
出典：共栄電工「内面研磨・細管研磨」
エースモデル可視光を最大99%吸収。ものづくり日本大賞 経済産業大臣賞（2013）と同社は記載
酸化被膜を成長させ光の干渉で黒を出すステンレス。可視光を最大99%吸収し、順送プレスやロール加工でも剥がれないと同社は記載。
アベル株式会社
出典：アベル「技術・Abel Black®」
エースモデル板厚0.005mm（5µm）のステンレス箔のシムリング
材質SUS304、板厚t0.005（5ミクロン）のシムリングを100枚製作した事例。t0.2以下は板厚公差±0.003のシムリングが製作できると同社は記載。
有限会社こだま製作所
出典：こだま製作所「極薄ステンレス箔のシムリング」
エースモデルねじれた3枚羽根の風車を板金で作り、技能フェアで経済産業大臣賞
サボニウス形にツイストを加えた風車を板金で製作。下部ほどねじれを強く加工し、3枚の羽根を合わせ込む。第34回優秀板金製品技能フェアで経済産業大臣賞。
株式会社田名部製作所
出典：田名部製作所「受賞歴」
エースモデル板金で傘歯車8個の連動機構を作り、技能フェアで経済産業大臣賞
8個の傘歯車が連動して動く機構を板金で表現し、歪みを抑えた設計と溶接で製作。第37回優秀板金製品技能フェアで経済産業大臣賞。
株式会社田名部製作所
出典：田名部製作所「受賞歴」
エースモデル曲げだけの箱21個を加工精度±0.02mmで組合せ。技能フェアで学会会長賞
板厚1mmのステンレスをレーザーで切り、ベンダーの曲げだけで作った箱21個を組み合わせた作品。加工精度は±0.02mm。
株式会社西野精器製作所
出典：西野精器製作所「板金曲げによる箱21個の組合せ加工、曲げ精度±0.02を実現」
エースモデル優秀板金製品技能フェア 溶接品の部グランプリ。ステンレス球8個の輪
ステンレスの球8個を輪につないだ溶接の作品。第37回優秀板金製品技能フェアの溶接品の部でグランプリを受けたと同社は記載。
株式会社ナダヨシ
出典：ナダヨシ「受賞歴」
エースモデル切削のみで直径0.4mmの突起に0.1mmの穴をあけ内部で連結
1本のステンレス棒から切削のみで製作。直径1.5mmの棒に0.9mmの穴、直径0.4mmの突起2か所に0.1mmの穴をあけ内部で連結。
有限会社備前精機
出典：備前精機「製品紹介」
エースモデルt0.05の板30枚を拡散接合し、φ0.075の穴が貫通
t0.05のSUS316板にΦ0.075の穴をあけ、30枚積層して拡散接合。穴は下まで貫通し、円筒型に曲げ加工もできると同社は記載。
株式会社ヤマテック
出典：ヤマテック「加工実績」
エースモデルφ0.03mmドリルで厚さ0.2mmのSUS304を貫通
材質SUS304の液体流量ゲージ。φ0.03mmのドリルで、厚さ0.2mmに貫通穴を加工している。
有限会社美豊
出典：有限会社美豊「加工例紹介」
光学機器向けのSUS系合金のヘリカルギア。φ2mm、重さ0.07g、全方位0.3%以下の精度。
株式会社日本マイクロMIMホールディングス
出典：日本マイクロMIM「微小ヘリカルギア（金属射出成形品）」
エースモデル最薄部80μm・0.007gのMIM部品。世界で実現できるのは同社のみと記載
SUS316L製のセンサー用ホルダー。最薄部80μm、厚み1mm、外径φ1.5mm、重さ0.007g、精度±0.1%以下。
株式会社日本マイクロMIMホールディングス
出典：日本マイクロMIM「最薄部80 μmの微細センサー部品（金属射出成形品）」
エースモデルφ0.1mm穴を±0.002mmの要求精度で切削（コンテスト受賞作）
SUS303 を NV4000DCG で切削。要求精度はφ0.1mm穴・±0.002mm。第1回DMG森精機ドリームコンテストの受賞作。
有限会社オオヤギ製作所
出典：オオヤギ製作所「対応加工」受賞歴
SUS304H、板厚0.1mm、外径φ70、長さ300mm。突合せ溶接で製作し、溶接ビードを湿式研磨で仕上げた事例。
ニッセイ機工株式会社
出典：ニッセイ機工「極薄肉スリーブ SUS304H 板厚0.1mm x Φ70 x 300L（溶接ビードカット仕上げ）」
エースモデル厚さ12μmのSUS304箔どうしを常温大気中でレーザー重ね溶接
SUS304（t=12μm）の箔どうしの重ね溶接。従来の方法では穴あきや歪みが出たため、溶接治具・冷却装置などを工夫した。
武蔵ワイヤード株式会社
出典：武蔵ワイヤード「常温大気中での極薄金属箔と金属箔のレーザ溶接」
エースモデルSUS 0.8mm厚に溝幅0.1mm・公差±0.002のノズル形状
材質SUS、加工厚0.8mmに、溝幅0.1mm（公差±0.002）のノズル形状を電気加工で入れた事例。
株式会社ビーズ
出典：株式会社ビーズ「実績紹介」
エースモデルSUS304板厚5mmを全せん断、MF技術優秀賞を受けた打ち抜き法
独自のネオファインプレス（サーボプレス精密打ち抜き）でSUS304板厚5mmを鏡面のような全せん断で打ち抜く。2014-2015 MF技術優秀賞。
有限会社田村製作所
出典：田村製作所「独自プレス技術（ネオファインプレス）」
パイプt0.1×φ11と金具t2.0×φ12を全周溶接。板厚差が大きいが、マイクロプラズマ溶接で製作。ヘリウムリーク試験も合格。
株式会社ニッセイ機工
出典：ニッセイ機工「SUS304 t0.1パイプと金具の気密溶接」
エースモデル板厚0.04mmのばね鋼を突合せ溶接してエンドレスベルトに
SUS304H・板厚0.04・幅10・全長200のばね鋼を突合せ溶接したエンドレスベルト。0.04mmは同社で溶接できるほぼ最薄の部類と同社は記載。
株式会社ニッセイ機工
出典：ニッセイ機工「極薄板溶接エンドレスベルト 板厚0.04ミリ」
エースモデル厚さ0.1mmのステンレスにφ0.02mmの孔を25孔
厚さ0.1mmのステンレスに孔径φ0.02mm・ピッチ0.1mmで25孔。実測の孔径はφ0.0174〜0.0184mm。
株式会社ヤゲタ精器
出典：ヤゲタ精器「ステンレス・微細孔明け加工＜φ0.02mm＞」
エースモデル線径0.03mmのSUS304線を接合部径0.05mmで接合
SUS304の線径0.03mmの極細線を、接合部径0.05mmで接合した事例。超微細溶接の適用範囲は0.02mm程からと同社は記載。
株式会社キャステム（富山）
出典：キャステム「超微細溶接技術」
エースモデル板厚0.02mmの箔を穴・スパッタなしでスポット溶接
SUS304の板厚0.02mmの箔を重ね、スパッタや穴をあけずにマイクロスポット溶接機で接合したサンプル。
有限会社小林製作所
出典：小林製作所「極薄板スポット溶接サンプル表面（20μｍ）」
エースモデルSUS303にΦ0.08mmの穴を64個加工
SUS303のΦ10×1の円板に、Φ0.08mmの穴を64個、超精密高速スピンドルで加工。黒い棒はΦ0.5のシャープペンシルの芯。
株式会社ナラハラオートテクニカル
出典：ナラハラオートテクニカル「アルミ切削加工の微細加工」
エースモデルφ55のシャフトで真円度1μm・直角度1μm、Ra0.01
精密電子部品の検査装置の超精密エアスピンドル用。SUS304、φ55×110。円筒研削で真円度1μm・直角度1μm、表面粗さRa0.01。
高広工業株式会社
出典：高広工業 超精密加工・研削加工ソリューション「スピンドルシャフト」
エースモデル真円度・円筒度・径相互差とも0.0001mmと同社は記載
非球面レンズ加工機などに使う超精密コロ。真円度・円筒度・径相互差はいずれも0.0001mm、表面粗さRa0.02と同社は記載。
三和ニードル・ベアリング株式会社
出典：三和ニードル・ベアリング「超精密部品の加工事例から分かる精度限界と加工の考え方を解説」
エースモデル板厚0.1mmのSUS304で外径φ2.0・長さ24mmに深絞り
医療用体温計の先端品。SUS304の板厚0.1tで、外径φ2.0・内径φ1.8・長さ24mmの深絞りにステンレスで成功と記載。
株式会社ナカザ
出典：ナカザ「深絞り加工」
エースモデル肉厚0.035mmの円筒を、Φ30×30mmからNC旋盤で削り出した
Φ30×30mmの材料からNC旋盤加工で製作した、肉厚0.035mmのステンレスの円筒。
株式会社大幸精機
出典：大幸精機「ステンレス薄肉加工」
エースモデルSUS303・φ13mmで薄さ0.05mmの薄肉加工（試作のサンプル）
SUS303、φ13mmで薄さ0.05mmの加工サンプル。薄肉加工の限界に挑戦した試作品と同社は記載。
株式会社金子製作所
出典：金子製作所「加工技術」
エースモデル0.05mmのステンレス単線と0.1mmのニッケル合金単線を溶接
ニッケル合金0.1mm単線とステンレス0.05mm単線の溶接の事例。ステンレス0.05mm単線は釣り糸で一番細い糸とほぼ同じ細さと同社は記載。
三興工業株式会社
出典：三興工業「微細溶接技術｜t=0.08〜 溶接事例多数」
材質SUS、板厚t0.1mmの薄板接合の事例。超微細溶接向けの専用機で板厚t0.05mm〜の超薄板溶接ができると同社は記載。
テクノコート株式会社
出典：テクノコート「板厚t0.05mm〜の超薄板溶接・超精密溶接」
エースモデル肉厚0.08mm・φ0.5mmのSUSパイプにφ0.3mmのTiワイヤを接合
SUSパイプ（φ0.5mm、t0.08mm）とTiワイヤ（φ0.3mm）の接合の事例。板厚t0.05mm〜の超薄板溶接ができると同社は記載。
テクノコート株式会社
出典：テクノコート「板厚t0.05mm〜の超薄板溶接・超精密溶接」
SUS430、板厚1.0mm、絞り深さ52.7mm、内径4.6mm、絞り比率1:11、寸法公差は最小部0.03mm。生産数は月60万個。
ワールドウイング株式会社
出典：ワールドウイング「精密深絞り加工の先端事例」
エースモデル板厚0.1mmで内径0.7mm・深さ4mmの深絞りを月300万個
SUS304、板厚0.1mm、絞り深さ4mm、内径0.7mm、絞り比率1:6、寸法公差は最小部0.04mm。生産数は月300万個。
ワールドウイング株式会社
出典：ワールドウイング「精密深絞り加工の先端事例」
エースモデル板厚0.4mmの SUS430 を深さ/直径比11.4・全長80mmに深絞り
燃料噴射部品。材質 SUS430、板厚0.4mm、深さ/直径比（L/D）11.4。中間焼鈍で材料を破断させずに成形し、全長80mm。
日伸工業株式会社
出典：日伸工業「深絞り加工」
エースモデル板厚0.03mmの絞りパイプを t0.225 のパイプに全周溶接
SUS304 の t0.03 の絞りパイプ（外径2.3）と t0.225 のパイプ（外径2.0）を全周溶接した事例。
株式会社マツダ
出典：マツダ（静岡県富士市）「φ0.5の極薄・極小パイプに歪みのない溶接はできるか？」
エースモデル板厚0.05mm・外径φ0.52mmのパイプ同士を溶接
ステンレスの極小・薄肉パイプ同士の溶接事例。板厚0.05、外径φ0.52。写真の寸法線では溶接部の幅が0.15mm。
株式会社マツダ
出典：マツダ（静岡県富士市）「φ0.5の極薄・極小パイプに歪みのない溶接はできるか？」
エースモデル直径9μm（0.009mm）のステンレス線。「世界最小」と同社は記載
シングル伸線で直径9μm（0.009mm）のステンレスワイヤを開発。9μmを49本撚り合わせたφ0.081mmのワイヤロープも製造可能。
大阪コートロープ株式会社
出典：大阪コートロープ「ワイヤロープ」
エースモデル外径φ0.8mmの筒の中に M0.5（ピッチ0.125mm）のめねじ
SUS303の丸ナット。サイズ M0.5×1.0×外径φ0.8。パイプ状で中にめねじを切ってある。M0.5のピッチは0.125ミリ。
松本産業株式会社（精密ねじ）
出典：松本産業「納入・製造・提案実績」
ステンレスの#00ナベ小ねじ。0.5×0.6、頭径1.1・頭高0.3。0.5・0.7・0.9ミリも製作可能と同社は記載。
松本産業株式会社（精密ねじ）
出典：松本産業「ミリねじ（#00）ミニチュアねじ」
SUS303の平頭小ねじ（S0.6×10L）。材質・全長等によるが、M1以下の極小サイズ（S0.6など）も製作可能と同社は記載。
株式会社昌和精機
出典：昌和精機「医療分野向けチタンやステンレス製の極小ネジ製造」
エースモデル自社製の微細放電加工機でSUSに⌀5μmの穴
自社製の微細放電加工機で開けたSUSの⌀5μm（0.005mm）の穴。導電性の材質なら加工できると同社は記載。
株式会社シンテック
出典：シンテック「製品紹介-5：微細穴加工」
エースモデル吐出口0.030mm（30µm）のステンレス製ノズルをMIMで成形
SUS316LのMIM品。底面Φ4.6mm・高さ2.2mm・上面Φ1.35mmで、吐出口は0.030mm。30µmの量産実績があると同社は記載。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「マイクロノズル」
SUS304の箔を円筒に成形し、突合せ溶接で作った小径の極薄肉パイプ。長さ50mm。板厚は+0.03、外形±0.1に仕上がったと同社は記載。
株式会社ニッセイ機工
出典：ニッセイ機工「小径極薄肉パイプ SUS304 t0.1 x φ9.0 × 50L」
エースモデルステンレス鋼（SUS420J2）に溝幅0.03mm・ピッチ0.03mmの微細な凹凸
被削材SUS420J2。溝幅0.03mm、ピッチ0.03mmの微細凹凸形状。
Y-MOLD株式会社
出典：Y-MOLD「微細加工技術」微細凹凸形状
エースモデル板厚0.1mm×4層の拡散接合で、外形0.75×0.75mmの中空流路
SUS304 t=0.1mm×4層の中空流路製品。サイズは0.75×0.75／1.0×0.75／Φ1.0mm。拡散接合で製作。
株式会社アロン社
出典：アロン社「拡散接合」
SUS316Lの50μm小径穴加工の例。ドリリングで最小径20μm（アスペクト比1：30）の穴あけが可能と同社は記載。
二九精密機械工業株式会社
出典：二九精密機械工業「精密・微細加工」
エースモデル板厚0.029mmのステンレスを順送金型で一発曲げ
SUS301-HT2000、板厚0.029mm、ピッチ5.5mm。試作順送金型で、一発曲げ加工で製造した電子部品向けの板バネ。
株式会社ナカトガワ技研
出典：薄板プレス加工センター「ステンレス製 極薄板バネ」
エースモデル板厚0.03mmのステンレスで残し幅12〜20μm（サンプル）
SUS304-HTA（板厚0.03mm）をエッチングし、残し幅0.012〜0.020mmに仕上げたサンプル。
平井精密工業株式会社
出典：平井精密工業「エッチング加工による微細残し幅について」
エースモデル板厚0.02mmのステンレスに穴径25〜35μmの穴（サンプル）
SUS304-HTA（板厚0.02mm）にエッチングで穴径0.025〜0.035mmの穴を5個あけたサンプル。製品サイズはφ30mm。
平井精密工業株式会社
出典：平井精密工業「エッチング加工 微細な穴加工」
エースモデル厚さ20μmの薄板をレーザーで低歪に直接溶接
極局所へのレーザ照射により、20μmの薄板を低歪で直接溶接した事例。母材・ダイアフラムともSUS304。
東成エレクトロビーム株式会社
出典：東成エレクトロビーム「事例：接合」
エースモデル外径0.05mm・内径0.02mmのステンレスパイプ（世界一細いと同社は記載）
外径0.05mm、内径0.02mmの超極細ステンレスパイプ。対応する材質はSUS304とSUS316L。
大場機工株式会社
出典：大場機工「極細パイプ」
SUS304・厚み0.05mm・穴径0.3mm。フォトエッチングに黒メッキ処理を組み合わせ、光の侵入を防ぐ。試作納期2週間。
ユナイテッド・プレシジョン・テクノロジーズ株式会社
出典：UPT「車載用カメラのレンズ絞り板（黒メッキ処理）」
耐蝕性が高く、一般用途から食品・医療向けまで精度よく加工するステンレス製の丸孔フィルター。
株式会社メルテック
出典：メルテック「金属メッシュ・フィルターの高精度エッチング加工」
開口率の高いハニカム構造のメッシュ。t＝0.05mm、最小径φ0.08mmなど。
株式会社メルテック
出典：メルテック「金属メッシュ・フィルターの高精度エッチング加工」
エースモデル厚さ0.1mmの金属スケールに最小スリット幅0.035mm
SUS鏡面材を高精度エッチングし、低反射の黒処理を施した厚さ0.1mmの金属スケール。最小スリット幅0.035mm。
株式会社メルテック
出典：メルテック「反射型エンコーダ用金属スケールの加工事例」
SUS製 板厚1.2mm、最大外径φ840、高さ100。海苔の洗浄設備に使う部品。平板からの絞り。
愛巧ヘラ押工業株式会社
出典：愛巧ヘラ押工業「製品ラインナップ」
SUS製 板厚2.0mm、最大外径φ243、高さ40。受け皿で、平板からの絞り。
愛巧ヘラ押工業株式会社
出典：愛巧ヘラ押工業「製品ラインナップ」
SUS製 板厚1.6mm、最大外径φ250、高さ200。φ256のパイプから絞った、用水路の排出口。
愛巧ヘラ押工業株式会社
出典：愛巧ヘラ押工業「製品ラインナップ」
へら絞りの形状実績。304、板厚1.2mm、高さ120mm、焼鈍3回、へら絞り加工、スピニング仕上げ。
ミノル製作所 株式会社
出典：ミノル製作所「へら絞り加工」形状実績
2か所目は周辺が広範囲に薄くなっていたため穴を広げて確認し、ステンレスの当て板で補修した。
B.W.W.合同会社
出典：B.W.W.「配管穴あきトラブル ステンレス配管 緊急対応」
サニタリー配管及びサニタリーサイクロン。4.5S管サイズと記載。
株式会社イシバシ
出典：イシバシ「サニタリー配管（ステンレスパイプ）」
内部溶接部はビードカット及びバックシール（裏波）溶接加工、仕上げは#300バフ研磨と記載。
株式会社イシバシ
出典：イシバシ「サニタリー配管（ステンレスパイプ）」
1.5S管サイズのステンレス製サニタリー配管。同社はヘルール付きのサニタリー配管を製作する。
株式会社イシバシ
出典：イシバシ「サニタリー配管（ステンレスパイプ）」
製品・施工実績ページに「某製薬会社現場溶接工事」の題で載る写真。
丸福ステンレス工業株式会社
出典：丸福ステンレス工業「業務内容」製品・施工実績
製品・施工実績ページに「充填機械用サニタリー配管」の題で載る写真。
丸福ステンレス工業株式会社
出典：丸福ステンレス工業「業務内容」製品・施工実績
製品・施工実績ページに載るステンレス製サニタリー配管の製作例。
丸福ステンレス工業株式会社
出典：丸福ステンレス工業「業務内容」製品・施工実績
製品・施工実績ページに載るステンレス製のサニタリー配管。同社はサニタリー配管、現場配管工事、現場溶接工事を扱う。
丸福ステンレス工業株式会社
出典：丸福ステンレス工業「業務内容」製品・施工実績
ステンレス丸タンクにフッ素樹脂コーティングを施した産業用途の施工実績。用途は耐薬品性と紹介されている。
株式会社関西技研
出典：関西技研「産業用途施工実績」
様々な形状を加工したSUSのサンプルプレート（50mm角）。
ニッシン・パーテクチュアル株式会社
出典：ニッシン・パーテクチュアル「フェムト秒レーザー受託加工サービス」
エースモデル厚さ0.1mmのステンレスに穴径5μmの穴
SUS304（厚さ0.1mm）への穴あけ事例。穴サイズは5μmと記載されている。
ニッシン・パーテクチュアル株式会社
出典：ニッシン・パーテクチュアル「フェムト秒レーザー受託加工サービス」
SUS304 φ22×t1.5 L=100のパイプに、斜め切断・えぐり・長穴を組み合わせて加工した事例。
ZAN株式会社
出典：ZAN「パイプレーザー切断加工 加工事例」
SUS304 φ25×t1.5 L=100のパイプにφ2〜φ6の穴を50個あけ、ヘアライン仕上げと内側のバリ取りをした事例。
ZAN株式会社
出典：ZAN「パイプレーザー切断加工 加工事例」
SUS316 φ32×t3 L=480のパイプ端面に切欠きを入れた加工事例。
ZAN株式会社
出典：ZAN「パイプレーザー切断加工 加工事例」
SUS304 Φ35×t1.0×L100のパイプを切り欠いた加工事例。初回はプログラム費用が必要な場合がある。
ZAN株式会社
出典：ZAN「パイプレーザー切断加工 加工事例」
SUS304 No1 25tをレーザー切断したフランジに、タップ孔を追加工した事例。
都ステンレス工業株式会社
出典：都ステンレス工業「レーザー加工事例 SUS304 No1 25t レーザー切断フランジにタップ孔追加工」
SUS304 板厚32mm・350×280mmの角リング形状をレーザー切断した事例。枠形状は歪みやすいため熱収縮を考慮して加工するとしている。
都ステンレス工業株式会社
出典：都ステンレス工業「レーザー加工事例 厚板レーザー切断品 t32mm」
SUS304の板厚40mmをレーザー切断した事例。同社は7kWのレーザー加工機で最大40mmのステンレスを切断できるとしている。
都ステンレス工業株式会社
出典：都ステンレス工業「レーザー加工事例 SUS304 40t レーザー加工品」
加工事例ページ「理美容ハサミ（ステンレス鋼）」の写真。
株式会社NCC
出典：NCC「加工事例：理美容ハサミ（ステンレス鋼）」
加工事例ページ「コーヒードリッパー（ステンレス）」の写真。
株式会社NCC
出典：NCC「加工事例：コーヒードリッパー（ステンレス）」
化学メーカー向けのノズルボディ。φ0.6mmの穴を88箇所加工。
株式会社エージェンシーアシスト
出典：エージェンシーアシスト「ワイヤーカット・放電加工」
医療機器の空気排出口。φ0.2mm・深さ5mmの穴を8箇所加工。
株式会社エージェンシーアシスト
出典：エージェンシーアシスト「ワイヤーカット・放電加工」
156×90×10、ステンレス系。φ28公差0,+0.021、平行度0.02。
吉岡興業株式会社
出典：部品加工センター将.com「固定板」
250A×100L、両端特殊フランジ。真空仕様で使用。板厚0.25mm、バネ定数92.3N/mm、ベローズSUS316L。
三元ラセン管工業株式会社
出典：三元ラセン管工業「製作実績：250Aで面間100mmの短面間ベローズ伸縮管」
100A×185L、片側JIS10K・片側特殊フランジ。設計温度650℃、バネ定数13.6N/mm、ベローズSUS316L・フランジSUS304。
三元ラセン管工業株式会社
出典：三元ラセン管工業「製作実績：650℃のスチームに対応するバネ定数の低いベローズ」
90A×340L、両端JIS10K(90A)フランジ。設計温度1100℃、板厚0.3mm、バネ定数15.4N/mm、材質はSUS310S。
三元ラセン管工業株式会社
出典：三元ラセン管工業「製作実績：高耐熱SUS310S製ベローズ」
SUS粉末焼結フィルターにフランジ（M8内ネジ）を溶接で接合。内ネジ突き当りにガスケットを設置できるようにした。
小段金属株式会社（焼結.com）
出典：小段金属（焼結.com）「フィルターエレメント・多孔質金属体の製作実績」
SUS304-2B・板厚1.0t・10Φ×12P千鳥のシートにタレパンで穴あけし、フチなし切断後、協力会社で丸め加工。
三和打抜工業株式会社
出典：三和打抜工業「パンチング加工と丸め加工」
ステンレスをTIG・MIG溶接して2次加工を横中ぐり盤で行う。H7穴加工部はボーリング加工と書かれている。
株式会社大畠製作所
出典：大畠製作所「横中ぐり盤加工の案内」
レーザーマーキングの加工事例。材質はSUS201と書かれている。
株式会社三ツ矢（埼玉県川口市）
出典：三ツ矢「技術紹介 レーザーマーキング」
ステンレスの板に、目盛りを黒色レーザーマーキングした事例。
株式会社テクノファーム
出典：テクノファーム「大阪でレーザーマーキング、レーザー刻印やってます」
SUS316L 2tの板に黒色レーザー刻印をした。耐食性が必要な場所で、タンクの識別のネームプレートとして使うと書かれている。
株式会社テクノファーム
出典：テクノファーム「大阪でレーザーマーキング、レーザー刻印やってます」
Φ114.3×t3.0のステンレス丸パイプに、3次元レーザー加工機でΦ75の丸穴を18個あけた事例。
株式会社イワサキ（パイプレーザー加工センター.com）
出典：パイプレーザー加工センター.com「ステンレス丸パイプの穴あけ加工事例」
歯車パンチ（軸）とダイの形状が途中止まりのため、銅電極で放電加工した例。SUS304。
永江技術工作所
出典：永江技術工作所「形彫放電加工」
エースモデル肉厚1mmのSUSパイプに、φ0.5の穴6つを100mm貫通
外径φ10・内径φ8・肉厚1mmのSUSパイプに、φ0.5の穴6つを100mm貫通させた例。
株式会社エストロラボ（屋号 細穴屋）
出典：エストロラボ（細穴屋）「加工サンプル」
SUS316のノズルに段付き穴φ0.2/φ0.5を加工した例。
株式会社エストロラボ（屋号 細穴屋）
出典：エストロラボ（細穴屋）「加工サンプル」
SUS平歯車の谷底からφ1.4の穴をあけた例。
株式会社エストロラボ（屋号 細穴屋）
出典：エストロラボ（細穴屋）「加工サンプル」
熱交換器のSUS管をTIG溶接（仮どめ）した加工例。
株式会社ハセテック
出典：ハセテック「ロウ付け溶接」製作実績「熱交換器 SUS管のTIG溶接（仮どめ）」
医療用遠心分離機の部品で、SUS本体に銅管をハンダ付けした例。材質はステンレスと銅管。
株式会社ハセテック
出典：ハセテック「ロウ付け溶接」製作実績「医療用遠心分離機の部品」
ステンレス（SUS304）と銅の異種材ろう付けの事例。航空宇宙分野の依頼。
株式会社小池製作所
出典：小池製作所 製作事例「ステンレスと銅のろう付け」
ステンレスの製缶品を溶接し、バフ研磨と電解研磨で仕上げた事例。
株式会社タダシ製作所
出典：タダシ製作所「製作事例 製缶/溶接：ステンレス製缶品 溶接/バフ研磨/電解研磨」
SUS304、t1.2mm、80×80×40mm、100個。板厚のばらつきのある材料でスプリングバックを見込み、穴間寸法±0.1mmレベルを確保。
株式会社前田テクニカ
出典：前田テクニカ「製品紹介」
材質SCS13（SUS304相当材）の部品の提案事例。
佐藤ロストワックス技研株式会社
出典：佐藤ロストワックス技研「提案事例：SCS13（SUS304相当材）」
空気中の微細粒子を観測する研究機器に組み込む特注フィルター。図面のない段階からヒアリングし、織金網とSUSリングで従来品と同等仕様に製作した。
株式会社八尾金網製作所
出典：八尾金網製作所 導入事例「研究開発機関によりご依頼の特注製品」
SUS304、φ8×9.4mm。両端がテーパーで内径0.7mm。特注工具を自社で作って短納期に対応と記載。
株式会社オーゼキ
出典：旋盤加工VA・VE.com（オーゼキ）「旋盤加工事例」
SUS303、φ6×29mm、精度0.015。エアシリンダー部品で、内径に貫通する横穴と外径粗さRz6.3が特徴と記載。
株式会社オーゼキ
出典：旋盤加工VA・VE.com（オーゼキ）「旋盤加工事例」
SUS304、φ6×40。水蒸気用バルブの部品で、摺動面の面粗度Rz0.8、切削後にバフ研磨で仕上げと記載。
株式会社オーゼキ
出典：旋盤加工VA・VE.com（オーゼキ）「旋盤加工事例」
SUS304、φ6×5で穴径φ0.16（0/-0.01）。穴あけをNC自動旋盤だけで行い、量産にも対応と記載。
株式会社オーゼキ
出典：旋盤加工VA・VE.com（オーゼキ）「旋盤加工事例」
SUS303、φ16×40。真空パッド部品で、先端の球形部に揺動性を保つため面粗度が厳しく、六角穴も加工。
株式会社オーゼキ
出典：旋盤加工VA・VE.com（オーゼキ）「旋盤加工事例」
NC自動旋盤の加工品事例として掲載されている、横穴のある頭付きのピン形の切削部品。
有限会社瓜生製作所
出典：瓜生製作所「NC自動旋盤の加工品・製品事例」
綾織55メッシュを丸めてスポット溶接で接合。25mm(φ)×972(L)mm、SUS304と記載。
株式会社バンテック
出典：バンテック「圧延機圧延油フィルター」
大型旋盤加工の製作事例。外径φ1360×内径1260×15L、材質SUS304。
秦精工株式会社
出典：大型旋盤・ターニング加工.COM「大径リング 大型旋盤加工サービス」
材料SuS 303、サイズφ33.0 L24.5。加工方法はNC旋盤＋マシニング。
エイト工機有限会社
出典：エイト工機「事例紹介」
医療機器用。材質SUS630、工程は旋盤、サイズΦ2。Φ1mmシャフトの加工も可能。
株式会社平田精機
出典：平田精機「事例紹介：連結接手」
医療機器用。材質SUS630、工程は旋盤。B軸により連結部の溝加工ができる。
株式会社平田精機
出典：平田精機「事例紹介：シャフト」
医療機器用。材質SUS304、工程は旋盤。バーフィーダー自動盤によりロット100～1,000に対応できる。
株式会社平田精機
出典：平田精機「事例紹介：ツマミ」
ステンレス材料にレーザーマーキングで彫刻した銘板。データ入力から直接彫刻するためフィルム原版が不要。
株式会社末吉ネームプレート製作所
出典：末吉ネームプレート製作所「レーザーマーキング銘板」
視認性を考えて黄色のシルクスクリーン印刷を採用。屋外使用のため耐食性に優れたステンレスを使用。
株式会社末吉ネームプレート製作所
出典：末吉ネームプレート製作所「非常時押しボタン銘板」
「やけど注意」を表示した、取付穴付きの警告銘板の見本。
株式会社谷田部銘板製作所
出典：谷田部銘板製作所「【事例032】ステンレス銘板作成・製作の紹介」
ステンレス板にロゴと社名を白く表したネームプレートの見本。
株式会社谷田部銘板製作所
出典：谷田部銘板製作所「【事例032】ステンレス銘板作成・製作の紹介」
ステンレス板に社名ロゴを表したネームプレートの見本。
株式会社谷田部銘板製作所
出典：谷田部銘板製作所「【事例032】ステンレス銘板作成・製作の紹介」
型式・寸法・重量などの欄を設けたステンレス銘板の見本。
株式会社谷田部銘板製作所
出典：谷田部銘板製作所「【事例032】ステンレス銘板作成・製作の紹介」
電圧・型式・製造番号などの可変情報を入れて、1枚ずつ作成できるステンレス銘板のサンプル。
株式会社谷田部銘板製作所
出典：谷田部銘板製作所「【事例032】ステンレス銘板作成・製作の紹介」
「ステンレスの電解研磨とは」の節に載る、すり鉢状の金属部品の内側の電解研磨の前と後の写真。
東陽化研興業株式会社
出典：東陽化研興業「電解研磨」
鋼種はSUS304・316L、仕上げは電解研磨・酸洗。槽本体の板厚はt2。液漏れ試験（水張り等）まで社内で実施。
精工理化医療電機株式会社
出典：精工理化「加工実績 剥離槽 / 洗浄槽タンク類」
研究施設関連。曲げ加工と補強で強度を高め、機械加工した天板部と本体を内外面フル溶接で製作。社内で真空検査まで実施。
精工理化医療電機株式会社
出典：精工理化「加工実績 真空チャンバー / タンク類」
鋼種はSUS316L、仕上げは内外#400研磨。二重構造で、外側ジャケットに純水を通す設計。板厚は内外t1。
精工理化医療電機株式会社
出典：精工理化「加工実績 SUSホッパー / シューター類」
ギャラリーに材質ステンレスの「金属部品」として掲載。同社は金属全般やプラスチック樹脂（一部除く）に対応するとしている。
株式会社tukuru
出典：株式会社tukuru「委託レーザーマーキング（ギャラリー）」
SUS304 t1.5のパイプにΦ8を2か所、Φ3.2を1か所あけ、切り欠きも加工。Φ3.2の小さい穴もきれいに仕上がるとある。
有限会社清康金属工業所
出典：清康金属工業所「解決事例：ステンレスパイプに3Dレーザー加工にて丸穴明加工」
A面とB面の間に4回の曲げがある部品で、順送プレスで1回の曲げ精度0.02mm、平行度0.1mm以下を実現した事例。
株式会社JKB
出典：JKB「精密プレス加工 技術紹介」
エースモデル板厚0.2mm・穴径0.2mmの微細メッシュを破断なく絞り加工
板厚0.2mm・穴径0.2mmの微細メッシュを、破断や穴の変形なく絞り加工した事例（ステンレス）。
株式会社JKB
出典：JKB「精密プレス加工 技術紹介」
産業機器用のステンレス製ホッパー。ヘラ絞りでテーパー部とストレート部のつなぎを溶接レスにできる。
株式会社ナガセ
出典：ナガセ「製品事例（ヘラ絞り）」
ステンレス板をヘラ絞りでドーナツ型のパイプ形状に加工。外面の溶接ビードを仕上げれば溶接痕が分からない。
株式会社ナガセ
出典：ナガセ「製品事例（ヘラ絞り）」
SUS304をレーザー加工・曲げ・溶接した食品機械カバー（570×250×100）の製作事例。側面の段差のため分割して製作。
東京金商株式会社
出典：ステンレス製缶板金加工.com「食品機械カバー（分割設計・板金展開）」
SUS304-1tのパンチングメタルをタレパン加工・曲げ・TIG溶接した電源ボックスとフタ（W108×L83×H37）。
株式会社上野製作所
出典：上野製作所「SUS304-１tのパンチングメタル材加工 電源ボックス＆フタの板金加工」
2Bステンレスを曲げ加工した深箱。ページの分類は「箱・C型箱曲げ」。
株式会社かねよし
出典：かねよし「2Bステンレス 深箱」
2Bステンレスを曲げ加工した、R曲げの箱形の製品。ページの分類は「R曲げ・ホッパー曲げ」「箱・C型箱曲げ」。
株式会社かねよし
出典：かねよし「2Bステンレス R箱曲げ」
ねじり・曲げなどで溶製材と同等の性質を示す（写真はSUS304品）。MIMの密度は95%以上。
株式会社キャステム
出典：キャステム「金属粉末射出成形(MIM)で出来ること」
外面と内部の中空に段差がある部品。SUS630。直径4.6mm、穴径最小0.7mm、長さ15mm、重量0.79g。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「ノズルT2」
直径6mm・長さ3mm。シャフト部品を一体化したMIM品。SUS630。切削加工からの工法変換の事例。精度±0.3%以下。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「カムシャフト」
歯面・歯元の形状が切削工具に縛られない。SUS420J2。ベベルはφ15mm・厚さ5.1mm、マイタはφ8.7mm・厚さ5.7mm。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「ベベル、マイタギア」
ステンレスSUS304 φ2.5、外径φ20×長さ120、100個。フックのストレート部を長くして設計値を満たした。
株式会社山内スプリング製作所
出典：山内スプリング製作所「製品事例集：引張ばね（ステンレス）」
材質SUS304、Φ1×OD11.6/30.3×11L。メーカーが部品の製造を中止した高圧洗浄機のばねとして相談を受け製作。
株式会社三協スプリング製作所
出典：三協スプリング製作所「製作事例：高圧洗浄機用ばね」
線径Φ0.4、材質SUS304-WPBの圧縮ばね。お客様の要望で両端研磨を実施。小型設備の振動吸収を目的としたばね。
葵スプリング株式会社
出典：葵スプリング「製作実績：両端研磨を行った小さい圧縮ばね」
φ180×10。5軸加工機でのミーリング加工で製作。半導体・自動車・情報通信業界向けと記載。
株式会社長津製作所
出典：精密部品加工センター.com「フランジ②」
φ80×60。粉体装置メーカー向け。両端面につばとフェルール加工、外周から管用ねじ加工（マシニング）。数量1個と記載。
中川鉄工株式会社
出典：旋盤加工.COM「ステンレス旋盤加工品‐特注継手‐」
φ110×30。半導体製造装置の組み込み部品。精度のほか外観・バリ・ねじ返りが要求される製品と記載。
中川鉄工株式会社
出典：旋盤加工.COM「ステンレス（SUS316）旋盤加工品-半導体装置フランジ-」
φ230×55。中央で2分割し、位置決めピンとボルト止めで精度を出す。旋盤荒加工→2分割→仕上げの工程と記載。
中川鉄工株式会社
出典：旋盤加工.COM「ステンレス（SUS316）旋盤加工品‐二つ割りフランジ‐」
φ105×2。端面溝と倣い形状の加工が特長。平面度は0.01程度と記載。業界は化学プラント。
中川鉄工株式会社
出典：旋盤加工.COM「ステンレス304製旋盤加工品‐フランジ‐」
数量30個のため2スピンドルの複合加工機で製作し、コストダウンを図った例と記載。
有限会社今製作所
出典：今製作所「フランジ・配管部品 加工・製作事例」 事例12
食品機械のタンクの蓋。SUS304、Φ610×76。旋盤で外形、マシニングで溝を加工し、2部品を溶接。溶接後に旋盤でひずみを除去。
大久保産業株式会社
出典：徳島部品加工/資材調達.com「製品事例 φ610 大径フランジ」
鉄・ステンレス溶接加工の事例。オイルパン、直径1000mm。
株式会社エステーリンク
出典：エステーリンク「精密板金 製品加工事例（鉄・ステンレス溶接加工）」
鉄・ステンレス溶接加工の事例。タンク、高さ2000mm。
株式会社エステーリンク
出典：エステーリンク「精密板金 製品加工事例（鉄・ステンレス溶接加工）」
鉄・ステンレス溶接加工の事例。熱交換器、直径2000mm。
株式会社エステーリンク
出典：エステーリンク「精密板金 製品加工事例（鉄・ステンレス溶接加工）」
半導体製造装置用の板金カバー。SUS304-2B、板厚1mm、W80×D50×H15mm。レーザー・曲げ・TIG溶接のあと電解研磨まで対応（電解研磨は外注）。
スエナミ工業株式会社
出典：ステンレス板金加工+表面仕上げ.COM「半導体製造装置用 ステンレス板金カバー」
医薬品のボトル充填機の操作盤用ボックス。SUS304、板厚2.0mm、W2500×D1600×H600。レーザー・曲げ・TIG溶接・バフ研磨（#400）で製作。
スエナミ工業株式会社
出典：ステンレス板金加工+表面仕上げ.COM「ボトル充填機 操作盤用筐体 バフ研磨品」
洗浄装置に使うタンク。SUS304-2B、板厚2.0mm。レーザー・曲げ・TIG溶接・酸洗いで製作。全周溶接で水漏れしない気密性が求められる。
スエナミ工業株式会社
出典：ステンレス板金加工+表面仕上げ.COM「環境機器用SUSタンク 板金組立」
ステンレスの板と3本の棒でできた、ソルベントクラックの定ひずみ試験の治具。
ムソー工業株式会社
出典：ムソー工業「ソルベントクラック（定ひずみ）試験治具」
紹介した課題ページ：樹脂部品の割れ（ソルベントクラック・ストレスクラック）を防ぎたい
表面にシースヒーターの溝が並んだ、SUS304の箱形の超高真空チャンバー。
ステンレスジョイント株式会社
出典：ステンレスジョイント「シーズヒーター付き超高真空チャンバー」
紹介した課題ページ：真空装置の漏れ・到達圧力不足を解決したい
架台に並べた、長さ5840mmのステンレスパイプを光輝焼鈍したあとの様子。
Bright Anneal株式会社
出典：Bright Anneal「長物でも歪みが少なく処理できます！」
紹介した課題ページ：熱処理で歪む・割れる（焼入れの歪み・焼割れ・脱炭）を減らしたい
ステンレスの切削加工のページに載る、さまざまな形の細い軸やねじなどの切削部品。
中村ターンテック株式会社
出典：中村ターンテック ）
紹介した技術ページ：ステンレス鋼（SUS304・316 などの種類と選び方）
ステンレスのエースモデル
ステンレスの実績のうち、業界の中で見ても際立つものを、出典の数値をもとに編集部が選びました（順位なし）。ほかの分野のエースモデル →
エースモデルS字に曲げたパイプの内面を Ra0.03μm まで研磨
S字に曲げたパイプの内面を研磨。研磨前 Ra0.31μm・Ry2.06μm が、研磨後 Ra0.03μm・Ry0.21μm。
共栄電工株式会社
出典：共栄電工「内面研磨・細管研磨」
エースモデル可視光を最大99%吸収。ものづくり日本大賞 経済産業大臣賞（2013）と同社は記載
酸化被膜を成長させ光の干渉で黒を出すステンレス。可視光を最大99%吸収し、順送プレスやロール加工でも剥がれないと同社は記載。
アベル株式会社
出典：アベル「技術・Abel Black®」
エースモデル板厚0.005mm（5µm）のステンレス箔のシムリング
材質SUS304、板厚t0.005（5ミクロン）のシムリングを100枚製作した事例。t0.2以下は板厚公差±0.003のシムリングが製作できると同社は記載。
有限会社こだま製作所
出典：こだま製作所「極薄ステンレス箔のシムリング」
エースモデルねじれた3枚羽根の風車を板金で作り、技能フェアで経済産業大臣賞
サボニウス形にツイストを加えた風車を板金で製作。下部ほどねじれを強く加工し、3枚の羽根を合わせ込む。第34回優秀板金製品技能フェアで経済産業大臣賞。
株式会社田名部製作所
出典：田名部製作所「受賞歴」
エースモデル板金で傘歯車8個の連動機構を作り、技能フェアで経済産業大臣賞
8個の傘歯車が連動して動く機構を板金で表現し、歪みを抑えた設計と溶接で製作。第37回優秀板金製品技能フェアで経済産業大臣賞。
株式会社田名部製作所
出典：田名部製作所「受賞歴」
エースモデル曲げだけの箱21個を加工精度±0.02mmで組合せ。技能フェアで学会会長賞
板厚1mmのステンレスをレーザーで切り、ベンダーの曲げだけで作った箱21個を組み合わせた作品。加工精度は±0.02mm。
株式会社西野精器製作所
出典：西野精器製作所「板金曲げによる箱21個の組合せ加工、曲げ精度±0.02を実現」
エースモデル優秀板金製品技能フェア 溶接品の部グランプリ。ステンレス球8個の輪
ステンレスの球8個を輪につないだ溶接の作品。第37回優秀板金製品技能フェアの溶接品の部でグランプリを受けたと同社は記載。
株式会社ナダヨシ
出典：ナダヨシ「受賞歴」
エースモデル切削のみで直径0.4mmの突起に0.1mmの穴をあけ内部で連結
1本のステンレス棒から切削のみで製作。直径1.5mmの棒に0.9mmの穴、直径0.4mmの突起2か所に0.1mmの穴をあけ内部で連結。
有限会社備前精機
出典：備前精機「製品紹介」
エースモデルt0.05の板30枚を拡散接合し、φ0.075の穴が貫通
t0.05のSUS316板にΦ0.075の穴をあけ、30枚積層して拡散接合。穴は下まで貫通し、円筒型に曲げ加工もできると同社は記載。
株式会社ヤマテック
出典：ヤマテック「加工実績」
エースモデルφ0.03mmドリルで厚さ0.2mmのSUS304を貫通
材質SUS304の液体流量ゲージ。φ0.03mmのドリルで、厚さ0.2mmに貫通穴を加工している。
有限会社美豊
出典：有限会社美豊「加工例紹介」
エースモデル最薄部80μm・0.007gのMIM部品。世界で実現できるのは同社のみと記載
SUS316L製のセンサー用ホルダー。最薄部80μm、厚み1mm、外径φ1.5mm、重さ0.007g、精度±0.1%以下。
株式会社日本マイクロMIMホールディングス
出典：日本マイクロMIM「最薄部80 μmの微細センサー部品（金属射出成形品）」
エースモデルφ0.1mm穴を±0.002mmの要求精度で切削（コンテスト受賞作）
SUS303 を NV4000DCG で切削。要求精度はφ0.1mm穴・±0.002mm。第1回DMG森精機ドリームコンテストの受賞作。
有限会社オオヤギ製作所
出典：オオヤギ製作所「対応加工」受賞歴
エースモデル厚さ12μmのSUS304箔どうしを常温大気中でレーザー重ね溶接
SUS304（t=12μm）の箔どうしの重ね溶接。従来の方法では穴あきや歪みが出たため、溶接治具・冷却装置などを工夫した。
武蔵ワイヤード株式会社
出典：武蔵ワイヤード「常温大気中での極薄金属箔と金属箔のレーザ溶接」
エースモデルSUS 0.8mm厚に溝幅0.1mm・公差±0.002のノズル形状
材質SUS、加工厚0.8mmに、溝幅0.1mm（公差±0.002）のノズル形状を電気加工で入れた事例。
株式会社ビーズ
出典：株式会社ビーズ「実績紹介」
エースモデルSUS304板厚5mmを全せん断、MF技術優秀賞を受けた打ち抜き法
独自のネオファインプレス（サーボプレス精密打ち抜き）でSUS304板厚5mmを鏡面のような全せん断で打ち抜く。2014-2015 MF技術優秀賞。
有限会社田村製作所
出典：田村製作所「独自プレス技術（ネオファインプレス）」
エースモデル板厚0.04mmのばね鋼を突合せ溶接してエンドレスベルトに
SUS304H・板厚0.04・幅10・全長200のばね鋼を突合せ溶接したエンドレスベルト。0.04mmは同社で溶接できるほぼ最薄の部類と同社は記載。
株式会社ニッセイ機工
出典：ニッセイ機工「極薄板溶接エンドレスベルト 板厚0.04ミリ」
エースモデル厚さ0.1mmのステンレスにφ0.02mmの孔を25孔
厚さ0.1mmのステンレスに孔径φ0.02mm・ピッチ0.1mmで25孔。実測の孔径はφ0.0174〜0.0184mm。
株式会社ヤゲタ精器
出典：ヤゲタ精器「ステンレス・微細孔明け加工＜φ0.02mm＞」
エースモデル線径0.03mmのSUS304線を接合部径0.05mmで接合
SUS304の線径0.03mmの極細線を、接合部径0.05mmで接合した事例。超微細溶接の適用範囲は0.02mm程からと同社は記載。
株式会社キャステム（富山）
出典：キャステム「超微細溶接技術」
エースモデル板厚0.02mmの箔を穴・スパッタなしでスポット溶接
SUS304の板厚0.02mmの箔を重ね、スパッタや穴をあけずにマイクロスポット溶接機で接合したサンプル。
有限会社小林製作所
出典：小林製作所「極薄板スポット溶接サンプル表面（20μｍ）」
エースモデルSUS303にΦ0.08mmの穴を64個加工
SUS303のΦ10×1の円板に、Φ0.08mmの穴を64個、超精密高速スピンドルで加工。黒い棒はΦ0.5のシャープペンシルの芯。
株式会社ナラハラオートテクニカル
出典：ナラハラオートテクニカル「アルミ切削加工の微細加工」
エースモデルφ55のシャフトで真円度1μm・直角度1μm、Ra0.01
精密電子部品の検査装置の超精密エアスピンドル用。SUS304、φ55×110。円筒研削で真円度1μm・直角度1μm、表面粗さRa0.01。
高広工業株式会社
出典：高広工業 超精密加工・研削加工ソリューション「スピンドルシャフト」
エースモデル真円度・円筒度・径相互差とも0.0001mmと同社は記載
非球面レンズ加工機などに使う超精密コロ。真円度・円筒度・径相互差はいずれも0.0001mm、表面粗さRa0.02と同社は記載。
三和ニードル・ベアリング株式会社
出典：三和ニードル・ベアリング「超精密部品の加工事例から分かる精度限界と加工の考え方を解説」
エースモデル板厚0.1mmのSUS304で外径φ2.0・長さ24mmに深絞り
医療用体温計の先端品。SUS304の板厚0.1tで、外径φ2.0・内径φ1.8・長さ24mmの深絞りにステンレスで成功と記載。
株式会社ナカザ
出典：ナカザ「深絞り加工」
エースモデル肉厚0.035mmの円筒を、Φ30×30mmからNC旋盤で削り出した
Φ30×30mmの材料からNC旋盤加工で製作した、肉厚0.035mmのステンレスの円筒。
株式会社大幸精機
出典：大幸精機「ステンレス薄肉加工」
エースモデルSUS303・φ13mmで薄さ0.05mmの薄肉加工（試作のサンプル）
SUS303、φ13mmで薄さ0.05mmの加工サンプル。薄肉加工の限界に挑戦した試作品と同社は記載。
株式会社金子製作所
出典：金子製作所「加工技術」
エースモデル0.05mmのステンレス単線と0.1mmのニッケル合金単線を溶接
ニッケル合金0.1mm単線とステンレス0.05mm単線の溶接の事例。ステンレス0.05mm単線は釣り糸で一番細い糸とほぼ同じ細さと同社は記載。
三興工業株式会社
出典：三興工業「微細溶接技術｜t=0.08〜 溶接事例多数」
エースモデル肉厚0.08mm・φ0.5mmのSUSパイプにφ0.3mmのTiワイヤを接合
SUSパイプ（φ0.5mm、t0.08mm）とTiワイヤ（φ0.3mm）の接合の事例。板厚t0.05mm〜の超薄板溶接ができると同社は記載。
テクノコート株式会社
出典：テクノコート「板厚t0.05mm〜の超薄板溶接・超精密溶接」
エースモデル板厚0.1mmで内径0.7mm・深さ4mmの深絞りを月300万個
SUS304、板厚0.1mm、絞り深さ4mm、内径0.7mm、絞り比率1:6、寸法公差は最小部0.04mm。生産数は月300万個。
ワールドウイング株式会社
出典：ワールドウイング「精密深絞り加工の先端事例」
エースモデル板厚0.4mmの SUS430 を深さ/直径比11.4・全長80mmに深絞り
燃料噴射部品。材質 SUS430、板厚0.4mm、深さ/直径比（L/D）11.4。中間焼鈍で材料を破断させずに成形し、全長80mm。
日伸工業株式会社
出典：日伸工業「深絞り加工」
エースモデル板厚0.03mmの絞りパイプを t0.225 のパイプに全周溶接
SUS304 の t0.03 の絞りパイプ（外径2.3）と t0.225 のパイプ（外径2.0）を全周溶接した事例。
株式会社マツダ
出典：マツダ（静岡県富士市）「φ0.5の極薄・極小パイプに歪みのない溶接はできるか？」
エースモデル板厚0.05mm・外径φ0.52mmのパイプ同士を溶接
ステンレスの極小・薄肉パイプ同士の溶接事例。板厚0.05、外径φ0.52。写真の寸法線では溶接部の幅が0.15mm。
株式会社マツダ
出典：マツダ（静岡県富士市）「φ0.5の極薄・極小パイプに歪みのない溶接はできるか？」
エースモデル直径9μm（0.009mm）のステンレス線。「世界最小」と同社は記載
シングル伸線で直径9μm（0.009mm）のステンレスワイヤを開発。9μmを49本撚り合わせたφ0.081mmのワイヤロープも製造可能。
大阪コートロープ株式会社
出典：大阪コートロープ「ワイヤロープ」
エースモデル外径φ0.8mmの筒の中に M0.5（ピッチ0.125mm）のめねじ
SUS303の丸ナット。サイズ M0.5×1.0×外径φ0.8。パイプ状で中にめねじを切ってある。M0.5のピッチは0.125ミリ。
松本産業株式会社（精密ねじ）
出典：松本産業「納入・製造・提案実績」
エースモデル自社製の微細放電加工機でSUSに⌀5μmの穴
自社製の微細放電加工機で開けたSUSの⌀5μm（0.005mm）の穴。導電性の材質なら加工できると同社は記載。
株式会社シンテック
出典：シンテック「製品紹介-5：微細穴加工」
エースモデル吐出口0.030mm（30µm）のステンレス製ノズルをMIMで成形
SUS316LのMIM品。底面Φ4.6mm・高さ2.2mm・上面Φ1.35mmで、吐出口は0.030mm。30µmの量産実績があると同社は記載。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「マイクロノズル」
エースモデルステンレス鋼（SUS420J2）に溝幅0.03mm・ピッチ0.03mmの微細な凹凸
被削材SUS420J2。溝幅0.03mm、ピッチ0.03mmの微細凹凸形状。
Y-MOLD株式会社
出典：Y-MOLD「微細加工技術」微細凹凸形状
エースモデル板厚0.1mm×4層の拡散接合で、外形0.75×0.75mmの中空流路
SUS304 t=0.1mm×4層の中空流路製品。サイズは0.75×0.75／1.0×0.75／Φ1.0mm。拡散接合で製作。
株式会社アロン社
出典：アロン社「拡散接合」
エースモデル板厚0.029mmのステンレスを順送金型で一発曲げ
SUS301-HT2000、板厚0.029mm、ピッチ5.5mm。試作順送金型で、一発曲げ加工で製造した電子部品向けの板バネ。
株式会社ナカトガワ技研
出典：薄板プレス加工センター「ステンレス製 極薄板バネ」
エースモデル板厚0.03mmのステンレスで残し幅12〜20μm（サンプル）
SUS304-HTA（板厚0.03mm）をエッチングし、残し幅0.012〜0.020mmに仕上げたサンプル。
平井精密工業株式会社
出典：平井精密工業「エッチング加工による微細残し幅について」
エースモデル板厚0.02mmのステンレスに穴径25〜35μmの穴（サンプル）
SUS304-HTA（板厚0.02mm）にエッチングで穴径0.025〜0.035mmの穴を5個あけたサンプル。製品サイズはφ30mm。
平井精密工業株式会社
出典：平井精密工業「エッチング加工 微細な穴加工」
エースモデル厚さ20μmの薄板をレーザーで低歪に直接溶接
極局所へのレーザ照射により、20μmの薄板を低歪で直接溶接した事例。母材・ダイアフラムともSUS304。
東成エレクトロビーム株式会社
出典：東成エレクトロビーム「事例：接合」
エースモデル外径0.05mm・内径0.02mmのステンレスパイプ（世界一細いと同社は記載）
外径0.05mm、内径0.02mmの超極細ステンレスパイプ。対応する材質はSUS304とSUS316L。
大場機工株式会社
出典：大場機工「極細パイプ」
エースモデル厚さ0.1mmの金属スケールに最小スリット幅0.035mm
SUS鏡面材を高精度エッチングし、低反射の黒処理を施した厚さ0.1mmの金属スケール。最小スリット幅0.035mm。
株式会社メルテック
出典：メルテック「反射型エンコーダ用金属スケールの加工事例」
エースモデル厚さ0.1mmのステンレスに穴径5μmの穴
SUS304（厚さ0.1mm）への穴あけ事例。穴サイズは5μmと記載されている。
ニッシン・パーテクチュアル株式会社
出典：ニッシン・パーテクチュアル「フェムト秒レーザー受託加工サービス」
エースモデル肉厚1mmのSUSパイプに、φ0.5の穴6つを100mm貫通
外径φ10・内径φ8・肉厚1mmのSUSパイプに、φ0.5の穴6つを100mm貫通させた例。
株式会社エストロラボ（屋号 細穴屋）
出典：エストロラボ（細穴屋）「加工サンプル」
エースモデル板厚0.2mm・穴径0.2mmの微細メッシュを破断なく絞り加工
板厚0.2mm・穴径0.2mmの微細メッシュを、破断や穴の変形なく絞り加工した事例（ステンレス）。
株式会社JKB
出典：JKB「精密プレス加工 技術紹介」
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