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3Dプリンター・試作の加工事例
金属・樹脂の3Dプリンターや光造形で、試作品や型をつくるの実績を、写真で並べています。
実績の一覧
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エースモデルTi-6Al-4Vの金属3D造形で最薄0.1mmの薄肉、粗さ3〜6μmの冷却ファン
金属3Dプリンターで造形したサンプル品。材質Ti-6Al-4V、最薄0.1mm、粗さ3〜6μm（写真の銘板の記載）。
テクノハンズ株式会社
出典：テクノハンズ「金属3Dプリンター造形事例一覧」
直径0.5mmの六角形ハニカム構造を均等かつ大量に造形した例。サンプルは金属めっき済み。
フォトンテックイノベーションズ株式会社
出典：フォトンテックイノベーションズ「3Dプリンティング技術RECILS 造形例」
エースモデル一辺40mmの立方体の中で2本の流路がそれぞれ独立に11回分岐
各辺40mmの立方体の中を、2本の流路がそれぞれ独立に11回分岐する3次元流路構造。流路内は金属めっき済みのサンプル。
フォトンテックイノベーションズ株式会社
出典：フォトンテックイノベーションズ「3Dプリンティング技術RECILS 造形例」
エースモデル外接円が10μmの平歯車を3D光造形で造形
3D光造形（超微細3Dプリント）で作った、外接円が10μmの平歯車。試作の受託造形サービスの提案例。
株式会社キャステム
出典：キャステム「超微細3Dプリント」
セミの胴体がうっすら見えるほど薄い羽根を光造形で実現。レーザーでUV硬化樹脂を硬化させて造形する。
株式会社ダサイ
出典：ダサイ「光造形による試作制作」
切削では加工できない中空形状を光造形で製作。外径Φ40mm×高さ70mm。らせんに沿って鋼球が回り落ちる。
株式会社イナック
出典：イナック「製作実例：透明光造形 中空らせん形状」
脚や触角も緻密に再現した3Dプリント品。ABSライク材料で、サイズは約93×58×23mm。
株式会社イナック
出典：イナック「製作実例：ABSライク光造形 クワガタ 3Dプリンター 受託加工」
ブラシ部分の直径は約φ0.24mmで、柔軟さがあり指で押しても折れない。サイズは30×60×15。
株式会社イナック
出典：イナック「製作実例：微細形状造形」
自動車用アルミホイールを1/2サイズ（φ300×130）で、透明光造形材料を使い3Dプリンターで製作。
株式会社イナック
出典：イナック「製作実例：透明光造形 自動車ホイール」
エンジン用オイルポンプのメッシュフィルターをオリジナルデザインし光造形で製作。メッシュ線径はΦ0.3mm、誤差公差は±0.1mm以内。
株式会社イナック
出典：イナック「製作実例：微細形状造形 メッシュ形状」
既存製品に接続する部品のネジ部。既存品を計測してCADでネジ部を作り、3Dプリンターで出力。めねじには公差を追加。
有限会社中山木型製作所
出典：中山木型製作所「３Ｄプリンターで作成した おねじ と めねじ」
3Dプリンターで作成した鋳型（砂型）。品名はオープンインペラー、鋳物の大きさはΦ145×95mm、納期は約1週間。
有限会社中山木型製作所
出典：中山木型製作所「３Ｄプリンターで作成した鋳型(砂型) その２」
3Dプリンターで作成した鋳型（砂型）。品名はギア（下型）、鋳物の大きさはΦ205×70mm、納期は約1週間。
有限会社中山木型製作所
出典：中山木型製作所「３Ｄプリンターで作成した鋳型(砂型) その１」
光造形でシロッコファンを製作した事例。積層面がほとんど目立たないなめらかな表面で、約5日で納品。材質ABS、サイズ130×65。
SST設計開発センター株式会社
出典：SST設計開発センター「シロッコファン（加工事例）」
ドキュメントスキャナーのミニチュア模型を、3Dプリントサービスで100セット製作した事例。
株式会社Bfull
出典：Bfull「株式会社PFU」
塗分けのため2パーツに分けて造形し、職人が塗装。タッチパネルはデカールシールで再現。100セットを製作。
株式会社Bfull
出典：Bfull「株式会社PFU」
2D図面から3DCADデータを作成し、4種類の橋梁ミニチュア模型を製作。メンテナンス講習の教材として使われている。
株式会社Bfull
出典：Bfull「西日本高速道路エンジニアリング九州株式会社」
PLATEAUのデータを1/800スケールで造形。直径2mの地表は12分割し、東京都庁は透明材料、周囲は白色材料（ABSライク）で造形。
株式会社Bfull
出典：Bfull「PLATEAUを使用した風洞実験用都市模型」
インクジェット方式・アクリルライク、122×62×54mm。粒子のデータを1000倍に拡大して再現し、空隙部分を着色して内部を可視化（データ提供：JAXA）。
八十島プロシード株式会社
出典：八十島プロシード「小惑星イトカワ「粒子模型」」
3Dプリント（インクジェット）。アクリルライクとゴムライクの2材質を一体造形、φ410×100mm。デジタル写真だけでシボ加工を再現できる。
八十島プロシード株式会社
出典：八十島プロシード「ステアリングホイール」
FDM×SLS×切削加工。ASAとPA2200（ナイロン12）で、800×400×80mm。大型造形機でベースの強度部品を一体造形した。
八十島プロシード株式会社
出典：八十島プロシード「フロントバンパー検査用治具」
FDMでULTEM 9085（PEI）製、850×250×200mmの大型異形パイプを継ぎ手なしで一体造形。宇宙空間向けの低アウトガス性が選定ポイント。
八十島プロシード株式会社
出典：八十島プロシード「宇宙機「エアダクト」」
複数のノズルを有したシャワーヘッド。一体造形することで穴加工時の返りバリが発生せず、バリ取りが不要としている。AlSi12、縦56×横56×高さ30mm。
白銅株式会社
出典：白銅「対応鋼種、サービス、自社造形サンプル」
プレート内に冷却回路を配置したモデル。2枚のプレートをロウ付けすることなく冷却回路を製作できるとしている。AlSi12、2h、縦54×横54×高さ6mm。
白銅株式会社
出典：白銅「対応鋼種、サービス、自社造形サンプル」
表面積を大きくしたヒートシンクのモデル。押出や切削では得られない形状を金属3D造形で実現するとしている。AlSi12、20h、縦80×横80×高さ50mm。
白銅株式会社
出典：白銅「対応鋼種、サービス、自社造形サンプル」
アルミ合金のマニホールド。従来工法より薄肉で複雑な形状を製作できるとしている。AlSi12、造形時間25h、86×110×86mm（造形時のサイズ）。
白銅株式会社
出典：白銅「対応鋼種、サービス、自社造形サンプル」
一体型のヒンジ。可動域を確保した一体造形で組み立て工程を省略し、部品点数を削減できるとしている。材質 AlSi12、造形時間 2h、縦40×横60×高さ9mm。
白銅株式会社
出典：白銅「対応鋼種、サービス、自社造形サンプル」
ギガキャストクラスの自動車用フレーム部品を、約38.6％に縮小して一体で造形した光造形品。
株式会社JMC
出典：自動車向け大型光造形品｜3D出力サービス（JMC） ）
紹介した課題ページ：試作回数を減らしたい
積層造形したままのざらざらしたブレードと、造形後に機械加工して滑らかにしたブレード。材質はTi-48Al-2Cr-2Nb。
金属技研株式会社
出典：金属技研 ）
紹介した技術ページ：チタン・チタン合金（純チタンと64チタンの選び方・加工の注意）
3Dプリンター・試作のエースモデル
3Dプリンター・試作の実績のうち、業界の中で見ても際立つものを、出典の数値をもとに編集部が選びました（順位なし）。ほかの分野のエースモデル →
エースモデルTi-6Al-4Vの金属3D造形で最薄0.1mmの薄肉、粗さ3〜6μmの冷却ファン
金属3Dプリンターで造形したサンプル品。材質Ti-6Al-4V、最薄0.1mm、粗さ3〜6μm（写真の銘板の記載）。
テクノハンズ株式会社
出典：テクノハンズ「金属3Dプリンター造形事例一覧」
エースモデル一辺40mmの立方体の中で2本の流路がそれぞれ独立に11回分岐
各辺40mmの立方体の中を、2本の流路がそれぞれ独立に11回分岐する3次元流路構造。流路内は金属めっき済みのサンプル。
フォトンテックイノベーションズ株式会社
出典：フォトンテックイノベーションズ「3Dプリンティング技術RECILS 造形例」
エースモデル外接円が10μmの平歯車を3D光造形で造形
3D光造形（超微細3Dプリント）で作った、外接円が10μmの平歯車。試作の受託造形サービスの提案例。
株式会社キャステム
出典：キャステム「超微細3Dプリント」
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