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ケース・筐体・カバーの加工事例
ケース・筐体・カバーの加工・製作の実績を、写真で並べています。
実績の一覧
加工・技術がわかる64件が対象です（全64件のうち）
材料がわかる47件が対象です（全64件のうち）
エースモデルISSから放出の2機に採用。NASAの技術報告に解説として掲載と同社は記載
アルミの塊から削り出す一体型の超小型衛星の主構体。1Uの参考重量は150g。ISS「きぼう」から放出された2機に採用と同社は記載。
石敏鐵工株式会社
出典：石敏鐵工「MONO BASE FRAME｜アルミモノブロック削り出し一体型CubeSatフレーム」
モータケースとベアリングパイプの一体絞り加工品。内径・外径の寸法と2つの筐体の同軸度を備えると同社は記載。
株式会社仲田製作所
出典：仲田製作所「製造技術」
A6061。深さ200mm以上・肉厚1.6mmの筒部をもち、筒の中心とベース部分の中心の位置を5μ以下に作りこむ部品と同社は記載。
株式会社サンテック
出典：サンテック「金属製品加工 製品一覧」
エースモデル64チタンの鏡筒で径・真円度・同芯度・円筒度が5μ以内
64チタン、外径130φ・長さ150mm。円筒内部の径・真円度・同芯度・円筒度のすべての精度が5μ以内と同社は記載。
株式会社サンテック
出典：サンテック「金属製品加工 製品一覧」
エースモデル素材200kgから4.5kgに削り出し、4つの円筒部の精度5μ以内
A6061T6、厚み120mm・650mm角。4つの円筒部の精度は5μ以内。素材200kgから製品4.5kgに5軸加工で削り出したと同社は記載。
株式会社サンテック
出典：サンテック「金属製品加工 製品一覧」
エネルギープラントに使うハウジング。CAC402の鋳物支給品を切削加工。サイズ100×180×250、10ヶ/ロット。
株式会社今橋製作所
出典：今橋製作所「アルミ青銅 CAC402 鋳物加工 5軸加工」
浴室の排水口のフタ。重りとして鉄芯を入れ、水密性とバリのない仕上がりを考えて超音波溶着している。
有限会社タラタ
出典：タラタ「加工例 排水口 フタ」
SPHC製 板厚3.2mm、最大外径φ183、高さ90。産業機器のカバー。平板からの絞り。
愛巧ヘラ押工業株式会社
出典：愛巧ヘラ押工業「製品ラインナップ」
S45Cの160×162×667mmの素材にφ70の穴をBTA加工機で貫通させた事例。
深江特殊鋼株式会社
出典：BTA・ガンドリル加工.COM「加工事例」
AZ91D、450×370×60mm、寸法公差±0.2mm。移動式エコーのユニット部品。
株式会社STG
出典：STG 製品事例「医療機器 シャーシ」
AZ91D、270×150×65mm、厚み2.5mm、重量285g、寸法公差±0.2mm。
株式会社STG
出典：STG 製品事例「農機具 チェーンソー シャーシ」
AZ91D、260×150×90mm、厚み3.5mm、重量400g、寸法精度±0.2mm。
株式会社STG
出典：STG 製品事例「釘打ち機」
エースモデルマグネシウムダイカストで厚み1.5mm・重さ25g・寸法精度±0.05mm
AZ91D、110×70×30mm、厚み1.5mm、重量25g、寸法精度±0.05mm。
株式会社STG
出典：STG 製品事例「光学機器 フルサイズミラーレスの外装シャーシ②」
AZ91D、120×85×30mm、厚み1.5mm、重量35g、寸法公差±0.05mm。塗装を施している。
株式会社STG
出典：STG 製品事例「カメラ シャーシ」
リフターの安全対策として、天板と同じ寸法でストロークを確保したカバーの依頼に角型ジャバラで対応した事例。
株式会社長谷川ジャバラ
出典：長谷川ジャバラ「事例集」リフターの安全対策に
自動車関係のスプレーロボット向けに2009年11月に納品。仕様は耐熱・耐粉塵、備考はアルミダイキャスト加工。
株式会社ミヤモリ
出典：ロボットアームカバー「ROBO×TEX」ロボットアーム事例「自動車生産工場A社様ロボットアームカバー」
商品説明用のサンプルモデル。後ろ半分が取り外せ、上部のボタンを押すとタッチパネル部の LED が赤や青に点灯する。
株式会社ゼン
出典：ゼン「モックアップ・デザインモデル製作」
社内開発の1/8スケールの試作モデル。ドアの開閉、操作部のタッチスイッチと電飾、ドラム槽内のライティングを確認できる。
株式会社モデルアート
出典：モデルアート「1/8洗濯機モデル」
木材を切削し、表面処理と仕上げ、スピーカーの組み込みまでを社内で行った。上下のユニットが180度回転する構造。
株式会社モデルアート
出典：モデルアート「日本工学院大学 卒業制作支援プロジェクト」
SPCC、t1.2mm、270×270×160mm、1個。ツインロール成形機で端曲げなしの円筒にし、溶接とスポット溶接で組み立てた。
株式会社前田テクニカ
出典：前田テクニカ「製品紹介」
SECC、t1.0mm、110×110×52mm、100個。肩部の切り起こしの形状を提案し、専用型を製作して加工した。
株式会社前田テクニカ
出典：前田テクニカ「製品紹介」
材質AC4C（アルミ合金）の医療機器用ロストワックス部品。重量2.7kg、サイズ200×200と記載。
佐藤ロストワックス技研株式会社
出典：佐藤ロストワックス技研「提案事例：AC4C」
ロストワックス素材に切削・転造加工を施した製品。材質はSCS13・SCS14・SCM435・SUS304・SUS430・SUS316、ロット100〜10万個。
株式会社柿沼製作所
出典：柿沼製作所「製品事例：ロストワックス素材」
マグネシウムの切削加工の例として紹介している、マグネシウム合金AZ31のモーターハウジング・ケース。
ファインテック株式会社
出典：ファインテック「製品情報」
機械発電機用の透明カバーを特注製作。透明シートは厚み0.5mmの防炎素材、白い部分はメッシュシート。
株式会社丸八テント商会
出典：丸八テント商会「機械発電機用の透明カバーを特注製作」
屋外の金型収納ラック用に、工業用防炎エステル帆布（グレー）でカバーを作り変え。カーテン内のマグネットで固定でき、前面は開閉できる仕様。
株式会社丸八テント商会
出典：丸八テント商会「屋外金型収納ラックの特注防雨カバー作り変え（製作・交換工事）」
突合せ接合の製作事例。材質はアルミA6061のバッテリーケース。
ハグロエンジニアリング株式会社
出典：ハグロエンジニアリング「FSW(摩擦攪拌接合)」製作事例
加工技術はマシニング加工とワイヤ放電加工、材質はA5052（アルミ）、用途は半導体関連。発注後5日で納品した事例。
株式会社アスク
出典：株式会社アスク「過去に手がけた試作品の製作事例（#0011）」
材質SPCE、t2.6、Φ280×50。内径真円度0.05〜0.10、孔位置度0.03で量産納入した事例。
株式会社池田製作所
出典：池田製作所「製品事例」（板鍛造・プレス加工技術.com）
SUS304をレーザー加工・曲げ・溶接した食品機械カバー（570×250×100）の製作事例。側面の段差のため分割して製作。
東京金商株式会社
出典：ステンレス製缶板金加工.com「食品機械カバー（分割設計・板金展開）」
t1.5mmのアルミ溶接ケース（200×30×20）。曲げ加工で溶接箇所を減らし、歪みを抑えた。
Crest Precision株式会社
出典：アルミ溶接板金.com「アルミ溶接ケース（t=1.5mm）」
A5052のt1.0mmにレーザー溶接を行い、黒アルマイトで仕上げたカバー（150×100×100）。
Crest Precision株式会社
出典：アルミ溶接板金.com「アルミ溶接カバー（黒アルマイト仕上げ）」
A5052のt3.0mmとt5.0mmで製作したアルミ筐体（900×800×800）。取付金具の部分をTIGで肉盛溶接。
Crest Precision株式会社
出典：アルミ溶接板金.com「アルミ筐体（t=3.0mm・5.0mm）」
A5052-2tにレーザー加工・曲げ・アルミ溶接を行った制御箱（W550×L400×H374）。
株式会社上野製作所
出典：上野製作所「A5052-2tを使用した板金加工＊ アルミ溶接加工にて４面溶接構造」
ボンデ鋼板1.2tにレーザー加工・曲げ・アルゴン溶接・仕上げを行った装置のアームカバー（L210×W140×H130）。
株式会社上野製作所
出典：上野製作所「【薄板板金】継ぎ目を目立たせない装置カバー製作事例」
SUS304-1tのパンチングメタルをタレパン加工・曲げ・TIG溶接した電源ボックスとフタ（W108×L83×H37）。
株式会社上野製作所
出典：上野製作所「SUS304-１tのパンチングメタル材加工 電源ボックス＆フタの板金加工」
SPC1.2tにルーバー加工、曲げ、溶接を行った板金品（W480×L230×H78）。数量50個。
株式会社上野製作所
出典：上野製作所「SPC1.2ｔ材への 100×15サイズのルーバー加工付板金加工」
2Bステンレスを曲げ加工した深箱。ページの分類は「箱・C型箱曲げ」。
株式会社かねよし
出典：かねよし「2Bステンレス 深箱」
2Bステンレスを曲げ加工した、R曲げの箱形の製品。ページの分類は「R曲げ・ホッパー曲げ」「箱・C型箱曲げ」。
株式会社かねよし
出典：かねよし「2Bステンレス R箱曲げ」
国産プリプレグをオートクレーブで熱硬化させて成形するCFRP製品。オートクレーブはφ1,300×L2,500、最大200℃に対応。
株式会社フューチャーズクラフト
出典：フューチャーズクラフト「CFRP製品」
箱物・ボックスの精密板金加工の製品例として、大型筐体と記載。
株式会社竜東スチール
出典：竜東スチール トップページ「精密板金加工製品一例」
箱物・ボックスの精密板金加工の製品例として、分電盤の粗組と記載。
株式会社竜東スチール
出典：竜東スチール トップページ「精密板金加工製品一例」
箱物・ボックスの精密板金加工の製品例。材質は亜鉛メッキ鋼板と記載。
株式会社竜東スチール
出典：竜東スチール トップページ「精密板金加工製品一例」
半導体製造装置用の板金カバー。SUS304-2B、板厚1mm、W80×D50×H15mm。レーザー・曲げ・TIG溶接のあと電解研磨まで対応（電解研磨は外注）。
スエナミ工業株式会社
出典：ステンレス板金加工+表面仕上げ.COM「半導体製造装置用 ステンレス板金カバー」
医薬品のボトル充填機の操作盤用ボックス。SUS304、板厚2.0mm、W2500×D1600×H600。レーザー・曲げ・TIG溶接・バフ研磨（#400）で製作。
スエナミ工業株式会社
出典：ステンレス板金加工+表面仕上げ.COM「ボトル充填機 操作盤用筐体 バフ研磨品」
納入分野は建築資材。材質AC4C-T6、重量25kg。量産品（リピート品）。
有限会社田村軽合金鋳造所
出典：田村軽合金鋳造所「製品情報」
アルミ合金の自硬性鋳造品として紹介されている大型エンジン用カバー。
イタニアルミ株式会社
出典：イタニアルミ「製品紹介（自硬性鋳造品）」
アルミとPPSを一体にした、プロジェクターカバー部品のNMTのサンプル品。
大成プラス株式会社
出典：大成プラス「プロジェクターカバー部品（NMTサンプル品）」
紹介した課題ページ：樹脂と金属をしっかり接合したい
ケース・筐体・カバーのエースモデル
ケース・筐体・カバーの実績のうち、業界の中で見ても際立つものを、出典の数値をもとに編集部が選びました（順位なし）。ほかの分野のエースモデル →
エースモデルISSから放出の2機に採用。NASAの技術報告に解説として掲載と同社は記載
アルミの塊から削り出す一体型の超小型衛星の主構体。1Uの参考重量は150g。ISS「きぼう」から放出された2機に採用と同社は記載。
石敏鐵工株式会社
出典：石敏鐵工「MONO BASE FRAME｜アルミモノブロック削り出し一体型CubeSatフレーム」
エースモデル64チタンの鏡筒で径・真円度・同芯度・円筒度が5μ以内
64チタン、外径130φ・長さ150mm。円筒内部の径・真円度・同芯度・円筒度のすべての精度が5μ以内と同社は記載。
株式会社サンテック
出典：サンテック「金属製品加工 製品一覧」
エースモデル素材200kgから4.5kgに削り出し、4つの円筒部の精度5μ以内
A6061T6、厚み120mm・650mm角。4つの円筒部の精度は5μ以内。素材200kgから製品4.5kgに5軸加工で削り出したと同社は記載。
株式会社サンテック
出典：サンテック「金属製品加工 製品一覧」
エースモデルマグネシウムダイカストで厚み1.5mm・重さ25g・寸法精度±0.05mm
AZ91D、110×70×30mm、厚み1.5mm、重量25g、寸法精度±0.05mm。
株式会社STG
出典：STG 製品事例「光学機器 フルサイズミラーレスの外装シャーシ②」
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