信頼性・寿命軸受（ベアリング）モーター摩擦・摩耗

モーターのベアリング（モーター用軸受）は、回転子の軸を両端で支える部品です。軸受は片側を軸の位置を決める「固定側」、もう片側を軸の熱膨張を逃がす「自由側」にするのが基本で、小形のモーターでは深溝玉軸受を2個、中形のモーターや送風機では固定側に深溝玉軸受・自由側に円筒ころ軸受を使う配列が広く使われています。選ぶときは、形式とすきま（電動機用の CM すきま）、はめあい、寿命、グリースを決め、インバーターで動かすモーターでは「電食」の対策まで考えます。

この記事では、モーターの中での軸受の配置と予圧、電動機用すきま CM・はめあい・寿命の決め方、インバーター駆動で起きる電食のしくみと対策（絶縁軸受・セラミック玉・軸の接地）、グリースの補給と点検、よくあるトラブル、相談できる企業までをまとめます。

知りたいことから読む

• モーターの中で軸受がどう付いているか知りたい　→ 固定側と自由側
• 電動機用すきま CM とは何か知りたい　→ 内部すきま（CM）
• モーターの軸受の寿命を計算したい　→ 寿命の計算と必要寿命
• インバーターで軸受が壊れる理由を知りたい　→ 電食が起きるしくみ
• 絶縁軸受とセラミック玉軸受の違いを知りたい　→ 絶縁軸受・セラミック玉の軸受
• グリースの補給間隔を知りたい　→ グリースの補給間隔と温度
• モーターの軸受の音が気になる　→ 音で見分ける

モーターの中の軸受（ベアリング）

固定側と自由側

1本の軸には軸受を2個以上使うのがふつうで、JTEKT の総合カタログは、1個を軸方向の位置決めをする「固定側」、ほかを「自由側」として使う場合が多いとしています。自由側の役目は、運転中の温度の変化による軸の伸び縮みを逃がすことです。深溝玉軸受のような分離しない軸受を自由側に使うときは、ふつう外輪とハウジングのはめあいをすきまばめにして、軸の伸縮を軸受ごと逃がします。

モーターの例	軸受の配列の例（JTEKT 総合カタログ）
小形電動機	深溝玉軸受2個。小さな機械で荷重が小さいときにもっとも多く使われる配列。一方の外輪の側面にばねや厚さを調整したシムを入れて軽い予圧をかける
中形電動機・送風機	固定側に深溝玉軸受、自由側に円筒ころ軸受（NU 形）。高速回転にも向き、一般に広く使われている
中・大形電動機、トラクションモーター	円筒ころ軸受の主な用途に挙げられている。NU・N 形は軸方向に動けるので、熱膨張や取付けの誤差を逃がす自由側にもっとも向く
たて形電動機	固定側に組合せアンギュラ玉軸受、自由側に円筒ころ軸受

出典：JTEKT 総合カタログ「転がり軸受 技術解説」（PDF）

予圧ばね（波形座金）を入れる理由

日本精工は、予圧の目的の1つに「アキシアル方向の振動や共振による異音を防ぐ」ことを挙げ、その例として小形電動機用の軸受を示しています。ばねで押す「定圧予圧」は、コイルばね・皿ばね・波形座金などで適正な予圧を与える方法で、運転中の予圧量をほぼ一定に保ちたいときに向くとしています。JTEKT のカタログの小形電動機の配列の例でも、一方の外輪の側面にばねやシムを入れて軽く予圧しています。図1は、ばねに波形座金を使った場合の模式図です。

出典：日本精工「ベアリングのABC 8. 予圧」

モーター用ベアリングの選び方

選ぶ順番

• ①モーターの大きさと荷重から、形式と配列を決める（小形は深溝玉軸受2個、中形以上は自由側に円筒ころ軸受を使う配列など）
• ②回転速度・荷重・必要な時間から、基本定格寿命を計算して大きさを決める
• ③音と振動、温度差から、内部すきま（CM・CN・C3 など）とはめあいを決める
• ④使う温度とメンテナンスから、シール・グリースを決める
• ⑤インバーターで動かすなら、電食の対策（絶縁軸受・セラミック玉・軸の接地など）を決める

この順番は、この記事の出典をもとに編集部が整理したものです。計算と最終の選定は、軸受メーカーのカタログの方法で行います。

内部すきま：電動機用の CM

JTEKT の総合カタログには、普通すきま（CN）などとは別に「電動機用軸受のラジアル内部すきま」として CM の表があります。例えば内径 30 mm を超え 50 mm 以下の深溝玉軸受では、CM は 9〜17 µm で、同じ範囲を含む CN（40 mm を超え 50 mm 以下で 6〜23 µm）より幅がせまくなっています。

呼び内径（mm）	CM すきま（µm）
10 以上 18 以下	4〜11
18 を超え 30 以下	5〜12
30 を超え 50 以下	9〜17
50 を超え 80 以下	12〜22
80 を超え 120 以下	18〜30
120 を超え 160 以下	24〜38

表は JTEKT 総合カタログ 表10-7（深溝玉軸受）の値です。円筒ころ軸受にも電動機用のすきまの表があります。

出典：JTEKT 総合カタログ「転がり軸受 技術解説」（PDF）

日本精工は、すきまの選び方として、CN より小さい C2 は低騒音・低振動を重視する場合、C3〜C5 は内輪・外輪ともにしまりばめにする場合や高速回転の場合に選ぶとしています。また、同社の産業モータ用の軸受のお知らせでは、ハウジングと軸の温度差が大きいと軸受内部のすきまが失われて焼付きが起きる課題を挙げ、モーターの発熱を考えた独自の社内規格で内部すきまを設定したとしています。どのすきまを使うかは、モーターの温度差とはめあいから決め、モーターメーカーや軸受メーカーの指定に合わせます。

出典：日本精工「ベアリングのABC 7. はめあいとすきま」、日本精工「産業モータ用の長寿命グリース封入玉軸受」（2005年のお知らせ）

はめあい：内輪はしまりばめ、外輪はすきまばめ

日本精工は、産業用モータのように内輪が回る荷重では、内輪をしまりばめ、外輪をすきまばめにするとしています。しめしろが少ないと、内輪と軸の間で円周方向に滑る「クリープ」が起き、はめあい面がすり減ります。クリープの原因として、内輪の周方向の伸びによるしめしろの減少、圧入のときの表面の変形、運転中の軸受の温度上昇を挙げています。

出典：日本精工「ベアリングのABC 7. はめあいとすきま」

寿命の計算と必要寿命

転がり軸受の基本定格寿命 L₁₀（同じ軸受を同じ条件で回したとき、90% がはく離を起こさずに回れる総回転数）は、玉軸受では L₁₀＝（C／P）³（×10⁶ 回転）、ころ軸受では指数が 10/3 です（C：基本動定格荷重、P：動等価荷重）。時間で表すと、L_10h＝10⁶／（60n）×（C／P）³（n：回転速度 min⁻¹）になります。日本精工は、荷重が半分になると玉軸受の寿命は約8倍、ころ軸受は約10倍になるとしています。

出典：日本精工「ベアリングのABC 4. 寿命」

使う機械（JTEKT の参考表）	必要寿命時間の参考（h）
家庭冷暖房器用電動機	8,000〜12,000
小形電動機	8,000〜12,000
工場電動機	12,000〜20,000
送風機	20,000〜30,000
大形電動機、車両用主電動機	40,000〜60,000

表は JTEKT 総合カタログの「軸受の必要寿命時間（参考）」から、電動機と送風機の行を抜き出したものです。使い方（毎日の運転時間、止まると困るか）でも目安が変わるので、原表で条件を確かめます。

出典：JTEKT 総合カタログ「転がり軸受 技術解説」（PDF）

インバーター駆動で起きる電食

電食が起きるしくみ

日本電機工業会（JEMA）の技術資料によると、PWM インバーターで動かすと、モーターの巻線の中性点の電位が0にならず、「コモンモード電圧」が生じます。この電圧が静電容量で分かれて軸受の内輪と外輪の間に電位差ができ、軸受の中で通電・放電が不定期に起きます。資料には、3.7 kW・200 V・4極のモーターで、中性点の電位の最大値が 140 V、インバーターのサージで 200 V 以上のひげ状のピークが出た測定の例が載っています。

同じ資料は、スイッチング素子が IGBT になって電圧の立ち上がりが急になったため、それまで問題がないとされていた出力でも、まれに軸受電食に至る例が出ているとし、軸受電食の発生には「明確な判定基準はありません」と書いています。グリースの状態（粘度・温度）、配線、運転の条件によって、まれに起きるものです。

出典：日本電機工業会「誘導電動機をインバータ駆動する場合の軸受電食について」（JEM-TR 169 補足説明資料、PDF）、日本電機工業会「一般用低圧三相かご形誘導電動機をインバータ駆動する場合の適用指針（2024年度版）」（PDF）

電食の症状

JTEKT の総合カタログは、電食を「軸受の内部に電流が通過した場合に、転がり接触部分の非常に薄い油膜を通してスパークが発生し、表面が局部的に溶解した」ものと説明し、軌道面や転動面に生じたピッチング状または洗濯板状の損傷として示しています。NTN のカタログは、初めは表面に丸い斑点ができ、進むと波板状の横縞模様ができて異音や振動を起こし、軸受として働かなくなるとしています。

出典：JTEKT 総合カタログ「転がり軸受 技術解説」（PDF）、NTN「絶縁軸受 メガオーム」カタログ CAT.No.3030/J（PDF）

研究で分かっていること

東京理科大学の野口昭治氏の科研費の研究（2008年度の実績報告）では、小径玉軸受 608 に直流の電圧をかけて回す試験で、電食が起きる限界の電流密度が 0.04 A/mm² ほどで、それまでの目安（1 A/mm²）より約2けた小さいという結果が出ています（6201・6203 でも 0.04 A/mm² 付近）。小径の軸受の結果で、大きなモーターの軸受にそのまま当てはまるとは限りません。

また、電気学会論文誌の前谷氏らの論文（2012年）は、インバーターで動かすブラシレス DC モーターの軸電圧を、等価回路から考えて、回転子の静電容量を調整することで、軸受のグリースの絶縁破壊電圧より低く抑える方法を示しています。

出典：科研費「小径玉軸受の電食に関する基礎研究」2008年度 実績報告（野口昭治、東京理科大学）、前谷達男ほか「インバータ駆動ブラシレスDCモータの非接地コモンモード等価回路に基づく軸電圧抑制」電気学会論文誌D 132巻6号（2012）

電食の対策の選び方

対策の種類

JEMA の資料は、対策の例をインバーター側（キャリア周波数を下げる）、モーター側（絶縁軸受、セラミックボール軸受、導電性グリース入り軸受、アースブラシ、絶縁スリーブ、予圧量を増やす など）、そのほか（絶縁カップリング、適切な接地、コモンモードフィルタ、適切なケーブル、絶縁トランス など）に分けて挙げています。

対策	しくみ	選ぶときの見方
絶縁軸受（外輪の被膜）	外輪の外径・側面にセラミックの溶射や樹脂の被膜をして、ハウジングとの間で電流を止める	絶縁抵抗と耐電圧、被膜の厚み。寸法は標準の軸受と同じものが多い
セラミック玉の軸受	玉を絶縁体のセラミックにして、内輪と外輪の間を絶縁する	絶縁に加えて焼付きにも強い。値段が高め
軸の接地（アースリング・ブラシ）	軸に導電性の繊維やブラシを当て、電流を軸受を通さずにフレームへ逃がす	後付けしやすい。ブラシの摩耗や取付けスペースを見る
導電軸受	軸受の中に導電の部材を入れ、軸受の中で電流を逃がす	別のブラシが要らず、軸を短くできる（ジェイテクトの説明）
インバーター・配線の側	キャリア周波数を下げる、コモンモードフィルタ、接地・ケーブルを見直す	モーターの外で減らせる。ほかの機器のノイズ対策にもなる

表の「しくみ」は JEMA の資料と各社の製品資料をもとに、「選ぶときの見方」は各社の説明をもとに編集部がまとめたものです。

出典：日本電機工業会「誘導電動機をインバータ駆動する場合の軸受電食について」（JEM-TR 169 補足説明資料、PDF）、NTN「絶縁軸受 メガオーム」カタログ CAT.No.3030/J（PDF）、日本精工「産業機械モータ用軸受」カタログ No.1289（PDF）、福田交易「アースリング イージス SGR uKIT」、Car Watch「ジェイテクト、eAxle モーター用の導電軸受」（2022年）

絶縁軸受・セラミック玉の軸受

会社・製品	公開されている仕様（出典の値）
NTN 絶縁軸受「メガオーム」	セラミックタイプとレジン（樹脂）タイプ。DC 500 V をかけたとき 100 MΩ 以上の絶縁性能。耐電圧は 3〜5 kV（タイプによる）。内径 φ50〜φ160 に対応し、標準の軸受と互換
日本精工 耐電食セラミック溶射軸受	外輪にセラミックを溶射して絶縁する。大型モーター向けで、被膜の耐衝撃性を一般の溶射軸受の3倍以上にしたとする
日本精工 セラミックボール軸受	絶縁と、焼付き寿命を延ばすことを目的にした軸受
ジェイテクト 絶縁セラミック軸受（2009年の技術報告）	風力発電機用に開発した、セラミック球の絶縁軸受。絶縁抵抗は 1,000 V で 2,000 MΩ 以上、セラミック球の絶縁耐力 14 kV/mm 以上。用途に各種モーター用軸受も挙げる
SKF「INSOCOAT」	外輪に酸化アルミニウムをプラズマ溶射（厚さ約 0.05 mm）。絶縁破壊電圧は最大 500 V または 1,000 V の仕様がある

絶縁の性能は、「何ボルトで何 MΩ 以上」「耐電圧は何 kV」のように、測った条件と一緒に比べる必要があります。会社によって測り方が違うので、表の数値どうしをそのまま比べず、使うモーターの電圧と条件でメーカーに確かめます。

出典：NTN「絶縁軸受 メガオーム」カタログ CAT.No.3030/J（PDF）、日本精工「産業機械モータ用軸受」カタログ No.1289（PDF）、JTEKT Engineering Journal No.1006「絶縁セラミック軸受」（2009年、PDF）、SKF Evolution「Electrically insulated bearings（INSOCOAT）」

電気自動車（eAxle）の軸受

電気自動車の駆動モーターでも電食が課題になっています。不二越は技術資料で、セラミックボールや導電ブラシはコストが上がることと取付けスペースが課題だったとして、軸受だけで成り立つ絶縁軸受・導電軸受を紹介しています。日本精工は、数十 µm の絶縁皮膜でコストを抑え、ハウジングの寸法を変えずに置き換えられる樹脂皮膜軸受を発表しています（2023年）。

出典：不二越「EV用 耐電食軸受（絶縁軸受・導電軸受）」技術資料（PDF）、日本精工「eAxle 向けの樹脂皮膜軸受」（2023年3月16日のお知らせ）

グリースと点検・交換

モーター用のグリース

モーターの軸受には、長く使えることと音の静かさの両方が求められます。日本精工は 2005年に、送風機・ポンプ向けの産業モータ用に、ウレア系の増ちょう剤と合成油の長寿命グリースを封入した玉軸受を発表し、焼付き寿命は同社の従来品（リチウム石けん系）の2倍、音はリチウム系と同じくらいとしています。協同油脂のモーター軸受用グリース「レアマックス スーパー」は、増ちょう剤がウレア、使用温度範囲 −40〜180 ℃（代表性状）で、汎用のリチウムグリースより平均 0.9％ の省電力になったとしています。

出典：日本精工「産業モータ用の長寿命グリース封入玉軸受」（2005年のお知らせ）、協同油脂「レアマックス スーパー」

グリースの補給間隔と温度

日本精工は、補給間隔の補正として、軸受の温度が 70 ℃を超える場合は、15 ℃上がるごとに補給間隔を半分にするとしています（70 ℃未満では補正しない）。一般のグリース（鉱油系）は −10〜110 ℃ くらい、ワイドレンジのグリース（合成油系）は −40〜130 ℃ くらいで使われることが多いとしています。密封した玉軸受にはグリース寿命を推定する式もあります（日本精工）。グリースは温度が高いほど早く傷むので、軸受の温度を下げる工夫も効きます（編集部の補足）。

出典：日本精工「ベアリングのABC 9-1. グリース潤滑」

点検の目安

• 運転中は、音・温度上昇・振動で軸受の状態を判断する（音は聴音棒を当てて聞く方法のほか、異常診断の装置を使う方法もある）
• 始動は無負荷・低速から行い、異常があればすぐに止めて点検する
• 日常点検では「異常な振動はないか」「異常な加熱・変色はないか」を見る
• 定期点検の頻度の目安は1〜2年に1回（JEMA の適用指針。運転の頻度や周囲の環境で変わるので、メーカーの資料も見る）

チェックリストは、JTEKT の総合カタログと JEMA の適用指針をもとに編集部が整理したものです。JEMA の指針では、モーターの推奨交換時期は約15年（周囲 40 ℃・1日8時間・年365日の運転を想定し、絶縁材料の劣化から決めた値）とされ、軸受は消耗部品としてこれに含めていません。

出典：JTEKT 総合カタログ「転がり軸受 技術解説」（PDF）、日本電機工業会「一般用低圧三相かご形誘導電動機をインバータ駆動する場合の適用指針（2024年度版）」（PDF）

よくあるトラブルと対策

トラブルの見分け方

トラブル	おもな原因	対策の例
電食	インバーター駆動のコモンモード電圧で、軸受の中を電流が通る	絶縁軸受・セラミック玉・軸の接地・インバーター側の対策（第4章）
クリープ	しめしろの不足、運転中の温度上昇でしめしろが減る	はめあいの見直し（内輪はしまりばめ）
焼付き	軸とハウジングの温度差で内部すきまがなくなる、潤滑不良	すきまの選び直し、グリースの見直し
回転のむら・音	取付けの不良・取付けの誤差	はめあいと軸受すきま・予圧量の見直し、取付け精度の改善

表は、日本精工「はめあいとすきま」、JTEKT 総合カタログの損傷と異常音の表、日本精工の産業モータ用軸受のお知らせをもとに編集部がまとめたものです。

出典：日本精工「ベアリングのABC 7. はめあいとすきま」、JTEKT 総合カタログ「転がり軸受 技術解説」（PDF）、日本精工「産業モータ用の長寿命グリース封入玉軸受」（2005年のお知らせ）

音で見分ける

音の種類（JTEKT の分類）	特徴
きず音・さび音・圧こん音・はく離音（軌道面）	周期性のある音。軌道面のきず・さび・くぼみ・はく離から出る
きず音・さび音・はく離音（転動体）	周期性のない音。転動体のきず・さび・はく離から出る
ごみ音	周期性のない「ガリガリ」という音。異物が入ったとき
はめあい音	周期性のない「ゴロゴロ」、ハンマーでたたくような音
きしり音	グリース潤滑の円筒ころ軸受で、冬場や低温のときに出やすい。潤滑不良が原因なら潤滑剤を見直すが、一般には軸受に悪い影響はない

JTEKT の総合カタログは、運転中の検査を主に音響、温度上昇、振動で判断するとしています。ふだんの音・温度と比べて変化を見ると、早く気づけます。

出典：JTEKT 総合カタログ「転がり軸受 技術解説」（PDF）

企業紹介（モーター用ベアリング）

モーター用の軸受と電食の対策を扱う企業を、得意な分野が重ならないように選びました。●は各社の公式サイトや公開資料で取り扱いを確認できた項目で、空欄は扱っていないという意味ではありません。

困りごとから相談先を探す

困りごと	相談先の例
寸法を変えずに、絶縁軸受に置き換えたい	NTN、日本精工
大型モーターの電食を防ぎたい・長寿命のグリース入り軸受を使いたい	日本精工
ブラシを付けずに電食を防ぎたい（EV・eAxle）	ジェイテクト、不二越
モーターの軸受のグリースを長持ちさせたい・省エネにしたい	協同油脂
今あるモーターに、後から電食の対策を付けたい	福田交易

NTN株式会社｜絶縁軸受「メガオーム」

NTN は、大阪市に本社を置く軸受のメーカーです。モーターや発電機の漏れ電流による電食を防ぐ絶縁軸受「メガオーム」のカタログを公開しています。

技術	内容
メガオーム（セラミックタイプ）	外輪にセラミックの絶縁層。耐電圧は 3 kV または 5 kV（タイプによる）
メガオーム（レジンタイプ）	樹脂の絶縁層。耐電圧 5 kV
絶縁性能・寸法	DC 500 V で 100 MΩ 以上。内径 φ50〜φ160。標準の軸受と互換

• モーター・発電機の軸受の電食を防ぎたい
• ハウジングを変えずに絶縁軸受に置き換えたい

出典：NTN「絶縁軸受 メガオーム」カタログ CAT.No.3030/J（PDF）

日本精工株式会社（NSK）｜産業機械モータ用の軸受と電食対策

日本精工は、東京都品川区に本社を置く軸受のメーカーです。産業機械モータ用軸受のカタログで、耐電食の軸受や小径の玉軸受をまとめています。

技術	内容
耐電食セラミック溶射軸受	外輪にセラミックを溶射して絶縁。大型モーター向けで、被膜の耐衝撃性を一般の溶射軸受の3倍以上にしたとする
セラミックボール軸受	絶縁と、焼付き寿命を延ばす
産業モータ用のグリース封入玉軸受	ウレア系・合成油の EAM グリース。焼付き寿命は同社の従来品の2倍（2005年発表）

• インバーター駆動の大型モーターで電食を防ぎたい
• 送風機・ポンプのモーターの軸受を長持ちさせたい

公開されている実績・用途

• 新幹線 N700S の主電動機に、外輪にセラミック被膜を溶射した円筒ころ軸受と深溝玉軸受が採用（2020年発表）

出典：会社概要｜日本精工、日本精工「産業機械モータ用軸受」カタログ No.1289（PDF）、日本精工「産業モータ用の長寿命グリース封入玉軸受」（2005年のお知らせ）、日本精工「N700S の主電動機に同社の軸受が採用」（2020年のお知らせ）

株式会社ジェイテクト｜絶縁セラミック軸受と eAxle 用の導電軸受

ジェイテクトは、愛知県刈谷市に本社を置く会社で、軸受（Koyo ブランド）などを作っています。総合カタログで、電動機用すきまや軸受配列などの技術解説を公開しています。

技術	内容
絶縁セラミック軸受	風力発電機用に開発（2009年の技術報告）。絶縁抵抗 1,000 V で 2,000 MΩ 以上、セラミック球の絶縁耐力 14 kV/mm 以上。用途に各種モーター用軸受も挙げる
導電軸受 JTEKT Ultra Earth Bearing	eAxle モーター用。導電部材を軸受の中に組み込み、別の導電ブラシを不要にして軸を短くできる（報道による）

• 電動車の駆動モーターで、ブラシなしで電食を防ぎたい
• モーターの軸受の配列・すきまを技術資料で確かめたい

出典：会社概要｜ジェイテクト、JTEKT Engineering Journal No.1006「絶縁セラミック軸受」（2009年、PDF）、Car Watch「ジェイテクト、eAxle モーター用の導電軸受」（2022年）、JTEKT 総合カタログ「転がり軸受 技術解説」（PDF）

株式会社不二越（NACHI）｜EV 用の耐電食軸受（絶縁軸受・導電軸受）

不二越は、東京都港区に本社を置き、軸受・工具・ロボットなどを作る会社です。EV 用の耐電食軸受についての技術資料を公開しています。

技術	内容
EV 用 耐電食軸受	インバーター駆動で起きる電食に対して、軸受だけで成り立つ絶縁軸受・導電軸受。セラミックボールや導電ブラシのコストと取付けスペースの課題に対応するもの

• EV の駆動モーターの軸受の電食を、部品を増やさずに防ぎたい

出典：会社概要｜不二越、不二越「EV用 耐電食軸受（絶縁軸受・導電軸受）」技術資料（PDF）

協同油脂株式会社｜モーター軸受用のグリース

協同油脂は、神奈川県藤沢市に本社を置く潤滑剤のメーカーです。転がり軸受用のグリースとして、モーター軸受用のグリースを扱っています。

技術	内容
レアマックス スーパー	増ちょう剤ウレア、基油は鉱油＋合成炭化水素油。使用温度範囲 −40〜180 ℃（代表性状）。ブロアーモーター・ポンプモーターなど産業用モーター向け
同社の説明	耐熱性・低温流動性・低騒音性。汎用リチウムグリースと比べて平均 0.9％（4.6 kWh）の省電力

• モーターの軸受のグリースを長持ちさせたい
• モーターの軸受の回転トルクを下げて省エネにしたい

出典：会社概要｜協同油脂、協同油脂「レアマックス スーパー」

福田交易株式会社｜軸の接地（アースリング「イージス」）

福田交易は、東京都中央区に本社を置く会社です。米国 Electro Static Technology のアースリング「イージス」を扱っています。

技術	内容
イージス SGR uKIT	組み合わせできる4種類のブラケットが同梱され、後付けしやすい。低圧モーター（交流 375 kW 未満、直流 225 kW まで）向け
イージス PRO	高圧モーターや交流 375 kW 以上に推奨されるもの

• 今あるインバーター駆動のモーターに、後から電食の対策を付けたい

出典：会社概要｜福田交易、福田交易「アースリング イージス SGR uKIT」、福田交易「Electro Static Technology」ブランドページ

よくある質問

モーターのベアリングにはどんな種類が使われますか？

小形のモーターでは深溝玉軸受を2個使う配列がもっとも多く、中形のモーターや送風機では固定側に深溝玉軸受、自由側に円筒ころ軸受を使う配列が広く使われています。たて形のモーターでは、固定側に組合せアンギュラ玉軸受を使う例があります（JTEKT 総合カタログ）。

CM すきまとは何ですか？

電動機用の深溝玉軸受のラジアル内部すきまです。普通すきま（CN）の範囲の中で幅をせまくしたもので、例えば内径 30〜50 mm では 9〜17 µm です（JTEKT 総合カタログ）。

モーターのベアリングに予圧ばね（波形座金）を入れるのはなぜですか？

軸方向の振動や共振による異音を防ぐためです。ばねで押す定圧予圧は、運転中の予圧をほぼ一定に保てます。

インバーターでモーターの軸受が壊れるのはなぜですか？

インバーターのコモンモード電圧で軸に電圧がかかり、軸受の油膜を通して放電する「電食」が起きることがあるためです。進むと軌道面に洗濯板状の縞ができ、異音や振動が出ます。

電食の対策は何がありますか？

絶縁軸受（外輪の被膜）、セラミック玉の軸受、軸の接地（アースリング・ブラシ）、導電軸受、インバーター側の対策（キャリア周波数・フィルタ・接地）があります。

モーターのベアリングの寿命はどのくらいですか？

使い方によります。JTEKT の参考表では、小形電動機で 8,000〜12,000 時間、工場電動機で 12,000〜20,000 時間、大形電動機で 40,000〜60,000 時間が必要寿命の目安です。実際は荷重と回転速度から計算し、グリースの寿命も考えます。

ベアリングモーターとモーターベアリングは同じ意味ですか？

どちらも「モーターに使うベアリング（軸受）」の意味で検索されることが多い言葉です。メーカーは「電動機用軸受」「モータ用軸受」などと呼びます（編集部の説明）。

回答は、このページの出典をもとに編集部がまとめたものです。

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