図面には「45HRC 以上」とあるのに、手元の試験機はビッカースしかない。材料メーカーの資料は HB(ブリネル)で、社内の基準は HV(ビッカース)――。硬さの値は試験方法ごとに単位が違うので、硬さの換算表で読み替える場面がよくあります。
結論からいうと、換算表は「鋼を、それぞれの試験で測ったときの値の対応」を並べた近似の表で、鋼の HRC・HV・HB・HS は表で読み替えられます。ただし、非鉄金属、表面硬化やめっきの表面、薄いものには鋼の表は使えず、図面で試験方法が決まっていれば、その方法で実測します。この記事では、換算表の読み方、表にない値の直線補間、硬さから引張強さの目安を出す計算例、換算してはいけない場合、測定と受託試験の企業までを整理します。それぞれの試験のしくみは基礎知識「硬さ(ビッカース・ロックウェル)」で解説しています。
なぜ換算が要るのか:試験ごとに測っているものが違う
硬さの試験には、押し込んでできたくぼみの大きさや深さを測るもの(ビッカース・ロックウェル・ブリネル)と、はね返りの大きさを測るもの(ショア)があります。測っている物理量が違うので、HV と HRC のあいだに理論の式はなく、同じ材料を両方で測った結果の対応表で読み替えます。

出典:ミツトヨ「硬さとは?」・神戸工業試験場「ロックウェル硬さ試験」・島津製作所「マイクロビッカース硬さ試験機 HMV(自動車・金属)」・日本産業規格の簡易閲覧(kikakurui.com)「JIS Z 2244:2009 ビッカース硬さ試験−試験方法」・新潟県工業技術総合研究所「技術トピックス ブリネル硬さ試験の試験力について(令和2年7月13日)」・コトバンク「硬さ試験(改訂新版 世界大百科事典・日本大百科全書)」・standards.ie「JIS Z 2246:2022 Shore hardness test – Test method」をもとに AI(Claude)で作成
| 試験(記号・JIS) | 圧子・方法 | 測るもの | 表記・範囲の例 |
|---|---|---|---|
| ビッカース(HV・JIS Z 2244) | ダイヤモンドの正四角すい(対面角 136°) | くぼみの対角線の長さ。試験力 ÷ くぼみの表面積 | 704HV0.1/15(硬さ 704、試験力 0.9807N、保持 15 秒) |
| ロックウェル(HRC・HRB など・JIS Z 2245) | C スケールは円すい形ダイヤモンド(120°)、B スケールは鋼球(直径 1.5875mm) | 初試験力での2回の押し込み深さの差 | C スケールは 20〜70HRC、B スケールは 10〜100HRB |
| ブリネル(HBW・HBS・JIS Z 2243-1) | 超硬合金球(HBW)または鋼球(HBS)、直径 1〜10mm | くぼみの直径から出した面積で試験力を割る | 試験力 9.807〜29,420N |
| ショア(HS・JIS Z 2246) | ハンマーを落とす | はね上がりの大きさ(反発硬さ) | 5〜105HS(JIS Z 2246 の適用範囲) |
ロックウェルは、初試験力 98.07N で測る「ロックウェル硬さ」と、初試験力 29.42N で測る「ロックウェルスーパーフィシャル(表面ロックウェル)硬さ」に分かれます。HR15N・HR30N などは表面ロックウェルの目盛りです。ブリネルは試験力が大きく、局所的な硬さを平均した値が得られるので、鋳造品・鍛造品・熱処理品などの硬さ試験に使われる、と新潟県工業技術総合研究所は説明しています。神戸工業試験場は、HRB で測った値と HRC で測った値で、硬い・軟らかいは比べられないとしています。
出典:硬さとは?|ミツトヨ、ロックウェル硬さ試験|神戸工業試験場、マイクロビッカース硬さ試験機 HMV(自動車・金属)|島津製作所、JIS Z 2244:2009 ビッカース硬さ試験−試験方法|日本産業規格の簡易閲覧(kikakurui.com)、技術トピックス ブリネル硬さ試験の試験力について(令和2年7月13日)|新潟県工業技術総合研究所、硬さ試験(改訂新版 世界大百科事典・日本大百科全書)|コトバンク、JIS Z 2246:2022 Shore hardness test – Test method|standards.ie
鋼の硬さ換算表(HRC・HV・HB・HS・引張強さ)
下の表は、ミキ プーリが公開している鋼の換算表から、5HRC おきの行を抜き出したものです。同社の表は、SAE・ASM・ASTM が共同で作った ASTM E140 の表をもとにしています。かっこの値は、あまり使わない範囲の参考値です。
| HRC | HV | HB(標準球) | HB(超硬球) | HR30N | HS | 引張強さ(MPa・目安) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 238 | 226 | 226 | 41.5 | 34 | 760 |
| 25 | 266 | 253 | 253 | 45.9 | 38 | 840 |
| 30 | 302 | 286 | 286 | 50.4 | 42 | 950 |
| 35 | 345 | 327 | 327 | 55.0 | 48 | 1,080 |
| 40 | 392 | 371 | 371 | 59.5 | 54 | 1,250 |
| 45 | 446 | 421 | 421 | 64.0 | 60 | 1,480 |
| 50 | 513 | (475) | 481 | 68.5 | 67 | 1,760 |
| 55 | 595 | ― | 560 | 73.0 | 74 | 2,075 |
| 60 | 697 | ― | (654) | 77.5 | 81 | ― |
| 65 | 832 | ― | (739) | 81.9 | 91 | ― |

出典:ミキ プーリ「Steel Hardness Conversion to Rockwell C Scale(硬さ換算表)」をもとに AI(Claude)で作成
表は横に読みます。たとえば 45HRC の行は、446HV・421HB・60HS・引張強さ約 1,480MPaに当たります。硬くなるほど HV と HB の差が開き、標準球の HB は 50HRC あたりから参考値や空欄になります。能勢鋼材の換算表は、ASTM E10 でブリネルの標準鋼球の使用はブリネル硬さ 500 以下に限られている、と注記しています。

出典:ミキ プーリ「Steel Hardness Conversion to Rockwell C Scale(硬さ換算表)」・EVS「EVS-EN ISO 18265:2013 Metallic materials – Conversion of hardness values」をもとに AI(Claude)で作成
換算表は1つではありません。SAE J417 にもとづく表、ISO 18265(金属材料-硬さ値の換算)にもとづく表などがあり、表によって値が少し違うことがあります。社内や取引先とやり取りするときは、どの表で換算したかを書き添えます。ミツトヨの CNC ロックウェル硬さ試験機 HR-620B は、SAE J417・ASTM E140・ISO 18265 などの換算表を選んで換算できます。
出典:Steel Hardness Conversion to Rockwell C Scale(硬さ換算表)|ミキ プーリ、硬度換算表|能勢鋼材、CNC ロックウェル硬さ試験機 HR-620B|ミツトヨ
計算例1:表にない値を直線補間で読む
条件
焼入れ焼戻しした鋼の部品をビッカースで測ったら 450HV でした。図面の指示は HRC なので、何 HRC に当たるかを知りたい、という場面です。表では 45HRC が 446HV、46HRC が 458HV です。
計算
となりの2行のあいだを直線とみなして比例で読みます。45 +(450 − 446)÷(458 − 446)= 45 + 4 ÷ 12 ≒ 45.3 で、450HV は約 45HRCです(編集部の計算)。表の行と行のあいだは厳密には直線ではないので、補間した値も目安です。

出典:ミキ プーリ「Steel Hardness Conversion to Rockwell C Scale(硬さ換算表)」をもとに編集部が計算し、AI(Claude)で作成
補間は、必ずいちばん近い2行で行います。たとえば 40HRC(392HV)と 50HRC(513HV)の2行で 45HRC を補間すると約 452.5HV になり、表の 446HV より 6HV ほど大きく出ます(編集部の計算)。換算値はもともと近似なので、小数点以下まで書かず、「約 45HRC」のように丸めて扱います。
出典:Steel Hardness Conversion to Rockwell C Scale(硬さ換算表)|ミキ プーリ
計算例2:硬さから引張強さの目安を出す
換算表には引張強さ(目安)の列もあります。表から「引張強さ ÷ HV」を計算すると、20〜40HRC では 3.13〜3.19 で、引張強さはおおよそ HV の 3.2 倍です。45HRC では 3.32、55HRC では 3.49 と、硬い所では比が大きくなります(いずれも編集部の計算)。

出典:ミキ プーリ「Steel Hardness Conversion to Rockwell C Scale(硬さ換算表)」をもとに編集部が計算し、AI(Claude)で作成
条件と計算
受け入れた鋼材の硬さが 300HV のとき、引張強さはどれくらいか。表の 30HRC の行は 302HV・950MPa なので、300HV では約 950MPa、比 3.2 で計算しても 300 × 3.2 = 960MPa です(編集部の計算)。
ただし ISO 18265 は、換算値の中で引張強さの推定がいちばん信頼性が低いとしています。強度の計算に使う値は、材料の規格値やミルシート、引張試験の値を使い、硬さからの推定は受け入れ検査や不具合の切り分けの目安にとどめます。引張強さと降伏点の違いは基礎知識「降伏点・耐力と引張強さ」で扱っています。
出典:Steel Hardness Conversion to Rockwell C Scale(硬さ換算表)|ミキ プーリ、EVS-EN ISO 18265:2013 Metallic materials – Conversion of hardness values|EVS
換算してよい場合・いけない場合
ISO 18265 は、換算した値は試験したその材料にだけ直接当てはまり、ほかの材料では目安にすぎないとし、正しい試験方法で得た値の代わりにはならないとしています。同じ規格は、非合金鋼・低合金鋼・鋳鉄、焼入れ焼戻し鋼、冷間加工用鋼、高速度鋼、工具鋼、超硬合金、非鉄金属・合金について、材料ごとに別の表を持っています。

出典:EVS「EVS-EN ISO 18265:2013 Metallic materials – Conversion of hardness values」・能勢鋼材「硬度換算表」・神戸工業試験場「ロックウェル硬さ試験」と編集部の整理をもとに AI(Claude)で作成
| 確かめること | 理由 | 出典 |
|---|---|---|
| 鋼の表を鋼に使っているか | 換算は材料ごとに違う。非鉄金属・超硬合金などは、その材料の表を使う | ISO 18265 |
| 硬さが均一で、厚さが十分か | ブリネルからロックウェル・ビッカースに換算するときは、硬さが均一で、少なくともくぼみの深さの 10 倍の厚さが均一な硬さであることが要る | 能勢鋼材の換算表の注 |
| 表面硬化・被膜・脱炭した表面ではないか | その表面の硬さの換算には、換算表は使えない | 能勢鋼材の換算表の注 |
| 試験方法が決まっていないか | 換算値は近似なので参考値として扱い、指定の試験方法があれば実測する | 神戸工業試験場 |
ミツトヨも、換算表は工業規格で示されているが、正確な結果は、それぞれの試験機による値を基準に考えるよう求めています。図面に「45HRC 以上」とあるなら、受け入れ検査はロックウェル C スケールで測るのが基本です。
出典:EVS-EN ISO 18265:2013 Metallic materials – Conversion of hardness values|EVS、硬度換算表|能勢鋼材、ロックウェル硬さ試験|神戸工業試験場、硬さとは?|ミツトヨ
表面硬化・めっきの部品の硬さは、測り方を選ぶ
浸炭焼入れや高周波焼入れ、窒化の部品は、表面が硬く、内側(芯部)は軟らかくなっています。神戸工業試験場は、硬化層が浅いと、ロックウェルの圧子が硬化層より深く押し込まれ、正確な値が得られないことがあるとしています。

出典:神戸工業試験場「ロックウェル硬さ試験」・日本産業規格の簡易閲覧(kikakurui.com)「JIS Z 2244:2009 ビッカース硬さ試験−試験方法」と編集部の整理をもとに AI(Claude)で作成
こうした部品は、断面を磨いて、小さな試験力のビッカース(マイクロビッカース)で深さごとに硬さを測り、硬さの分布で見るのが一般的です(編集部の補足)。浸炭した層の深さの測り方は JIS G 0557、高周波焼入れなどの層は JIS G 0559 で決められています。めっきや薄い膜も、下の素材の影響を受けないよう小さな試験力で測ります。JIS Z 2244(2009年版)は、試料(または測る層)の厚さを、くぼみの対角線の長さの 1.5 倍以上にするよう決めています。熱処理の種類と硬さの出し方は技術「熱処理(焼入れ・焼戻し・焼なまし・焼ならし)」、表面処理の選び方は技術「表面処理の種類と選び方」で扱っています。
出典:ロックウェル硬さ試験|神戸工業試験場、JIS Z 2244:2009 ビッカース硬さ試験−試験方法|日本産業規格の簡易閲覧(kikakurui.com)
硬さの測定・換算にかかわる企業
硬さ試験機、硬さの換算機能、硬さ試験の受託について、公式サイトで製品や解説を公開している企業です。いずれも公開されている内容で、各社の製品を比べたものではありません。

出典:ミツトヨ「CNC ロックウェル硬さ試験機 HR-620B」・島津製作所「マイクロビッカース硬度計 HMV-G シリーズ」・神戸工業試験場「ロックウェル硬さ試験」と編集部の整理をもとに AI(Claude)で作成
株式会社ミツトヨ|硬さ試験機と換算機能
ミツトヨとは
ミツトヨは、神奈川県川崎市に本社を置く会社です。精密測定機器を製造・販売し、硬さ試験機もそろえています。硬さの試験方法の違いを解説するページも公開しています。
ミツトヨの得意技術
| 技術 | 内容 |
|---|---|
| CNC ロックウェル硬さ試験機 HR-620B | 試験力 9.807〜2,452N、最大 100kg の試料を載せられ、電動の Y 軸テーブルで多点を自動で試験する。SAE J417・ASTM E140・ISO 18265 などの換算表で換算できる |
| 硬さの解説 | ビッカース・ロックウェル・ブリネルの圧子と測るもの、換算表の扱い方を解説している |
ミツトヨが解決できる課題
- 量産品のロックウェル硬さを、多点・自動で測りたい
- 測った値を、規格の換算表で別の硬さに読み替えたい
出典:会社概要|ミツトヨ、CNC ロックウェル硬さ試験機 HR-620B|ミツトヨ、硬さとは?|ミツトヨ
株式会社島津製作所|マイクロビッカース硬度計
島津製作所とは
島津製作所は、京都府京都市中京区に本社を置く会社です。硬さ試験機としてマイクロビッカース硬度計を製造・販売しています。
島津製作所の得意技術
| 技術 | 内容 |
|---|---|
| マイクロビッカース硬度計 HMV-G シリーズ | くぼみの対角線の長さを画像から自動で測る。全自動の FA シリーズは、試料の縁を自動で検出し、平行・領域・千鳥などのパターンで測る点を作れる |
島津製作所が解決できる課題
- 小さな試験力でビッカース硬さを測りたい
- くぼみの対角線を画像から自動で測り、読み取りのばらつきを減らしたい
- 試料の縁を検出して、測る点のパターンを自動で作りたい(FA シリーズ)
出典:会社概要|島津製作所、マイクロビッカース硬度計 HMV-G シリーズ|島津製作所、マイクロビッカース硬さ試験機 HMV(自動車・金属)|島津製作所
株式会社神戸工業試験場|硬さ試験の受託
神戸工業試験場とは
神戸工業試験場は、兵庫県加古郡播磨町に本社を置く会社です。材料試験や分析の受託を行っています。
神戸工業試験場の得意技術
| 技術 | 内容 |
|---|---|
| ロックウェル硬さ試験の受託 | JIS Z 2245 にもとづくロックウェル硬さ試験を受託する。換算値は近似値なので参考値として扱い、指定の試験方法があれば実測を勧めると解説している |
神戸工業試験場が解決できる課題
- 図面で指定された方法で、硬さを測ってもらいたい
- 換算値ではなく実測値で、硬さを確かめたい
出典:企業概要|神戸工業試験場、ロックウェル硬さ試験|神戸工業試験場
選ぶ前に確かめる条件
硬さを換算する前・試験を頼む前に、次のことを整理しておくと、換算や試験の方法を決めやすくなります。
- 材料:鋼(炭素鋼・合金鋼)か、ステンレス・非鉄金属・超硬合金か。熱処理の種類
- 図面の指示:どの試験方法・どの目盛り(HRC・HV・HB など)で、何以上か
- 測る所:硬さが均一か。表面硬化・めっき・脱炭の表面か、芯部か
- 試料:厚さ(くぼみの深さ・対角線に対して十分か)、大きさ、表面の仕上げ
- 換算表:どの表(SAE J417・ASTM E140・ISO 18265 など)で換算したかを書き添える
- 引張強さ:硬さからの推定は目安。強度の計算には材料規格・ミルシート・引張試験の値を使う
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※アイキャッチ画像は、AI(ChatGPT)で生成したイメージです。実在の製品・設備ではありません。
情報の確認日:2026年11月9日
