PROCESS ／ 加工・技術から探す
鋳造・焼結・セラミックスの加工事例
鋳造・ダイカスト・粉末冶金・MIM・ファインセラミックスなど、溶かす・焼き固めて形をつくる加工の実績を、写真で並べています。
実績の一覧
種類がわかる81件が対象です（全81件のうち）
材料がわかる55件が対象です（全81件のうち）
光学機器向けのSUS系合金のヘリカルギア。φ2mm、重さ0.07g、全方位0.3%以下の精度。
株式会社日本マイクロMIMホールディングス
出典：日本マイクロMIM「微小ヘリカルギア（金属射出成形品）」
エースモデル最薄部80μm・0.007gのMIM部品。世界で実現できるのは同社のみと記載
SUS316L製のセンサー用ホルダー。最薄部80μm、厚み1mm、外径φ1.5mm、重さ0.007g、精度±0.1%以下。
株式会社日本マイクロMIMホールディングス
出典：日本マイクロMIM「最薄部80 μmの微細センサー部品（金属射出成形品）」
エースモデルジルコニアに先端φ0.1の突起を多数並べて超音波で加工
ジルコニアに先端φ0.1の細い突起を多数並べて加工した事例。超音波ロータリー加工機（ウルトラソニック20）で加工。
株式会社青山精工
出典：青山精工「セラミックス加工」
エースモデル厚さ50μm。曲げられるジルコニアのセラミックス基板
厚さ50μmのジルコニアセラミックス基板のサンプル。極薄のため下地が透けて見え、セラミックス基板でも曲げることができる。
共立エレックス株式会社
出典：共立エレックス「多様なセラミックス基板技術」
エースモデル吐出口0.030mm（30µm）のステンレス製ノズルをMIMで成形
SUS316LのMIM品。底面Φ4.6mm・高さ2.2mm・上面Φ1.35mmで、吐出口は0.030mm。30µmの量産実績があると同社は記載。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「マイクロノズル」
エースモデル射出成形で最小穴径5μmのノズル。超モノづくり部品大賞の機械部品賞を受賞と同社は記載
セラミックスの射出成形で作る、最小穴径5μm（0.005mm）の吐液ノズル。内面は金型で成形するため、ツールマークのない平滑面。
株式会社長峰製作所
出典：長峰製作所「ファインセラミックス」
ロストワックス製品事例の分類「軽量化部品」の製品写真。
キングパーツ株式会社
出典：キングパーツ「ロストワックス(精密鋳造)製品事例」
ロストワックス製品事例の分類「一般機械部品」の製品写真。
キングパーツ株式会社
出典：キングパーツ「ロストワックス(精密鋳造)製品事例」
ロストワックス製品事例の分類「フライス加工省略」の製品写真。
キングパーツ株式会社
出典：キングパーツ「ロストワックス(精密鋳造)製品事例」
ロストワックス製品事例の分類「複数部品一体化」の製品写真。
キングパーツ株式会社
出典：キングパーツ「ロストワックス(精密鋳造)製品事例」
ロストワックス製品事例のうち、分類「薄肉・大物部品」に載る写真。
キングパーツ株式会社
出典：キングパーツ「ロストワックス(精密鋳造)製品事例」
ロストワックスの製作事例。用途は医療用ベアリング部品。
和の精密工業株式会社
出典：和の精密工業「製作事例 ロストワックス（医療用ベアリング部品）」
ロストワックスの製作事例。用途は自動車用ブレーキ部品。
和の精密工業株式会社
出典：和の精密工業「製作事例 ロストワックス（自動車用ブレーキ部品）」
ロストワックスの製作事例。用途は医療用ウォーターベッド部品。
和の精密工業株式会社
出典：和の精密工業「製作事例 ロストワックス（医療用ウォーターベッド部品）」
ロストワックスの製作事例。用途は工作機械部品。
和の精密工業株式会社
出典：和の精密工業「製作事例 ロストワックス（工作機械部品）」
MIM製品の応用例5。医療用はさみ。材質は純チタン／SUS420J2。
大阪冶金興業株式会社
出典：大阪冶金興業「大阪冶金のMIM製品」
MIM製品の応用例。ボールねじ部品。材質は鉄系合金（Fe-8%Ni）。
大阪冶金興業株式会社
出典：大阪冶金興業「大阪冶金のMIM製品」
窒化珪素製の金型リング（耐摩耗用リング）の加工サンプル。
有限会社清水商会
出典：京都セラミック加工 清水商会「セラミック加工例・加工サンプル」
ジルコニア吸着ステージの細穴加工（φ0.2、穴深さ3）の加工サンプル。
有限会社清水商会
出典：京都セラミック加工 清水商会「セラミック加工例・加工サンプル」
角度が付いた八箇所を含む全箇所を鏡面に仕上げた窒化アルミ。面粗さはRa0.1以下。
大塚精工株式会社
出典：大塚精工「技術紹介（セラミックス精密加工）」
壁の厚さ0.2mmの格子状形状。割れや破損がなく、全ての面に9°の角度をつけている。
大塚精工株式会社
出典：大塚精工「技術紹介（セラミックス精密加工）」
エースモデル幅0.1mm・高さ最大2.5mmのセラミックスの角柱を310本
幅0.1mm、高さ最大2.5mmの微細な角柱を計310本加工した事例。
大塚精工株式会社
出典：大塚精工「技術紹介（セラミックス精密加工）」
エースモデルセラミックスを厚さ0.03mm（アルミナ）・0.1mm（炭化珪素）に
厚み0.1mm（炭化珪素）と0.03mm（黒・白アルミナ）の極薄プレート。薄さのため1本線のように見える。
大塚精工株式会社
出典：大塚精工「技術紹介（セラミックス精密加工）」
先端直径0.03mmの円錐（黒ジルコニア）と先端0.1mmの角錐（白ジルコニア）を金属母材の先端に接着した事例。
大塚精工株式会社
出典：大塚精工「技術紹介（セラミックス精密加工）」
焼結金属フィルター仕様のセンサーケース・防爆フィルター・フレームアレスターとして製作している例。
小段金属株式会社（焼結.com）
出典：小段金属（焼結.com）「フィルターエレメント・多孔質金属体の製作実績」
焼結金属フィルターにオスネジ・メスネジ加工を施した製作例。
小段金属株式会社（焼結.com）
出典：小段金属（焼結.com）「フィルターエレメント・多孔質金属体の製作実績」
AZ91D、450×370×60mm、寸法公差±0.2mm。移動式エコーのユニット部品。
株式会社STG
出典：STG 製品事例「医療機器 シャーシ」
AZ91D、270×150×65mm、厚み2.5mm、重量285g、寸法公差±0.2mm。
株式会社STG
出典：STG 製品事例「農機具 チェーンソー シャーシ」
AZ91D、260×150×90mm、厚み3.5mm、重量400g、寸法精度±0.2mm。
株式会社STG
出典：STG 製品事例「釘打ち機」
エースモデルマグネシウムダイカストで厚み1.5mm・重さ25g・寸法精度±0.05mm
AZ91D、110×70×30mm、厚み1.5mm、重量25g、寸法精度±0.05mm。
株式会社STG
出典：STG 製品事例「光学機器 フルサイズミラーレスの外装シャーシ②」
AZ91D、120×85×30mm、厚み1.5mm、重量35g、寸法公差±0.05mm。塗装を施している。
株式会社STG
出典：STG 製品事例「カメラ シャーシ」
材質AC4C（アルミ合金）の医療機器用ロストワックス部品。重量2.7kg、サイズ200×200と記載。
佐藤ロストワックス技研株式会社
出典：佐藤ロストワックス技研「提案事例：AC4C」
材質SCS13（SUS304相当材）の部品の提案事例。
佐藤ロストワックス技研株式会社
出典：佐藤ロストワックス技研「提案事例：SCS13（SUS304相当材）」
従来品はブロックからの削り出し。ロストワックスでは鋳造→加工とした事例。
妙中鉱業株式会社
出典：妙中鉱業 精密鋳造部「ロストワックス加工例」
従来品は加工→組立の6点。ロストワックスでは鋳造→ネジ加工とした事例。
妙中鉱業株式会社
出典：妙中鉱業 精密鋳造部「ロストワックス加工例」
従来品は加工→溶接の5点。ロストワックスでは鋳造→穴加工とした事例。
妙中鉱業株式会社
出典：妙中鉱業 精密鋳造部「ロストワックス加工例」
従来品は加工→溶接→圧入の7点。ロストワックスでは鋳造→加工とした事例。
妙中鉱業株式会社
出典：妙中鉱業 精密鋳造部「ロストワックス加工例」
ロストワックス素材に切削・転造加工を施した製品。材質はSCS13・SCS14・SCM435・SUS304・SUS430・SUS316、ロット100〜10万個。
株式会社柿沼製作所
出典：柿沼製作所「製品事例：ロストワックス素材」
ロストワックス素材に切削・転造加工を施した製品。材質はSCS13・SCS14・SCM435・SUS304・SUS430・SUS316、ロット100〜10万個。
株式会社柿沼製作所
出典：柿沼製作所「製品事例：ロストワックス素材」
ロストワックス素材に切削・転造加工を施した製品。材質はSCS13・SCS14・SCM435・SUS304・SUS430・SUS316、ロット100〜10万個。
株式会社柿沼製作所
出典：柿沼製作所「製品事例：ロストワックス素材」
ロストワックス素材に切削・転造加工を施した製品。材質はSCS13・SCS14・SCM435・SUS304・SUS430・SUS316、ロット100〜10万個。
株式会社柿沼製作所
出典：柿沼製作所「製品事例：ロストワックス素材」
ねじり・曲げなどで溶製材と同等の性質を示す（写真はSUS304品）。MIMの密度は95%以上。
株式会社キャステム
出典：キャステム「金属粉末射出成形(MIM)で出来ること」
薄肉の小物や複雑な形状の金属部品を、金型製作から素形材の生産まで一貫で手がける。
株式会社キャステム
出典：キャステム「金属粉末射出成形(MIM)で出来ること」
エースモデル4.6×2.2×1.35mm、最小厚さ0.4mmの64チタンのプロペラをMIMで
流体撹拌用。自由曲面の薄肉形状。4.6×2.2×1.35mm、最小厚さ0.4mm。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「プロペラ（流体撹拌用）」
外面と内部の中空に段差がある部品。SUS630。直径4.6mm、穴径最小0.7mm、長さ15mm、重量0.79g。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「ノズルT2」
直径6mm・長さ3mm。シャフト部品を一体化したMIM品。SUS630。切削加工からの工法変換の事例。精度±0.3%以下。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「カムシャフト」
歯面・歯元の形状が切削工具に縛られない。SUS420J2。ベベルはφ15mm・厚さ5.1mm、マイタはφ8.7mm・厚さ5.7mm。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「ベベル、マイタギア」
納入分野は建築資材。材質AC4C-T6、重量25kg。量産品（リピート品）。
有限会社田村軽合金鋳造所
出典：田村軽合金鋳造所「製品情報」
納入分野は自動車部品（試作）。材質AC2B、重量5.4kg。
有限会社田村軽合金鋳造所
出典：田村軽合金鋳造所「製品情報」
真空装置向けの鋳物真空ポンプ部品。削り出し品などの鋳物化で、コスト低減・納期短縮・部品一体化を挙げる。
株式会社TAC
出典：TAC「実績・実例」
エースモデル砂型のアルミ鋳物で10⁻⁵Paの真空環境を実現、ヘリウム漏れテストで検査
超高真空分析装置のアルミ鋳物チャンバー部品。10のマイナス5乗Paの真空環境を実現と記載。
株式会社TAC
出典：TAC「超高真空分析を支えるアルミ鋳物の“超真空チャンバー”」
アルミ合金の自硬性鋳造品として紹介されている大型エンジン用カバー。
イタニアルミ株式会社
出典：イタニアルミ「製品紹介（自硬性鋳造品）」
アルミ合金の生型（AMF）鋳造品として紹介されているエンジン部品（吸気マニホールド）。
イタニアルミ株式会社
出典：イタニアルミ「製品紹介（生型（AMF）鋳造品）」
アルミ合金のダイカスト鋳造品として紹介されている吸気マニホールド。
イタニアルミ株式会社
出典：イタニアルミ「製品紹介（ダイカスト鋳造品）」
農業用作業機械・陸舶用内燃機関・電機機器などのアルミニウム鋳造部品を製造と記載。
サクライ軽金属株式会社
出典：サクライ軽金属「製品紹介」
網の目のように抜けた薄いアルミ鋳物の鋳肌を斜めから写したもの。Vプロセスで鋳造した。
アスザック株式会社
出典：アスザック ）
紹介した技術ページ：精密鋳造（ロストワックス）・砂型鋳造（工程・精度・選び方）
リング・円板・板・小さな部品など、炭化ケイ素の部品を並べたもの。
日本ファインセラミックス株式会社
出典：日本ファインセラミックス ）
紹介した技術ページ：ファインセラミックス（アルミナ・窒化ケイ素・ジルコニア）
製造装置用の大型部品。細長い白いセラミックスの板や棒を何本も並べたもの。
アスザック株式会社（ファインセラミックス事業部）
出典：アスザック ）
紹介した技術ページ：ファインセラミックス（アルミナ・窒化ケイ素・ジルコニア）
直径約3mmの小モジュールのピニオンギア6個。10mmの目盛りの横に並べたもの。
株式会社日本マイクロMIMホールディングス
出典：日本マイクロMIMホールディングス ）
紹介した技術ページ：粉末冶金・MIM（金属粉末射出成形）
鋳造・焼結・セラミックスのエースモデル
鋳造・焼結・セラミックスの実績のうち、業界の中で見ても際立つものを、出典の数値をもとに編集部が選びました（順位なし）。ほかの分野のエースモデル →
エースモデル最薄部80μm・0.007gのMIM部品。世界で実現できるのは同社のみと記載
SUS316L製のセンサー用ホルダー。最薄部80μm、厚み1mm、外径φ1.5mm、重さ0.007g、精度±0.1%以下。
株式会社日本マイクロMIMホールディングス
出典：日本マイクロMIM「最薄部80 μmの微細センサー部品（金属射出成形品）」
エースモデルジルコニアに先端φ0.1の突起を多数並べて超音波で加工
ジルコニアに先端φ0.1の細い突起を多数並べて加工した事例。超音波ロータリー加工機（ウルトラソニック20）で加工。
株式会社青山精工
出典：青山精工「セラミックス加工」
エースモデル厚さ50μm。曲げられるジルコニアのセラミックス基板
厚さ50μmのジルコニアセラミックス基板のサンプル。極薄のため下地が透けて見え、セラミックス基板でも曲げることができる。
共立エレックス株式会社
出典：共立エレックス「多様なセラミックス基板技術」
エースモデル吐出口0.030mm（30µm）のステンレス製ノズルをMIMで成形
SUS316LのMIM品。底面Φ4.6mm・高さ2.2mm・上面Φ1.35mmで、吐出口は0.030mm。30µmの量産実績があると同社は記載。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「マイクロノズル」
エースモデル射出成形で最小穴径5μmのノズル。超モノづくり部品大賞の機械部品賞を受賞と同社は記載
セラミックスの射出成形で作る、最小穴径5μm（0.005mm）の吐液ノズル。内面は金型で成形するため、ツールマークのない平滑面。
株式会社長峰製作所
出典：長峰製作所「ファインセラミックス」
エースモデル幅0.1mm・高さ最大2.5mmのセラミックスの角柱を310本
幅0.1mm、高さ最大2.5mmの微細な角柱を計310本加工した事例。
大塚精工株式会社
出典：大塚精工「技術紹介（セラミックス精密加工）」
エースモデルセラミックスを厚さ0.03mm（アルミナ）・0.1mm（炭化珪素）に
厚み0.1mm（炭化珪素）と0.03mm（黒・白アルミナ）の極薄プレート。薄さのため1本線のように見える。
大塚精工株式会社
出典：大塚精工「技術紹介（セラミックス精密加工）」
エースモデルマグネシウムダイカストで厚み1.5mm・重さ25g・寸法精度±0.05mm
AZ91D、110×70×30mm、厚み1.5mm、重量25g、寸法精度±0.05mm。
株式会社STG
出典：STG 製品事例「光学機器 フルサイズミラーレスの外装シャーシ②」
エースモデル4.6×2.2×1.35mm、最小厚さ0.4mmの64チタンのプロペラをMIMで
流体撹拌用。自由曲面の薄肉形状。4.6×2.2×1.35mm、最小厚さ0.4mm。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「プロペラ（流体撹拌用）」
エースモデル砂型のアルミ鋳物で10⁻⁵Paの真空環境を実現、ヘリウム漏れテストで検査
超高真空分析装置のアルミ鋳物チャンバー部品。10のマイナス5乗Paの真空環境を実現と記載。
株式会社TAC
出典：TAC「超高真空分析を支えるアルミ鋳物の“超真空チャンバー”」
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