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放電加工の加工事例
ワイヤ放電・形彫り放電・細穴放電など、電気の火花で金属を溶かして形にする加工の実績を、写真で並べています。
実績の一覧
種類がわかる48件が対象です（全48件のうち）
材料がわかる28件が対象です（全48件のうち）
エースモデルSUS 0.8mm厚に溝幅0.1mm・公差±0.002のノズル形状
材質SUS、加工厚0.8mmに、溝幅0.1mm（公差±0.002）のノズル形状を電気加工で入れた事例。
株式会社ビーズ
出典：株式会社ビーズ「実績紹介」
エースモデル溝幅0.08mm・公差±0.002の渦巻き溝を銅に放電加工
板厚1.3mmの銅に、溝幅0.08mm（公差±0.002）の渦巻き状の溝を放電加工（電気加工）で入れた事例。
株式会社ビーズ
出典：株式会社ビーズ「実績紹介」
航空機エンジンやガスタービンの円盤とブレードに使う形状を微細に加工。数ミクロンのクリアランス設定で精密な嵌合にした。
株式会社ブローチ研削工業所
出典：ブローチ研削工業所「微細クリスマスツリー形状の精密嵌合」
SKH51のφ3×11のワークに、先端穴径0.4のテーパー穴を加工。型彫放電で内径、円筒研削盤で外径を仕上げた複合加工品。
株式会社チャンピオンコーポレーション
出典：チャンピオンコーポレーション「精密深穴加工」
旋盤・放電・研磨で加工したマイクロ鉗子。サイズΦ0.37×4.65、精度±0.002と製品事例の表に記載。
株式会社キメラ
出典：キメラ「製品事例」
エースモデル自社製の微細放電加工機でSUSに⌀5μmの穴
自社製の微細放電加工機で開けたSUSの⌀5μm（0.005mm）の穴。導電性の材質なら加工できると同社は記載。
株式会社シンテック
出典：シンテック「製品紹介-5：微細穴加工」
エースモデルΦ0.02のワイヤで板厚1mmに溝幅0.035mm（アスペクト比1:28）
Φ0.02のタングステンワイヤで、板厚1mmのSKD11（HRC58）に溝幅0.035mm、アスペクト比1:28の溝をワイヤー放電加工。
近畿精工株式会社
出典：近畿精工「微細加工技術」
小型化が進む精密金型で、コアピン金型部品の実績があるとして紹介されているサンプル。
株式会社アイド
出典：アイド「製品紹介」コネクター用コアピン金型製作サンプル
カバー形状部に円弧状の精密スリットを入れた電線カバー用金型のサンプル。
株式会社アイド
出典：アイド「製品紹介」電線カバー用金型製作サンプル
射出成形後のバリやパーティングラインも考慮し、精密な仕上げ精度で加工するとして紹介されている金型のサンプル。
株式会社アイド
出典：アイド「製品紹介」シャーペングリップ部の金型製作サンプル
直彫りが難しく精度が求められる微細形状の加工で、バリを抑えて安定した精度を保てるとして紹介されている金型製作のサンプル。
株式会社アイド
出典：アイド「製品紹介」精密金型製作サンプル
化学メーカー向けのノズルボディ。φ0.6mmの穴を88箇所加工。
株式会社エージェンシーアシスト
出典：エージェンシーアシスト「ワイヤーカット・放電加工」
半導体製造装置の粉塵除去用。SK3鋼製で、先端に細穴を3ヶ所加工。
株式会社エージェンシーアシスト
出典：エージェンシーアシスト「ワイヤーカット・放電加工」
医療機器の空気排出口。φ0.2mm・深さ5mmの穴を8箇所加工。
株式会社エージェンシーアシスト
出典：エージェンシーアシスト「ワイヤーカット・放電加工」
自社製作のハート型の電極と、ハート型にくりぬいた完成品。
Fujimura LLC.（フジムラ）
出典：フジムラの加工サンプル/製作事例
自社製作の電極で、中央の円形空洞に電極の形を掘り込んだ事例。貫通孔がなくても加工できる。
Fujimura LLC.（フジムラ）
出典：フジムラの加工サンプル/製作事例
旋盤加工後の円形SS材にワイヤー放電で中心の孔を開け、形彫放電で溝を彫り込んだ事例。
Fujimura LLC.（フジムラ）
出典：フジムラの加工サンプル/製作事例
歯車パンチ（軸）とダイの形状が途中止まりのため、銅電極で放電加工した例。SUS304。
永江技術工作所
出典：永江技術工作所「形彫放電加工」
通電性セラミックに、φ0.38の穴16個を5.6mm貫通させた例。
株式会社エストロラボ（屋号 細穴屋）
出典：エストロラボ（細穴屋）「加工サンプル」
エースモデル肉厚1mmのSUSパイプに、φ0.5の穴6つを100mm貫通
外径φ10・内径φ8・肉厚1mmのSUSパイプに、φ0.5の穴6つを100mm貫通させた例。
株式会社エストロラボ（屋号 細穴屋）
出典：エストロラボ（細穴屋）「加工サンプル」
エースモデルチタンにφ0.8の穴を300mm貫通
チタンにφ0.8の穴を300mm貫通させた例。
株式会社エストロラボ（屋号 細穴屋）
出典：エストロラボ（細穴屋）「加工サンプル」
SUS316のノズルに段付き穴φ0.2/φ0.5を加工した例。
株式会社エストロラボ（屋号 細穴屋）
出典：エストロラボ（細穴屋）「加工サンプル」
SUS平歯車の谷底からφ1.4の穴をあけた例。
株式会社エストロラボ（屋号 細穴屋）
出典：エストロラボ（細穴屋）「加工サンプル」
SKD11焼入れ棒の先端に形彫放電で形状加工した例。
プラスエンジニアリング株式会社
出典：プラスエンジニアリング「形彫放電加工」製作事例
超硬合金の製品に、銅タングステンの電極でテーパー付きの角窓を形彫放電で加工した例。
プラスエンジニアリング株式会社
出典：プラスエンジニアリング「形彫放電加工」製作事例
穴φ0.1が2個、先端外形0.4×0.2で、先端は鏡面研磨仕上げの超硬吸着ノズル。
プラスエンジニアリング株式会社
出典：プラスエンジニアリング「細穴放電加工」製作事例
中心穴φ0.1、先端外形□0.23で、先端は鏡面研磨仕上げの超硬吸着ノズル。
プラスエンジニアリング株式会社
出典：プラスエンジニアリング「細穴放電加工」製作事例
エースモデル超硬のノズルに中心穴φ0.06、先端外径φ0.18
中心穴φ0.06、先端外径φ0.18の超硬ディスペンサノズル。
プラスエンジニアリング株式会社
出典：プラスエンジニアリング「細穴放電加工」製作事例
エースモデル超硬に加工精度±0.002mm、コーナーR0.03mmのT字形の微細孔
材質超硬、サイズ□50×t20、加工精度±0.002mm。厚さ15mmの超硬を焼嵌めし、コーナーR0.03mmのT字形微細孔を加工。
株式会社キンコー
出典：装置部品 精密加工.COM「超硬焼き嵌め 粉末冶金金型」
SKD11の穴に超硬を焼嵌め。サイズφ40×10、加工精度±0.01mm。ワイヤーカットで十字形状と貫通穴を加工。
株式会社キンコー
出典：装置部品 精密加工.COM「超硬製 金型部品」
材質SKD11・超硬、サイズφ60×φ50×15L、加工精度±0.005mm。超硬を焼き嵌めしワイヤーカット加工。
株式会社キンコー
出典：装置部品 精密加工.COM「中央ダイス部超硬製 押出金型」
大型ワイヤーカット放電加工の流れの例。粗切り、仕上げ加工を経て完成。
三共精機株式会社
出典：三共精機「加工の流れ（例：大型ワイヤーカット放電加工）」
エンドミルでも加工できる部品だが、ワイヤー加工機が空いていたため夜間稼働で製作。納期によってはこのような使い方もする。
有限会社榊原工機
出典：榊原工機「【今さら聞けない】ワイヤーカット加工とは？ 精密加工のプロが解説する基礎知識」
ワイヤーカット2工程で加工した例。90度倒して曲がり部分を加工。切削ではクランプ治具が必要でコスト増になるが、熱変位も少なく比較的簡単に加工。
有限会社榊原工機
出典：榊原工機「【今さら聞けない】ワイヤーカット加工とは？ 精密加工のプロが解説する基礎知識」
相手部品がピン角のため、この部品にもピン角を要求。放射状の細い溝をワイヤーカットで加工。固定スペースが限られ、2回に分けて約24時間で加工。
有限会社榊原工機
出典：榊原工機「【今さら聞けない】ワイヤーカット加工とは？ 精密加工のプロが解説する基礎知識」
学生レーシングチームのアルミ製ボディパーツ。厚み25mmほどで一部に精度穴があり、歪みの出やすいレーザーでなくワイヤーカットを選定。
有限会社榊原工機
出典：榊原工機「【今さら聞けない】ワイヤーカット加工とは？ 精密加工のプロが解説する基礎知識」
真鍮の線を入れて曲がった形状を作る簡易金型。上から見た曲線をワイヤーカットで加工。マシニングよりプログラム作成が短く済むため選定。
有限会社榊原工機
出典：榊原工機「【今さら聞けない】ワイヤーカット加工とは？ 精密加工のプロが解説する基礎知識」
加工技術は旋盤加工と型彫放電加工、材質はS45C（鉄）、用途は自動車関連。発注後3日で納品した事例。
株式会社アスク
出典：株式会社アスク「過去に手がけた試作品の製作事例（#0014）」
加工技術はマシニング加工とワイヤ放電加工、材質はA5052（アルミ）、用途は半導体関連。発注後5日で納品した事例。
株式会社アスク
出典：株式会社アスク「過去に手がけた試作品の製作事例（#0011）」
エースモデルφ0.05mmのワイヤでマイクロニードルの微細スリット
細い針がすき間なく並ぶマイクロニードルの微細スリット加工のサンプル。φ0.05mmのワイヤで加工した。
株式会社ブローチ研削工業所
出典：ブローチ研削工業所 ）
紹介した技術ページ：放電加工（形彫り放電・ワイヤーカット・細穴放電）
形彫り放電で加工したチタン材のスプラインのはめ合いサンプル。歯の並んだ軸と、スプライン穴をあけた角形のブロック。
株式会社ブローチ研削工業所
出典：ブローチ研削工業所 ）
紹介した技術ページ：放電加工（形彫り放電・ワイヤーカット・細穴放電）
細い歯が櫛のように並ぶ金属部品をブロックに差し込んだもの。隙間1mm、幅0.3mmの微細線仕様。
有限会社太陽放電工業
出典：太陽放電工業 ）
紹介した技術ページ：放電加工（形彫り放電・ワイヤーカット・細穴放電）
放電加工のエースモデル
放電加工の実績のうち、業界の中で見ても際立つものを、出典の数値をもとに編集部が選びました（順位なし）。ほかの分野のエースモデル →
エースモデルSUS 0.8mm厚に溝幅0.1mm・公差±0.002のノズル形状
材質SUS、加工厚0.8mmに、溝幅0.1mm（公差±0.002）のノズル形状を電気加工で入れた事例。
株式会社ビーズ
出典：株式会社ビーズ「実績紹介」
エースモデル溝幅0.08mm・公差±0.002の渦巻き溝を銅に放電加工
板厚1.3mmの銅に、溝幅0.08mm（公差±0.002）の渦巻き状の溝を放電加工（電気加工）で入れた事例。
株式会社ビーズ
出典：株式会社ビーズ「実績紹介」
エースモデル自社製の微細放電加工機でSUSに⌀5μmの穴
自社製の微細放電加工機で開けたSUSの⌀5μm（0.005mm）の穴。導電性の材質なら加工できると同社は記載。
株式会社シンテック
出典：シンテック「製品紹介-5：微細穴加工」
エースモデルΦ0.02のワイヤで板厚1mmに溝幅0.035mm（アスペクト比1:28）
Φ0.02のタングステンワイヤで、板厚1mmのSKD11（HRC58）に溝幅0.035mm、アスペクト比1:28の溝をワイヤー放電加工。
近畿精工株式会社
出典：近畿精工「微細加工技術」
エースモデル肉厚1mmのSUSパイプに、φ0.5の穴6つを100mm貫通
外径φ10・内径φ8・肉厚1mmのSUSパイプに、φ0.5の穴6つを100mm貫通させた例。
株式会社エストロラボ（屋号 細穴屋）
出典：エストロラボ（細穴屋）「加工サンプル」
エースモデルチタンにφ0.8の穴を300mm貫通
チタンにφ0.8の穴を300mm貫通させた例。
株式会社エストロラボ（屋号 細穴屋）
出典：エストロラボ（細穴屋）「加工サンプル」
エースモデル超硬のノズルに中心穴φ0.06、先端外径φ0.18
中心穴φ0.06、先端外径φ0.18の超硬ディスペンサノズル。
プラスエンジニアリング株式会社
出典：プラスエンジニアリング「細穴放電加工」製作事例
エースモデル超硬に加工精度±0.002mm、コーナーR0.03mmのT字形の微細孔
材質超硬、サイズ□50×t20、加工精度±0.002mm。厚さ15mmの超硬を焼嵌めし、コーナーR0.03mmのT字形微細孔を加工。
株式会社キンコー
出典：装置部品 精密加工.COM「超硬焼き嵌め 粉末冶金金型」
エースモデルφ0.05mmのワイヤでマイクロニードルの微細スリット
細い針がすき間なく並ぶマイクロニードルの微細スリット加工のサンプル。φ0.05mmのワイヤで加工した。
株式会社ブローチ研削工業所
出典：ブローチ研削工業所 ）
紹介した技術ページ：放電加工（形彫り放電・ワイヤーカット・細穴放電）
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