エアコンプレッサーの保守・点検をしたい（オイル交換の時期・日常点検・オーバーホール・修理か更新か）

工場のエアコンプレッサーが、最近よく温度で止まる。オイル交換はいつしたか記録がない。どこまで自分たちで点検し、どこから業者に頼めばよいのか、わからない――。コンプレッサーの保守は、「毎日の計器と油面 → 週1回のドレン → 運転時間ごとの消耗品とオイル → 年1回の点検と自主検査 → 数年ごとのオーバーホールか更新か」の段階に分けると、抜けがなくなります。

この記事では、日立産機システム・明治機械製作所・三井精機工業などが公開している保守の情報をもとに、コンプレッサーのオイル交換の時期、日常点検の項目、不調のときにまず見るところ、空気タンクの自主検査、オーバーホールと更新の決め方を、場面ごとに整理します。保守の情報やサービスを公開している企業5社も紹介します。コンプレッサーの種類と選び方は技術ページ「コンプレッサー（空気圧縮機の種類と選び方）」、電気代の減らし方は「工場の電力を減らしたい」で扱っています。

エアコンプレッサーの保守を進める流れ

保守の作業は、間隔の短いものから順に、毎日・週・運転時間ごと・年ごと・数年ごとに分かれます。間隔の短い作業ほど現場の担当者が行い、分解や調整が要る作業はメーカーや販売店に頼むのがふつうです。

明治機械製作所は、点検の時期は使い方などで変わり一概には決めにくいとしたうえで、使用年数と運転時間のいずれか早いほうを点検時期とする目安の表を公開しています。表の項目は、お客様が行うもの（〇）と、専門知識が要るので販売店などに相談するもの（●）に分けてあります。また、点検整備の間隔は保証時間ではない、点検・整備をせずに運転を続けると重大な事故に至る場合がある、と注意しています。

出典：スクリューコンプレッサの保守・点検｜明治機械製作所、空気圧縮機の保守サービス｜日立産機システム

場面ごとのやり方と注意点

保守の場面（A〜E）ごとに、やり方と、見誤りやすい点をまとめました。詳しくは、下の節で説明しています。

点検箇所と、それぞれの役割

給油式のスクリューコンプレッサーでは、吸い込んだ空気を圧縮機本体（エアエンド）で油と一緒に圧縮し、レシーバタンクのセパレーターで油を分けてから、アフタークーラーで冷やして空気タンクへ送ります。分けた油は、オイルクーラーで冷やし、オイルフィルターでこしてから圧縮機本体へ戻ります。

アトラスコプコは、給油式ではオイルが圧縮熱を逃がす冷却の役目も持つので、油量が足りない、熱を伝えにくい油を使う、オイルやフィルターの交換を怠る、と温度が上がるとしています。予防として、純正の部品と潤滑油を使うこと、油量をこまめに確かめること、メーカーの推奨する保守計画に沿って点検することを挙げています。

• 吸込フィルター：詰まると吸込み圧力が下がり、圧縮比が大きくなる（J-Net21）。清掃か交換
• 油面計・オイル：油面を点検し、不足なら補給。汚れがひどければ早めに交換（明治機械製作所）
• オイルセパレーター（エレメント）・オイルフィルター：周期で交換。油が空気に混じるときに確かめる
• オイルクーラー・アフタークーラー：汚れると冷えなくなり、温度が上がる（アトラスコプコ）。清掃
• Vベルト・安全弁：ベルトの張りの点検・調整と、安全弁の作動の確認は、明治機械製作所の表でお客様の作業。ベルトの交換は販売店など

出典：スクリューコンプレッサの保守・点検｜明治機械製作所、コンプレッサの過熱の原因とその予防方法｜アトラスコプコ、圧縮空気システムの省エネのポイントは？（その1：吐出圧力の低減）｜J-Net21（中小企業基盤整備機構）

コンプレッサーのオイル交換の時期と、点検・交換の周期

オイル交換の周期は、オイルの種類と機種で決まります。日立産機システムは、HISCREW 用の食品機械用潤滑油を3,000時間または1年の早いほう（DSP シリーズでは8,000時間または1年の早いほう）、HISCREW NEXT シリーズの専用油 NEXT を2年としています。同じメーカーでも1年と2年の違いがあるので、周期は必ずその機械の取扱説明書で確かめます。

交換の記録を残す

周期は「時間か年数の早いほう」で決めるので、交換した日と、そのときの運転時間（積算時間計の値）を記録しておきます。明治機械製作所は、表の間隔は標準的な使い方での目安で、過酷な使い方では間隔を短くするとしています。記録があれば、次の交換の日と、不調が出たときの原因の切り分けにも使えます（編集部の補足）。

ドレンの排出と処理

明治機械製作所の表では、レシーバタンクのドレンの排出は週1回です。オリオン機械は、油冷式スクリューのドレンの油分濃度は一般に30〜50mg/Lとされ、国の排出基準（ノルマルヘキサン抽出物質 5mg/L 以下）を超えるので、ドレンをそのまま放流することはできないとしています。地域によっては条例で1〜3mg/L 以下の上乗せ基準があるので、基準は自治体に確かめます。

空気タンクの自主検査（第二種圧力容器）

空気タンクが第二種圧力容器に当たる場合、ボイラー及び圧力容器安全規則 第88条は、使い始めてから1年以内ごとに1回、本体の損傷、ふたの締付けボルトの摩耗、管と弁の損傷の有無を自主検査し、結果を記録して3年間保存することを事業者に求めています。1年を超えて使わない期間は除かれますが、その後に使い始めるときに検査します。明治機械製作所も、保守の案内の中で同じ内容を注意しています。タンクが第二種圧力容器に当たるかは、銘板や取扱説明書で確かめるか、メーカーに問い合わせます。

出典：スクリューコンプレッサの保守・点検｜明治機械製作所、コンプレッサのアフターサービス｜三井精機工業、食品機械用潤滑油｜日立産機システム、HISCREW NEXT シリーズ｜日立産機システム、空気圧縮機の保守サービス｜日立産機システム、ドレン処理装置｜オリオン機械、ボイラー及び圧力容器安全規則 第88条｜e-Gov 法令検索

よくある不調と、まず見るところ

不調が出たら、部品を替える前に、点検の項目と結びつけて原因をしぼります。夏の高温多湿の時期は、熱とドレンの不調が増えます。

• 温度が上がって止まる：アトラスコプコは、周囲温度の高さ、換気不足で熱い空気が回り込むこと、油量の不足、クーラーの汚れ、オイルやフィルターの交換を怠ることを挙げています。ダクトで熱い空気を外へ逃がし、吸気口には冷たい空気を送ることを勧めています
• 圧力が足りない：使う量の増加、漏れ、吸込フィルターの詰まりを確かめます。吐出圧力が高いほど大きな動力が要ります（J-Net21）（設定圧力と省エネは「工場の電力を減らしたい」）
• 空気に油・水が混じる：油はセパレーター・フィルター、水はドレンの排出・アフタークーラー・ドライヤーを確かめます（「圧縮空気の水分・油を取り除きたい」）

分解が要る点検（圧縮機本体の軸受、プレッシャコントロールバルブ、電磁弁など）は、明治機械製作所の表では販売店などに相談する項目です。現場では、計器の値・油面・フィルターの状態・ドレンを確かめてから連絡すると、原因が早くしぼれます。

出典：コンプレッサの過熱の原因とその予防方法｜アトラスコプコ、圧縮空気システムの省エネのポイントは？（その1：吐出圧力の低減）｜J-Net21（中小企業基盤整備機構）、スクリューコンプレッサの保守・点検｜明治機械製作所

修理・オーバーホールか、更新か

日立産機システムは、油冷式スクリュー圧縮機の保守の目安を、定期点検は半年〜年次、オーバーホールは6〜8年、リニューアルは12〜16年としています。HISCREW NEXT シリーズのオーバーホールの目安は8年（100kW と 160kW の機種は6年。一部の仕様・運転条件を除く）です。インバーターの修理の対応が終わった一部の機種（型式で対象を限定）には、純正のリニューアルキットで新しいインバーターに載せ替える方法を案内しています。

更新を比べるときは、電気代を入れて考えます。省エネルギーセンターの診断事例（化学・プラスチック製品の工場）では、各75kW の2台で工場全体の約50％の電力を使っていました。漏れ対策と配管の見直しに加え、老朽化した1台を37kW のインバーター機に小型化して更新する提案で、削減は年193万円、投資額300万円、回収は1.6年の試算です。使う空気の量が減った・変動が大きい工場では、更新で電気代が下がる余地があります（編集部の補足）。

出典：空気圧縮機の保守サービス｜日立産機システム、HISCREW NEXT シリーズ｜日立産機システム、省エネ診断事例（エアコンプレッサの小型化更新）｜省エネルギーセンター

コンプレッサーの保守に役立つ情報・サービスを公開している企業

保守の周期を決める根拠になる情報や、点検・監視・ドレン処理のサービスや機器を公開している企業を紹介します。いずれも公開されている内容で、各社の製品やサービスを比べたものではありません。

株式会社日立産機システム｜保守時期の目安とメンテナンスパック

日立産機システムは、東京都千代田区に本社を置く、空気圧縮機・モーター・変圧器などの会社です。空気圧縮機の保守サービスとして、保守時期の目安やメンテナンスパックを公開しています。

技術	内容
保守時期の目安	油冷式スクリューで、定期点検は半年〜年次、オーバーホール6〜8年、リニューアル12〜16年
専用油	HISCREW 用の食品機械用潤滑油は3,000時間または1年の早いほう、HISCREW NEXT の専用油は2年で交換
FitLive スタートパック	機器の導入から3か月以内に申し込む2年のメンテナンスパック。部品交換を含む点検、部品保証の最大2年への延長、IoT の監視（FitLive）が付く

• オイルや部品の交換の周期の目安を知りたい
• 保守を契約にまとめ、運転の状態を遠隔で見たい
• インバーターの修理ができない機種を使い続けたい

出典：本社所在地｜日立産機システム、空気圧縮機の保守サービス｜日立産機システム、HISCREW NEXT シリーズ｜日立産機システム、食品機械用潤滑油｜日立産機システム、FitLive スタートパック｜日立産機システム

株式会社明治機械製作所｜スクリューの点検・交換の一覧

明治機械製作所は、大阪府大阪市淀川区にある、エアコンプレッサとスプレーガンのメーカーです。スクリューコンプレッサの保守・点検の目安をウェブで公開しています。

技術	内容
点検・交換の一覧	計器・油面は毎日、レシーバタンクのドレンは週1回、防塵フィルターは3,000時間ごとに交換など、箇所ごとの作業と周期
作業の分担	お客様が行う項目（〇）と、販売店などに相談する項目（●）を分けて表示
法規の注意	空気タンクが第二種圧力容器なら1年以内ごとに自主検査し、記録を3年保存

• 日常点検の項目と、業者に頼む項目を分けたい
• フィルターやドレンの周期の目安を知りたい

出典：会社案内｜明治機械製作所、スクリューコンプレッサの保守・点検｜明治機械製作所

三井精機工業株式会社｜中間点検と年次点検

三井精機工業は、埼玉県比企郡川島町に本社を置く、精密工作機械と空気圧縮機（コンプレッサ）の会社です。コンプレッサのアフターサービスとして点検のメニューを公開しています。

技術	内容
点検のメニュー	納入試運転・中間点検（3,000h）・年次点検
サービスの拠点	全国47都道府県に三井精機指定サービス工場がある

• 運転時間に合わせて、点検をメーカー系の工場に頼みたい

出典：会社概要｜三井精機工業、コンプレッサのアフターサービス｜三井精機工業

コベルコ・コンプレッサ株式会社｜遠隔監視 Kobelink と部品供給

コベルコ・コンプレッサは、東京都港区に本社を置く、空気圧縮機・冷凍機などの会社です。サービスとして、遠隔監視システムや部品の供給体制を公開しています。

技術	内容
遠隔監視 Kobelink	クラウドで稼働の状況をリアルタイムに表示し、異常が起きるとメールを自動で送る
部品の供給	播磨工場と上海工場に供給拠点を置き、需要予測にもとづいて約20万点を在庫
巡回サービス	グループのサービス会社が、運転時間による推奨メンテナンスを提案し、異常停止をなくすための巡回を定期的に行う

• 異常をすぐに知って、止まる時間を短くしたい
• 部品の手配に時間をかけたくない

出典：会社概要｜コベルコ・コンプレッサ、サービス（Kobelink・部品供給）｜コベルコ・コンプレッサ、メンテナンス｜コベルコ・コンプレッサ・サービス関東

オリオン機械株式会社｜コンプレッサーのドレン処理装置

オリオン機械は、長野県須坂市にある、圧縮空気の浄化機器・精密空調機・チラーなどの会社です。コンプレッサーのドレンの油分を取り除くドレン処理装置を扱っています。

技術	内容
ドレン処理装置	油冷式スクリューのドレン（油分 30〜50mg/L とされる）から油分を取り除く
基準の案内	国の基準は 5mg/L 以下、地域によって1〜3mg/L 以下の上乗せ基準があり、自治体に確かめるよう案内

• 油を含むドレンを、基準を守って流したい

出典：ドレン処理装置｜オリオン機械

保守の計画を立てる前に確かめる条件

保守の計画を立てる前・メーカーや販売店に相談する前に、次のことを整理しておくと、周期と分担がすぐに決まります。

• 機械：メーカー・型式・方式（給油式かオイルフリーか、スクリューかレシプロか）・出力・製造年
• 運転：1日の運転時間と積算時間、負荷の変動、周囲温度と換気（夏の温度）
• オイル：指定のオイルの名前、前回の交換日と運転時間、補給の量
• 消耗品：吸込フィルター・オイルフィルター・セパレーターの前回の交換日
• 法規：空気タンクが第二種圧力容器に当たるか、自主検査の記録（3年分）
• ドレン：排出の方法と処理の有無、地域の排出基準
• 更新の判断：電力の使用量、使う空気の量の変化、部品の供給と修理の対応の状況

関連する課題

この課題に関係する分野・技術・製品のページ

※アイキャッチ画像は、AI（ChatGPT）で生成したイメージです。実在の製品・設備ではありません。

情報の確認日：2026年11月8日