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金型・治具・工具の加工事例
金型・治具・工具の加工・製作の実績を、写真で並べています。
実績の一覧
加工・技術がわかる82件が対象です（全82件のうち）
材料がわかる47件が対象です（全82件のうち）
エースモデル超硬でφ0.025×5.0Lの極細ピン、精度±0.002
抜き型のパンチやピンに使う超硬の極細ピン。サイズφ0.025×5.0L、精度±0.002。
株式会社熊本精研工業
出典：熊本精研工業「フォトギャラリー」
先端は超硬、シャンクはSK3。超硬をロウ付けし、先端の振れは3μと同社は記載。
株式会社東栄超硬
出典：東栄超硬 製作事例「超硬センター」
エースモデル段差公差±0.001を平面研削で加工
SKS3（サブゼロ）を平面研削で加工。段差公差±0.001。凹R形状を転写するため凸Rにも厳しい公差が入り、繋ぎ目もシームレスと同社は記載。
株式会社東栄超硬
出典：東栄超硬 製作事例「角度付テンプレート」
エースモデル直径0.020mmから。全サイズで直径公差+0-0.003と同社は記載
全サイズで直径公差+0-0.003を実現と同社は記載。シャンク径はh4公差。ラインアップは直径0.020mmから。
ユニオンツール株式会社
出典：ユニオンツール「超精密微細穴加工用ドリル」
旋盤・放電・研磨で加工したマイクロ鉗子。サイズΦ0.37×4.65、精度±0.002と製品事例の表に記載。
株式会社キメラ
出典：キメラ「製品事例」
エースモデル製作実績の抜粋に真円度0.16μm・円筒度0.41μmと同社は記載
超硬の内径のR・テーパー・ストレートを研削盤だけで仕上げる。製作実績（一部抜粋）は真円度0.16μm・円筒度0.41μm・面粗さRa0.015μm。
大伸ダイス工業株式会社
出典：大伸ダイス工業「超精密加工」
フェムト秒レーザーで加工した星形の異形孔の事例。孔の長さ0.3mm（アスペクト比10倍）。寸法図に0.04・0.09・0.03の記載。
日本ノズル株式会社
出典：日本ノズル「金属・樹脂・セラミック受託加工」
エースモデル幅0.025mmの円弧スリットを孔長0.3mmでレーザー加工
フェムト秒レーザーで加工した異形孔の事例。孔の長さ0.3mm（アスペクト比10倍）。寸法図のスリット幅は0.025、外径はφ0.2。
日本ノズル株式会社
出典：日本ノズル「金属・樹脂・セラミック受託加工」
エースモデルΦ3μmからの微細孔。真円精度は1μm未満レベルと同社は記載
電子顕微鏡などに使うアパーチャーの微細孔のSEM写真（Φ3〜8μm）。1μm未満レベルの真円精度と同社は記載。
株式会社化繊ノズル製作所
出典：化繊ノズル製作所「アパーチャー」
超硬合金製の抜き型。トムソン刃や彫刻刃で抜けない新素材も抜けるとし、±5μの抜き型を実現と同社は記載。
株式会社ファインテック
出典：ファインテック「製品案内」
エースモデル刃先の最小先端尖りが約15nm（同社の記載）
刃先の先端にナノメートルの精度で特殊処理をほどこした刃物。最小先端尖りは約15nm。処理の前後の刃先を1万倍で比べた写真。
株式会社ファインテック
出典：ファインテック「製品案内」
エースモデルR0.007の特殊PCD工具で硬度93HRAの超硬合金に直彫り
硬度93HRAの超硬合金に、R0.007とR0.02の特殊PCD工具で直彫りした加工事例。0.1〜0.5μmの極小指令に追従。
有限会社三井刻印
出典：三井刻印「加工事例」
エースモデル超硬パンチの刃先最薄部0.180mm・寸法精度±0.001mm
リードフレーム用の超硬パンチ。プロファイルグラインダーの鏡面仕上げで、刃先最薄部0.180mm、寸法精度±0.001mm。
株式会社ミスズ
出典：ミスズ 製品案内「リードフレーム パンチ」
エースモデルφ0.02mmの穴100個を壁厚0.01mm・公差±0.003mmで加工
ホトベールⅡs（板厚0.1mm）にφ0.02mmの穴を100個。穴径公差・位置度±0.003mm、ピッチ0.03mm（壁厚0.01mm）。
株式会社中川製作所
出典：微細加工ドットコム「マシナブルセラミックス φ0.02×100穴」
エースモデル針300本の高さのバラつき±0.002mm、先端R0.007mm
医療・美容向けのマイクロニードルのマスター型。STAVAXに高さ0.75mmの針300本、先端R0.007mm、高さのバラつき±0.002mm。
近畿精工株式会社
出典：近畿精工「微細加工技術」
エースモデル内径φ28±0.001mm、真円度・円筒度0.001mmのリングゲージ
φ28±0.001mm・厚さ20のリングゲージ。内径研削で真円度0.001mm、円筒度0.001mm。
大古精機株式会社
出典：大古精機WebOKS「【実績紹介】精密内径研削加工（真円度0.001mm ,円筒度0.001mm)」
エースモデル外径φ8.7±0.001mm・同軸度0.002mmの段付きゲージ
全長180・研磨部90の段付きゲージ。φ8.7±0.001mm、φ8.5±0.0015mm、同軸度0.002mmの外径研削。
大古精機株式会社
出典：大古精機WebOKS「【実績紹介】精密外径研削加工:φ8.7±0.001mm(1μm), 軸度0.002mm(2μm)」
エースモデルピンの先端に幅0.005〜0.05mmのガス抜き。超モノづくり部品大賞の奨励賞を受賞と同社は記載
エジェクタピンやコアピンにガスベントの機能を付けた金型部品。樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れられる。
株式会社プラモール精工
出典：プラモール精工「ガストース」
エースモデル超硬合金のピンの先端幅を1μm（0.001mm）以下に
マイクロマニピュレーターの操作ピン。超硬合金で、先端幅は0.001mm以下・0.003mm以下・0.005mm以下。
三和クリエーション株式会社
出典：三和クリエーション「小径ピン・高精度シャフト」
MIM製品の応用例5。医療用はさみ。材質は純チタン／SUS420J2。
大阪冶金興業株式会社
出典：大阪冶金興業「大阪冶金のMIM製品」
半導体関連部品として、ウエハー用ピンセットのコーティング事例が紹介されている。
アイフッソ技研有限会社
出典：アイフッソ技研「業界別製品群」
電子部品の切断に使う超硬製のパンチ・ダイ。サイズ35×10×10mm、加工精度±0.01。超硬への切削加工の知見があるとしている。
株式会社理工電気
出典：精密加工部品特急センター「電子部品用切断パンチ･ダイ-超硬切削加工品-」
SKD-11を直彫りで加工した成形金型のサンプル。サイズ20×20×20mm、球面・非球面加工と鏡面加工、加工精度±0.005。
株式会社理工電気
出典：精密加工部品特急センター「SKD-11切削加工品 -成形金型-」
エースモデル超微粒子超硬の特殊形状を寸法公差2μmで加工
コネクタ・半導体製造用のダイス。超微粒子超硬に特殊形状加工を施し、寸法公差2μmで製作した。
株式会社理工電気
出典：精密加工部品特急センター「コネクタ・半導体製造用ダイス」
超微粒子超硬で特殊形状に加工した半導体製造用パンチ。寸法公差2μmで、プロファイル研削でかき上げ加工を施した。
株式会社理工電気
出典：精密加工部品特急センター「半導体製造用 かきあげ加工パンチ」
超微粒子超硬で製作した半導体製造用パンチ。寸法公差2μmで、プロファイル研削でかき上げ部のR形状を高精度に仕上げた。
株式会社理工電気
出典：精密加工部品特急センター「半導体製造用パンチ -プロファイル研削かき上げ-」
小型化が進む精密金型で、コアピン金型部品の実績があるとして紹介されているサンプル。
株式会社アイド
出典：アイド「製品紹介」コネクター用コアピン金型製作サンプル
カバー形状部に円弧状の精密スリットを入れた電線カバー用金型のサンプル。
株式会社アイド
出典：アイド「製品紹介」電線カバー用金型製作サンプル
射出成形後のバリやパーティングラインも考慮し、精密な仕上げ精度で加工するとして紹介されている金型のサンプル。
株式会社アイド
出典：アイド「製品紹介」シャーペングリップ部の金型製作サンプル
直彫りが難しく精度が求められる微細形状の加工で、バリを抑えて安定した精度を保てるとして紹介されている金型製作のサンプル。
株式会社アイド
出典：アイド「製品紹介」精密金型製作サンプル
浅彫り（深さ約0.05mm）の加工例として「ピンセットQRコードマーキング」が載っている。
有限会社エフビジュー
出典：エフビジュー「レーザーマーキング」
京都の老舗の依頼で、サンプルの原型をもとに試行錯誤して製作したお香の木型。
有限会社伊藤木型製作所
出典：伊藤木型製作所「木型紹介 一般向け お香の木型製作」
個人客の依頼で、バッグを作る際の型取りに使う木型を製作。
有限会社伊藤木型製作所
出典：伊藤木型製作所「木型紹介 一般向け Bagの形状取り木型製作」
個人客の依頼で、籠を作るための型を製作。逆勾配の形状のため型を分割して製作。
有限会社伊藤木型製作所
出典：伊藤木型製作所「木型紹介 一般向け 籠の製作用木型」
船舶用シリンダブロックの木型の製作事例。一般機械の分類で紹介。
株式会社小笠原木型
出典：小笠原木型「製作事例 船舶用シリンダブロック」
カウンターウエイトの木型の製作事例。建設機械・産業車両の分類で紹介。
株式会社小笠原木型
出典：小笠原木型「製作事例 カウンターウエイト」
3Dプリンターで作成した鋳型（砂型）。品名はオープンインペラー、鋳物の大きさはΦ145×95mm、納期は約1週間。
有限会社中山木型製作所
出典：中山木型製作所「３Ｄプリンターで作成した鋳型(砂型) その２」
3Dプリンターで作成した鋳型（砂型）。品名はギア（下型）、鋳物の大きさはΦ205×70mm、納期は約1週間。
有限会社中山木型製作所
出典：中山木型製作所「３Ｄプリンターで作成した鋳型(砂型) その１」
自動車シート廻り検査治具の製作事例。ページでは CAD と製作した治具を並べて載せている。
株式会社テクニカルモデル
出典：テクニカルモデル「製作事例」
自動車ルーフ回り検査治具の製作事例。ページでは CAD と製作した治具を並べて載せている。
株式会社テクニカルモデル
出典：テクニカルモデル「製作事例」
自動車フロント廻り検査治具の製作事例。ページでは CAD と製作した治具を並べて載せている。
株式会社テクニカルモデル
出典：テクニカルモデル「製作事例」
ワークにピンを垂直に圧入するハンドプレス式の治具。受け部は載せ替え可能で、作業スペースの都合でスリムな形状にした。
サワダ精密株式会社
出典：治具設計製作.com「ハンドプレス式の圧入治具」
お客様のプレス機に取り付け、ワークを正常に保持したまま部品を圧入できる治具。
サワダ精密株式会社
出典：治具設計製作.com「圧入治具」
円周上に並ぶ96箇所のコイルを固定するため等間隔でピンを差し込める溶接治具。ピンはワンタッチで差し込め、ワーク固定部は半分ずつ脱着できる。
サワダ精密株式会社
出典：治具設計製作.com「モータ用コイル溶接治具」
外科用手術工具の吸引穴・ガイド穴など、医療器具の小径深穴をガンドリルで加工している。
株式会社ハイタック
出典：ハイタック「医療系器具ー小径深穴加工」
ジルコニア製・超硬製のφ100、厚み0.3mm、刃先角14°の丸ナイフを製造。うねり（反り・平面度）を0.1mm以下で管理する。
石川技研工業株式会社
出典：石川技研工業株式会社「製品紹介」
自動車部品用ドローダイの3D仕上げ加工（動画の画像）。細い工具で曲面を仕上げている。
株式会社土屋精工
出典：土屋精工「3D加工品」
自動車部品用ドローダイの3D荒加工（動画の画像）。マシニングセンタでブロックを削っている。
株式会社土屋精工
出典：土屋精工「3D加工品」
給湯器部品用のラインペーサー仕様のカットドローダイ。寸法表記は920×650×390。
株式会社土屋精工
出典：土屋精工「金型写真」
廃業の恐れのある会社からの製品移管。バリや寸法不良などもあり、現行の金型は使わず新規に作った金型。
豊栄金属工業株式会社
出典：豊栄金属工業「問題解決ブログ 移管案件②」
順送り金型の設計製作を紹介するページの写真。金型のプレートに部品を取り付ける作業の手元。
株式会社伊藤製作所
出典：伊藤製作所「高精度＆高機能 順送り金型設計製作」
神社の飴作りで使う木型。戦前から使われ劣化した島田髷型の復刻版を作るプロジェクトに協力した。
株式会社ウッド・マイスター
出典：ウッド・マイスター「飴細工の木型」
真鍮の線を入れて曲がった形状を作る簡易金型。上から見た曲線をワイヤーカットで加工。マシニングよりプログラム作成が短く済むため選定。
有限会社榊原工機
出典：榊原工機「【今さら聞けない】ワイヤーカット加工とは？ 精密加工のプロが解説する基礎知識」
ダイヤ層8t＋アルミ台座40t×φ450。スリット幅3×深さ8mmを円周線13本・放射線16本で加工した非貫通加工。
株式会社米山製作所
出典：米山製作所「ウォータージェット加工事例：ダイヤモンドホイール溝掘り加工」
SS400の樹脂金型の設計変更。加工時間40時間、溶接棒はφ1.2mmのMold 90+。
中日クラフト株式会社
出典：中日クラフト「レーザ溶接・肉盛り(レーザクラッディング)」
SKD11のプレス金型の破損を復元。肉盛り範囲15×350×8mm、加工時間13.5時間、溶接棒はφ1.2mmのMold 10。
中日クラフト株式会社
出典：中日クラフト「レーザ溶接・肉盛り(レーザクラッディング)」
FCD600のプレス金型の設計変更。肉盛り範囲20×350×1mm、加工時間7時間、溶接棒はφ1.2mmのニッケル。
中日クラフト株式会社
出典：中日クラフト「レーザ溶接・肉盛り(レーザクラッディング)」
FC250のプレス金型の設計変更。肉盛り範囲150×150×6mm、加工時間22時間、溶接棒はφ1.2mmのニッケル。
中日クラフト株式会社
出典：中日クラフト「レーザ溶接・肉盛り(レーザクラッディング)」
金型の欠損部をパルスレーザー溶接で肉盛補修した例。材質はSKD61。
DKNレーザー溶接株式会社
出典：DKNレーザー溶接「金型の肉盛補修」
金型の突起部に直径7mmの肉盛を行った例。材質はSKD61。
DKNレーザー溶接株式会社
出典：DKNレーザー溶接「金型の肉盛補修」
金型のパーティングライン部の肉盛補修。材質はNAK80。
DKNレーザー溶接株式会社
出典：DKNレーザー溶接「金型の肉盛補修」
FDM×SLS×切削加工。ASAとPA2200（ナイロン12）で、800×400×80mm。大型造形機でベースの強度部品を一体造形した。
八十島プロシード株式会社
出典：八十島プロシード「フロントバンパー検査用治具」
ドリルの刃の丸い端面に、レーザーでデータマトリックスと英数字を印字した例。
株式会社アコン
出典：PALLASER（アコン）「ドリルの刃へのデータマトリクスの印字」
紹介した課題ページ：部品・製品のトレーサビリティを取りたい（刻印・2次元コード）
ステンレスの板と3本の棒でできた、ソルベントクラックの定ひずみ試験の治具。
ムソー工業株式会社
出典：ムソー工業「ソルベントクラック（定ひずみ）試験治具」
紹介した課題ページ：樹脂部品の割れ（ソルベントクラック・ストレスクラック）を防ぎたい
金型・治具・工具のエースモデル
金型・治具・工具の実績のうち、業界の中で見ても際立つものを、出典の数値をもとに編集部が選びました（順位なし）。ほかの分野のエースモデル →
エースモデル超硬でφ0.025×5.0Lの極細ピン、精度±0.002
抜き型のパンチやピンに使う超硬の極細ピン。サイズφ0.025×5.0L、精度±0.002。
株式会社熊本精研工業
出典：熊本精研工業「フォトギャラリー」
エースモデル段差公差±0.001を平面研削で加工
SKS3（サブゼロ）を平面研削で加工。段差公差±0.001。凹R形状を転写するため凸Rにも厳しい公差が入り、繋ぎ目もシームレスと同社は記載。
株式会社東栄超硬
出典：東栄超硬 製作事例「角度付テンプレート」
エースモデル直径0.020mmから。全サイズで直径公差+0-0.003と同社は記載
全サイズで直径公差+0-0.003を実現と同社は記載。シャンク径はh4公差。ラインアップは直径0.020mmから。
ユニオンツール株式会社
出典：ユニオンツール「超精密微細穴加工用ドリル」
エースモデル製作実績の抜粋に真円度0.16μm・円筒度0.41μmと同社は記載
超硬の内径のR・テーパー・ストレートを研削盤だけで仕上げる。製作実績（一部抜粋）は真円度0.16μm・円筒度0.41μm・面粗さRa0.015μm。
大伸ダイス工業株式会社
出典：大伸ダイス工業「超精密加工」
エースモデル幅0.025mmの円弧スリットを孔長0.3mmでレーザー加工
フェムト秒レーザーで加工した異形孔の事例。孔の長さ0.3mm（アスペクト比10倍）。寸法図のスリット幅は0.025、外径はφ0.2。
日本ノズル株式会社
出典：日本ノズル「金属・樹脂・セラミック受託加工」
エースモデルΦ3μmからの微細孔。真円精度は1μm未満レベルと同社は記載
電子顕微鏡などに使うアパーチャーの微細孔のSEM写真（Φ3〜8μm）。1μm未満レベルの真円精度と同社は記載。
株式会社化繊ノズル製作所
出典：化繊ノズル製作所「アパーチャー」
エースモデル刃先の最小先端尖りが約15nm（同社の記載）
刃先の先端にナノメートルの精度で特殊処理をほどこした刃物。最小先端尖りは約15nm。処理の前後の刃先を1万倍で比べた写真。
株式会社ファインテック
出典：ファインテック「製品案内」
エースモデルR0.007の特殊PCD工具で硬度93HRAの超硬合金に直彫り
硬度93HRAの超硬合金に、R0.007とR0.02の特殊PCD工具で直彫りした加工事例。0.1〜0.5μmの極小指令に追従。
有限会社三井刻印
出典：三井刻印「加工事例」
エースモデル超硬パンチの刃先最薄部0.180mm・寸法精度±0.001mm
リードフレーム用の超硬パンチ。プロファイルグラインダーの鏡面仕上げで、刃先最薄部0.180mm、寸法精度±0.001mm。
株式会社ミスズ
出典：ミスズ 製品案内「リードフレーム パンチ」
エースモデルφ0.02mmの穴100個を壁厚0.01mm・公差±0.003mmで加工
ホトベールⅡs（板厚0.1mm）にφ0.02mmの穴を100個。穴径公差・位置度±0.003mm、ピッチ0.03mm（壁厚0.01mm）。
株式会社中川製作所
出典：微細加工ドットコム「マシナブルセラミックス φ0.02×100穴」
エースモデル針300本の高さのバラつき±0.002mm、先端R0.007mm
医療・美容向けのマイクロニードルのマスター型。STAVAXに高さ0.75mmの針300本、先端R0.007mm、高さのバラつき±0.002mm。
近畿精工株式会社
出典：近畿精工「微細加工技術」
エースモデル内径φ28±0.001mm、真円度・円筒度0.001mmのリングゲージ
φ28±0.001mm・厚さ20のリングゲージ。内径研削で真円度0.001mm、円筒度0.001mm。
大古精機株式会社
出典：大古精機WebOKS「【実績紹介】精密内径研削加工（真円度0.001mm ,円筒度0.001mm)」
エースモデル外径φ8.7±0.001mm・同軸度0.002mmの段付きゲージ
全長180・研磨部90の段付きゲージ。φ8.7±0.001mm、φ8.5±0.0015mm、同軸度0.002mmの外径研削。
大古精機株式会社
出典：大古精機WebOKS「【実績紹介】精密外径研削加工:φ8.7±0.001mm(1μm), 軸度0.002mm(2μm)」
エースモデルピンの先端に幅0.005〜0.05mmのガス抜き。超モノづくり部品大賞の奨励賞を受賞と同社は記載
エジェクタピンやコアピンにガスベントの機能を付けた金型部品。樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れられる。
株式会社プラモール精工
出典：プラモール精工「ガストース」
エースモデル超硬合金のピンの先端幅を1μm（0.001mm）以下に
マイクロマニピュレーターの操作ピン。超硬合金で、先端幅は0.001mm以下・0.003mm以下・0.005mm以下。
三和クリエーション株式会社
出典：三和クリエーション「小径ピン・高精度シャフト」
エースモデル超微粒子超硬の特殊形状を寸法公差2μmで加工
コネクタ・半導体製造用のダイス。超微粒子超硬に特殊形状加工を施し、寸法公差2μmで製作した。
株式会社理工電気
出典：精密加工部品特急センター「コネクタ・半導体製造用ダイス」
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