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シャフト・軸の加工事例
シャフト・軸の加工・製作の実績を、写真で並べています。
実績の一覧
加工・技術がわかる43件が対象です（全43件のうち）
材料がわかる21件が対象です（全43件のうち）
SUJ2・ステンレスのΦ1以下の極小シャフト・ピン。精度は通常ランク1μm、精密ランク0.5μm。極小歯車用のギヤシャフトなどに使う。
瑞井精工株式会社
出典：瑞井精工「製品紹介」
エースモデルインコネル718にφ3×長さ350を片側から貫通、出口の同軸0.3mm以下
インコネル718のφ12.7×350のワークの外径を円筒研削で仕上げた後、φ3の穴を片側から貫通。出口部の同軸は0.3mm以下。
株式会社チャンピオンコーポレーション
出典：チャンピオンコーポレーション「精密深穴加工」
エースモデルφ55のシャフトで真円度1μm・直角度1μm、Ra0.01
精密電子部品の検査装置の超精密エアスピンドル用。SUS304、φ55×110。円筒研削で真円度1μm・直角度1μm、表面粗さRa0.01。
高広工業株式会社
出典：高広工業 超精密加工・研削加工ソリューション「スピンドルシャフト」
先端Φ0.15×1.3mmのモリブデンの精密加工ピン。全長25L、中間もφ0.5〜0.6の多段加工。NC自動制御で量産できる。
岳石電気株式会社
出典：岳石電気「タングステン・モリブデン・レアメタル精密加工」
エースモデルφ0.1mmの小径深穴とサイド穴φ0.08の旋盤加工品
加工例はBeCu＋Auめっき、φ0.1mm×L12、サイド穴φ0.08。小径深穴はφ0.1mm×12Dまで実績があると同社は記載。
株式会社日本金属化工所
出典：日本金属化工所「微細旋盤加工品」
エースモデル外径φ0.05〜0.10mm・全長350mmまでの極細ピンを研削で
微細研削加工で作った外径φ0.05〜0.10mm、全長350mmまでの超極細ピン。材質は超硬合金とジルコニアセラミックス。
三和クリエーション株式会社
出典：三和クリエーション「小径ピン・高精度シャフト」
ページに「様々な自動車部品の高周波焼入加工事例」として掲載。長いシャフト状の部品の写真。
有限会社吉備高周波工業所
出典：吉備高周波工業所「業務内容」
ページに「様々な自動車部品の高周波焼入加工事例」として掲載。写真はシャフト状の部品。
有限会社吉備高周波工業所
出典：吉備高周波工業所「業務内容」
薬品環境で使う機械部品に、ECTFE（FCX-025）の膜厚約500μmのフッ素樹脂コーティングを施した事例。
株式会社エフ・シー
出典：エフ・シー「施工事例一覧」
S25C、外径φ200・長さ669mmの素材にφ106の穴を貫通させた事例。
深江特殊鋼株式会社
出典：BTA・ガンドリル加工.COM「加工事例」
ロッドパッキン摺動部へタングステンカーバイド溶射で耐摩耗性を向上。硬質クロムめっきの5倍以上の耐摩耗性と記載。
倉敷ボーリング機工株式会社
出典：倉敷ボーリング機工「事例 ピストンロッド溶射」
化学プラント向けのコーティング例。シャフトにセラミック溶射を施している。
日本コーティング工業株式会社
出典：日本コーティング工業「事例紹介 化学プラント」
エースモデルスピンドル部品を真円度・円筒度2ミクロンに研磨
工作機械の部品（スピンドル）、材質SCM-415。真円度・円筒度2ミクロン、円筒（外径）研磨・内径研磨と書かれている。
村上精機株式会社
出典：村上精機「研削加工（超精密研削加工事例）」
シャフトやボスへ数字や文字をレーザーマーキングしてほしいという依頼が一番多いと、ページに書かれている。
株式会社テクノファーム
出典：テクノファーム「大阪でレーザーマーキング、レーザー刻印やってます」
材質チタン（TB480）、TW20 6山の台形ねじ、長さ456、JIS B 0405 精級。加工はNC旋盤。
大鉄精工株式会社
出典：大鉄精工「チタンの加工」
製造品目ページの加工サンプル写真。同ページは加工内容に円筒・平面・内面研削、穴あけ、ボーリングなど、加工材料にアルミナ・ジルコニア・窒化ケイ素などを挙げる。
株式会社ツバサ
出典：ツバサ「製造品目（加工サンプル）」
SUS303、φ6×29mm、精度0.015。エアシリンダー部品で、内径に貫通する横穴と外径粗さRz6.3が特徴と記載。
株式会社オーゼキ
出典：旋盤加工VA・VE.com（オーゼキ）「旋盤加工事例」
SUS304、φ6×40。水蒸気用バルブの部品で、摺動面の面粗度Rz0.8、切削後にバフ研磨で仕上げと記載。
株式会社オーゼキ
出典：旋盤加工VA・VE.com（オーゼキ）「旋盤加工事例」
SUS303、φ16×40。真空パッド部品で、先端の球形部に揺動性を保つため面粗度が厳しく、六角穴も加工。
株式会社オーゼキ
出典：旋盤加工VA・VE.com（オーゼキ）「旋盤加工事例」
NC自動旋盤の複合加工機能で加工した、先端に平面と横穴のあるシャフトとして掲載。
有限会社寺西工業
出典：寺西工業「スイス式自動旋盤にて全長が100mmを超える細長いワーク形状加工」
NC自動旋盤の複合加工機能で加工した、螺旋状の溝のある細長い軸部品として掲載。
有限会社寺西工業
出典：寺西工業「スイス式自動旋盤にて全長が100mmを超える細長いワーク形状加工」
全長が100mmを超える細長い形状。材料径φ30、製品全長150mm、可能ロット200個、納期は約2週間からと記載。
有限会社寺西工業
出典：寺西工業「スイス式自動旋盤にて全長が100mmを超える細長いワーク形状加工」
NC自動旋盤の加工品事例として掲載されている、横穴のある頭付きのピン形の切削部品。
有限会社瓜生製作所
出典：瓜生製作所「NC自動旋盤の加工品・製品事例」
医療機器用。材質SUS630、工程は旋盤。B軸により連結部の溝加工ができる。
株式会社平田精機
出典：平田精機「事例紹介：シャフト」
加工技術は旋盤加工と型彫放電加工、材質はS45C（鉄）、用途は自動車関連。発注後3日で納品した事例。
株式会社アスク
出典：株式会社アスク「過去に手がけた試作品の製作事例（#0014）」
φ60×260×440Lのロッドの油漏れ修理。深い傷を研磨し0.4mm分以上を硬質クロムで肉盛り、φ59.94mmに鏡面仕上げと記載。
有限会社吉川ハードクローム
出典：吉川ハードクローム「【再メッキ】油圧シリンダーロッドのメッキ再生研磨仕上げ」
クロムめっき後の写真。同社はニッケル30〜40μm＋硬質クロム30μmの二層めっきに対応すると記載。
ミカローム工業株式会社
出典：ミカローム工業「サービス／加工事例」
電気ニッケルめっきの製品例の写真（ニッケルめっき後）。同社はニッケル＋クロムの二層めっきにも対応と記載。
ミカローム工業株式会社
出典：ミカローム工業「サービス／加工事例」
鉄製シャフトに無電解ニッケルめっきを施した事例。シャフト両先端部分にメッキの精度が要求されると記載。
植田鍍金工業株式会社
出典：植田鍍金工業「鉄製シャフトに無電解ニッケルメッキ加工を施した事例｜大阪府」
エースモデルφ0.1mm以下の金属棒の外周にスパイラル溝
φ0.1mm以下の細い金属棒の外周にスパイラル溝を加工。回転とレーザー加工が同期し、任意のピッチで加工できると記載。
DiNOV株式会社
出典：DiNOV「精密加工・微細加工・レーザー微細加工」
製品名ラム、材質SCM435、サイズφ530×250+φ300×1600の自由鍛造品事例。
同和鍛造株式会社
出典：同和鍛造「大型・自由鍛造」自由鍛造品事例
直径6mm・長さ3mm。シャフト部品を一体化したMIM品。SUS630。切削加工からの工法変換の事例。精度±0.3%以下。
太盛工業株式会社
出典：太盛工業「カムシャフト」
純チタン TB340製。寸法Φ10×145。医療機器用部品。
有限会社丸高製作所
出典：丸高製作所「医療機器用チタン部品 丸棒加工」
摩擦圧接品の製品一覧に載るシャフト。摩擦圧接は接合部の強度が母材と同等以上になるとしている。
江戸川鍛工株式会社
出典：江戸川鍛工「摩擦圧接品 製品一覧」
シャフト・軸のエースモデル
シャフト・軸の実績のうち、業界の中で見ても際立つものを、出典の数値をもとに編集部が選びました（順位なし）。ほかの分野のエースモデル →
エースモデルインコネル718にφ3×長さ350を片側から貫通、出口の同軸0.3mm以下
インコネル718のφ12.7×350のワークの外径を円筒研削で仕上げた後、φ3の穴を片側から貫通。出口部の同軸は0.3mm以下。
株式会社チャンピオンコーポレーション
出典：チャンピオンコーポレーション「精密深穴加工」
エースモデルφ55のシャフトで真円度1μm・直角度1μm、Ra0.01
精密電子部品の検査装置の超精密エアスピンドル用。SUS304、φ55×110。円筒研削で真円度1μm・直角度1μm、表面粗さRa0.01。
高広工業株式会社
出典：高広工業 超精密加工・研削加工ソリューション「スピンドルシャフト」
エースモデルφ0.1mmの小径深穴とサイド穴φ0.08の旋盤加工品
加工例はBeCu＋Auめっき、φ0.1mm×L12、サイド穴φ0.08。小径深穴はφ0.1mm×12Dまで実績があると同社は記載。
株式会社日本金属化工所
出典：日本金属化工所「微細旋盤加工品」
エースモデル外径φ0.05〜0.10mm・全長350mmまでの極細ピンを研削で
微細研削加工で作った外径φ0.05〜0.10mm、全長350mmまでの超極細ピン。材質は超硬合金とジルコニアセラミックス。
三和クリエーション株式会社
出典：三和クリエーション「小径ピン・高精度シャフト」
エースモデルスピンドル部品を真円度・円筒度2ミクロンに研磨
工作機械の部品（スピンドル）、材質SCM-415。真円度・円筒度2ミクロン、円筒（外径）研磨・内径研磨と書かれている。
村上精機株式会社
出典：村上精機「研削加工（超精密研削加工事例）」
エースモデルφ0.1mm以下の金属棒の外周にスパイラル溝
φ0.1mm以下の細い金属棒の外周にスパイラル溝を加工。回転とレーザー加工が同期し、任意のピッチで加工できると記載。
DiNOV株式会社
出典：DiNOV「精密加工・微細加工・レーザー微細加工」
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