ボルト・ねじ・ピンの加工事例

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ボルト・ねじ・ピンの加工事例

ボルト・ねじ・ピンの加工・製作の実績を、写真で並べています。

38件の実績29社

実績の一覧

加工・技術がわかる38件が対象です(全38件のうち)

材料がわかる22件が対象です(全38件のうち)

六角・フランジ・袋などの形がそろうゆるみ止めナット E-LOCK シリーズ

製品・デバイスそのほか(ゆるみ止めナット)ボルト・ねじ・ピン

エースモデル2012年 超モノづくり部品大賞 機械部品賞を受賞と同社は記載

ゆるみ止めナット E-LOCKシリーズ

2012年“超”モノづくり部品大賞 機械部品賞を受けたゆるみ止めナット。六角・フランジ・四角溶接・ブラインドなどの形をそろえる。

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大阪フォーミング株式会社

出典:大阪フォーミング「E-LOCK NUT(緩み止めナット)」

黒背景に置かれた、すり割り付きの極小の皿頭ねじ(ミニチュア2条ネジ)

切削・研削微細切削・ねじ加工チタンボルト・ねじ・ピン

エースモデル呼び0.5mm・全長0.8mm のチタン製2条ねじ

S0.5×P0.125 のミニチュア2条ネジ

Ti-6Al-4V 製のミニチュア2条ネジ。ネジ寸法 S0.5×P0.125、全長0.8。同社は最小φ0.01エンドミルでの加工を掲載。

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株式会社青海製作所

出典:青海製作所「微細加工(切削)」

白い台に積まれた、内側にめねじを切った円筒形の極小のステンレスのナット

切削・研削極小ナットの製作(めねじ加工)ステンレスボルト・ねじ・ピン

エースモデル外径φ0.8mmの筒の中に M0.5(ピッチ0.125mm)のめねじ

M0.5・外径φ0.8mmの極小丸ナット

SUS303の丸ナット。サイズ M0.5×1.0×外径φ0.8。パイプ状で中にめねじを切ってある。M0.5のピッチは0.125ミリ。

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松本産業株式会社(精密ねじ)

出典:松本産業「納入・製造・提案実績」

先のとがった木の棒の横に置いた、ねじ径0.5mmのステンレスのナベ小ねじ2個

板金・プレス・鍛造極小ねじ(ミニチュアねじ)の製作ステンレスボルト・ねじ・ピン

ねじ径0.5mmの極小ナベ小ねじ

ステンレスの#00ナベ小ねじ。0.5×0.6、頭径1.1・頭高0.3。0.5・0.7・0.9ミリも製作可能と同社は記載。

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松本産業株式会社(精密ねじ)

出典:松本産業「ミリねじ(#00)ミニチュアねじ」

試験管に入った金色の微小なピン部品と、横穴が見える拡大写真

切削・研削微細切削・微細穴加工銅ボルト・ねじ・ピン

φ0.5mmの部品にφ0.15mmのクロス穴

BeCuの電子部品。大きさφ0.5mm×2mm、クロス穴径φ0.15mm、縦穴φ0.25mm×1.8mm。Niメッキ→金メッキ。

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株式会社ウィル

出典:ウィル「製品ギャラリー」

mm目盛りの定規の上に置いた、細長い極小の平頭小ねじ(S0.6×10L)

切削・研削極小ねじの製作ステンレスボルト・ねじ・ピン

S0.6×10Lの極小平頭小ねじ

SUS303の平頭小ねじ(S0.6×10L)。材質・全長等によるが、M1以下の極小サイズ(S0.6など)も製作可能と同社は記載。

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株式会社昌和精機

出典:昌和精機「医療分野向けチタンやステンレス製の極小ネジ製造」

モリブデンのリベット形状のヘッダー加工品の拡大写真

板金・プレス・鍛造温間鍛造(ヘッダー加工)その他・複数の材料ボルト・ねじ・ピン

モリブデンのヘッダー加工品

鍛造すると割れやすいモリブデンで、材料割れを小さくした平型・皿型・球面型のリベットに対応する温間鍛造を確立と記載。

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株式会社アイテック・ツリタニ

出典:アイテック・ツリタニ「最新イチオシ技術」

線径0.05mmのT型の鍛造ピンの拡大写真と、ペン先と並べた写真

板金・プレス・鍛造ヘッダー加工(微細鍛造)ボルト・ねじ・ピン

エースモデル線径0.05mmのワイヤーから鍛造した接続端子用のT型ピン

線径0.05mmの超微小鍛造ピン

線径0.05mmのワイヤー材料をマイクロヘッダーを応用した加工で鍛造した、接続端子用のT型のピン(開発品)。

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株式会社アイテック・ツリタニ

出典:アイテック・ツリタニ「最新イチオシ技術」

2種類のナットを取り付けた緩み止めボルト2本

板金・プレス・鍛造転造(緩み止めねじ)ボルト・ねじ・ピン

エースモデル超モノづくり部品大賞の共同議長賞(2023年)を受賞と同社は記載

2種のねじ山を持つ緩み止めボルト

1本のボルトに大小2種のリードのねじ山を持ち、2種のナットを装着する。ISO16130の振動試験2000サイクルで残存軸力約88%と同社は記載。

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株式会社ニッセー

出典:ニッセー「PLB v2」

β型チタン合金のタッピンねじ8本

板金・プレス・鍛造冷間鍛造(チタン合金ねじ)チタンボルト・ねじ・ピン

βチタン合金のねじ

β合金のTi15-3-3-3を使ったねじ。2000年に加工に取り組み、2005年の初めに量産化に成功したと同社は記載。

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興津螺旋株式会社

出典:興津螺旋「βチタン合金ねじの量産化に成功」

指先でつまんだ小さな六角のナイロンインサートロックナット

板金・プレス・鍛造鍛造(ナット)その他・複数の材料ボルト・ねじ・ピン

呼び径M1.4のナイロンインサートナット

ツーポイントメガネ用の洋白のゆるみ止めナット。呼び径M1.4を鍛造で製造。ナイロンリングを組み付ける設備は新規設計で2年後に完成。

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西精工株式会社

出典:西精工「ファインパーツ・ナット製造事例」

螺旋状にレーザ焼入れした中空ボルト

表面処理・熱処理レーザ焼入れ鉄鋼ボルト・ねじ・ピン

中空ボルトの螺旋レーザ焼入れ

薄肉中空ボルト、SCM435。硬さHRC50、硬化層深さ0.4mm。

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富士高周波工業株式会社

出典:富士高周波工業「薄肉中空ボルト螺旋レーザ焼入れ」

真空熱処理したピン

表面処理・熱処理真空熱処理ボルト・ねじ・ピン

真空熱処理のピン

製品実績ページの「真空熱処理」の項にピンとして掲載されている処理品。

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株式会社メイネツ

出典:メイネツ「製品実績」

黒染めした大量の六角ナット

表面処理・熱処理黒染め(防錆処理)ボルト・ねじ・ピン

黒染した小物(ナット)

「製品例」の写真。黒染の皮膜は1μm前後で、寸法精度がほとんど変わらないとしている。

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株式会社来光皮膜工業所

出典:来光皮膜工業所「黒染(ブラックオキサイド)」

1000回脱着後のスナップボタンのソケット(バネ)

試験・分析・検査安全性試験(耐久性・繰り返し脱着)ボルト・ねじ・ピン

スナップボタン繰り返し脱着後のバネ

スナップボタンを1000回脱着した後、バネの一部分が削られていることが確認できた。

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一般財団法人カケンテストセンター

出典:カケンテストセンター「繰り返し引張・圧縮動作に対する耐久性試験」

繰り返し引張試験で破断したナスカン

試験・分析・検査安全性試験(耐久性・繰り返し引張)ボルト・ねじ・ピン

ナスカンの繰り返し引張試験後の破断

ナスカンを100Nで繰り返し引っ張ると、347回目で破断した。

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一般財団法人カケンテストセンター

出典:カケンテストセンター「繰り返し引張・圧縮動作に対する耐久性試験」

ジオメット処理した、ねじ部のある金具2点

表面処理・熱処理防錆処理(ジオメット)ボルト・ねじ・ピン

ジオメット処理の金具サンプル

ジオメット処理の製品サンプル。国内大手農業機械メーカーに採用。

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松山技研株式会社

出典:松山技研「ジオメット®処理」

六角ボルトとナットが組み合わさった、黒っぽい金属のねじ部品

切削・研削切削加工(NC旋盤)その他・複数の材料ボルト・ねじ・ピン

純モリブデンのボルト・ナット

材質は純モリブデン、サイズはM12x45のボルト・ナットセット。NC旋盤・難削材の分類で掲載。

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株式会社タカヤマ

出典:タカヤマ 切削加工事例「モリブデン ボルト・ナットセット品」

切削加工で製作したCFRP製ワッシャーの山

切削・研削CFRPの切削加工(ワッシャー)CFRPボルト・ねじ・ピン

CFRP製ワッシャーの切削加工

M8のキャップスクリュー用で厚さ2mmのワッシャー60個を切削加工で製作した事例。

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有限会社ヒロセ金型

出典:ヒロセ金型「【CFRP切削加工事例】CFRP製ワッシャー」

青・赤・銀に仕上げたマグネシウム製のキャップボルト3本

切削・研削マグネシウム加工品(化成処理・カラーコート)マグネシウムボルト・ねじ・ピン

マグネシウム製のキャップボルト

合金名はAZ31、表面処理は化成処理とカラーコート。アンカーキャップとセットで製作した。

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株式会社冨士精機

出典:冨士精機 納品事例「オリジナルアンカーキャップ Ⅰ」

青・赤・銀に仕上げたマグネシウム製のアンカーキャップ3個

切削・研削マグネシウム加工品(化成処理・カラーコート)マグネシウムボルト・ねじ・ピン

マグネシウム製のアンカーキャップ

合金名はAZ31、表面処理は化成処理とカラーコート。キャップボルトとセットで製作し、ロゴはプリント印刷で仕上げた。

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株式会社冨士精機

出典:冨士精機 納品事例「オリジナルアンカーキャップ Ⅰ」

3Dプリンターで作成したおねじとめねじ

3Dプリンター・試作3Dプリンターでの造形ボルト・ねじ・ピン

3Dプリンターで作ったおねじとめねじ

既存製品に接続する部品のネジ部。既存品を計測してCADでネジ部を作り、3Dプリンターで出力。めねじには公差を追加。

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有限会社中山木型製作所

出典:中山木型製作所「3Dプリンターで作成した おねじ と めねじ」

自動旋盤で加工した頭付きのねじ部品

切削・研削自動旋盤(ねじ付きの小物部品)鉄鋼ボルト・ねじ・ピン

自動旋盤のねじ付き部品

NC自動旋盤の加工品事例(鉄の製品)として掲載されている、頭付きでねじ部のある小物の部品。ダイス加工。

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有限会社瓜生製作所

出典:瓜生製作所「NC自動旋盤の加工品・製品事例」

ガラスのブロックに半透明のネジが取り付けられている

ガラス・縫製・木工などガラスのネジ加工ガラス・石英ボルト・ねじ・ピン

ガラスのネジ加工(ネジ付き)

特殊加工製品例のうち「ネジ」。PT・平行ネジ(JIS規格)のオスネジ・メスネジを加工と記載。

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株式会社横浜石英

出典:横浜石英「特殊加工」

ガラス製のオスネジ(ボルト形状)が2本並ぶ

ガラス・縫製・木工などガラスのネジ加工ガラス・石英ボルト・ねじ・ピン

ガラスのネジ加工

特殊加工製品例のうち「ネジ」。PT・平行ネジ(JIS規格)のオスネジ・メスネジを加工と記載。

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株式会社横浜石英

出典:横浜石英「特殊加工」

電解研磨したチタンのボルトが並んでいる

表面処理・熱処理電解研磨チタンボルト・ねじ・ピン

チタンの電解研磨品

チタンの電解研磨の見本として載っている、ボルトの写真。

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株式会社中野科学

出典:中野科学「電解研磨」

無電解ニッケルめっき後の小さなピン

表面処理・熱処理無電解ニッケルめっき鉄鋼ボルト・ねじ・ピン

特殊ピンの無電解ニッケルめっき

袋穴のある小さなネジ状の鉄製ピンに無電解ニッケルめっきを施した事例。袋穴の奥の加工油を前処理で除去と記載。

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植田鍍金工業株式会社

出典:植田鍍金工業「鉄製特殊ピンに無電解ニッケルメッキ加工を施した事例|大阪府東大阪市」

無電解ニッケルめっき後の六角ナット

表面処理・熱処理無電解ニッケルめっき鉄鋼ボルト・ねじ・ピン

特殊ナットの無電解ニッケルめっき

鉄製の特殊ナットに無電解ニッケルめっきを施した事例。脱脂と前処理を徹底して曇りを防いだと記載。

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植田鍍金工業株式会社

出典:植田鍍金工業「鉄製特殊ナットへの無電解ニッケルメッキ加工|大阪市」

横穴を設けたねじ付きのチタン合金製部品

切削・研削旋盤切削チタンボルト・ねじ・ピン

旋盤によるボルト・ねじ切削加工品

チタン合金(Ti-6Al-4V)製の特注ボルト・ねじ加工品。ねじ加工(M8)、横穴。

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株式会社定松製作所

出典:定松製作所「旋盤によるボルト・ねじ切削加工品」

チタン製の長尺ボルト

切削・研削切削チタンボルト・ねじ・ピン

チタン製の船舶部品用長尺ボルト

船舶部品向け。Φ31mm×長さ306mmの大物・長尺加工。

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有限会社丸高製作所

出典:丸高製作所「チタン製の船舶部品用長尺ボルト」

黒色の鉄亜鉛合金めっきをしたスタッドボルト

表面処理・熱処理鉄亜鉛合金めっき・三価クロメートボルト・ねじ・ピン

鉄亜鉛合金めっき(黒色)の部品

少量の鉄を含むめっきで、三価クロメート処理(黒色)。自動車をはじめ多くの機械部品に施されていると記載。

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八熊鍍金工業株式会社

出典:八熊鍍金工業「製品紹介」

亜鉛めっきをしたボルト

表面処理・熱処理亜鉛めっき・三価クロメートボルト・ねじ・ピン

亜鉛めっき・三価クロメートのボルト

代表的な防錆めっき。三価クロメート処理(白、黒色)。クロメート処理の進歩で外観性能も向上と記載。

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八熊鍍金工業株式会社

出典:八熊鍍金工業「製品紹介」

亜鉛ニッケル合金めっきをしたフランジ付き六角ボルト

表面処理・熱処理亜鉛ニッケル合金めっき・三価クロメートボルト・ねじ・ピン

亜鉛ニッケル合金めっきのボルト

三価クロメート処理(白、黒色)。従来の亜鉛めっきの数倍の耐食性を発揮すると記載。

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八熊鍍金工業株式会社

出典:八熊鍍金工業「製品紹介」

黒色の高ニッケル亜鉛合金めっきをしたねじ

表面処理・熱処理高ニッケル亜鉛合金めっき・三価クロメートボルト・ねじ・ピン

高ニッケル亜鉛合金めっきのねじ

三価クロメート処理(白、黒色)。200℃の高温環境でもめっき皮膜が脱落せず、エンジン関連・足まわり部品に多く採用と記載。

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八熊鍍金工業株式会社

出典:八熊鍍金工業「製品紹介」

西日本レジコートがジオメット処理をしたボルト3本

表面処理・熱処理ジオメット処理ボルト・ねじ・ピン

ボルトにジオメット処理

ジオメット処理をしたボルト3本。

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西日本レジコート株式会社

出典:西日本レジコート「ジオメット®処理」
紹介した課題ページ:ばねがへたる・折れるのを防ぎたい

ジオメット処理をした銀色の高強度ボルトの写真

表面処理・熱処理ジオメット処理ボルト・ねじ・ピン

高強度ボルトにジオメット処理

ジオメット処理をした銀色の高強度ボルト。

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株式会社興和工業所

出典:興和工業所「ジオメット」
紹介した課題ページ:金属の水素脆化(遅れ破壊)を防ぎたい

防錆処理の上にカラーリングや電着塗装で上塗りした六角ボルトの例

表面処理・熱処理防錆処理の上塗り(カラーリング・電着塗装)ボルト・ねじ・ピン

防錆処理の上にカラーや電着塗装で上塗り

防錆処理の上に、カラーリングや電着塗装で上塗りした六角ボルトの例。

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株式会社クロイワ

出典:クロイワ「防錆表面処理」
紹介した課題ページ:六価クロムを使わずに表面処理したい(三価クロム化成・めっきの置き換え)

ゆるみ止め加工をしたボルト・ねじ(ねじ部に色の付いた膜)

表面処理・熱処理ゆるみ止め加工(ねじ部のコーティング)鉄鋼ボルト・ねじ・ピン

ねじ部にゆるみ止め加工をしたボルト

ねじ部に色の付いた膜をつけて、ゆるみ止め加工をしたボルト・ねじ。

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株式会社ニッセイテクニカ

出典:ニッセイテクニカ「製品紹介」
紹介した課題ページ:ねじ・ボルトがゆるむのを防ぎたい

ボルト・ねじ・ピンのエースモデル

ボルト・ねじ・ピンの実績のうち、業界の中で見ても際立つものを、出典の数値をもとに編集部が選びました(順位なし)。ほかの分野のエースモデル →

六角・フランジ・袋などの形がそろうゆるみ止めナット E-LOCK シリーズ

製品・デバイスそのほか(ゆるみ止めナット)ボルト・ねじ・ピン

エースモデル2012年 超モノづくり部品大賞 機械部品賞を受賞と同社は記載

ゆるみ止めナット E-LOCKシリーズ

2012年“超”モノづくり部品大賞 機械部品賞を受けたゆるみ止めナット。六角・フランジ・四角溶接・ブラインドなどの形をそろえる。

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大阪フォーミング株式会社

出典:大阪フォーミング「E-LOCK NUT(緩み止めナット)」

黒背景に置かれた、すり割り付きの極小の皿頭ねじ(ミニチュア2条ネジ)

切削・研削微細切削・ねじ加工チタンボルト・ねじ・ピン

エースモデル呼び0.5mm・全長0.8mm のチタン製2条ねじ

S0.5×P0.125 のミニチュア2条ネジ

Ti-6Al-4V 製のミニチュア2条ネジ。ネジ寸法 S0.5×P0.125、全長0.8。同社は最小φ0.01エンドミルでの加工を掲載。

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株式会社青海製作所

出典:青海製作所「微細加工(切削)」

白い台に積まれた、内側にめねじを切った円筒形の極小のステンレスのナット

切削・研削極小ナットの製作(めねじ加工)ステンレスボルト・ねじ・ピン

エースモデル外径φ0.8mmの筒の中に M0.5(ピッチ0.125mm)のめねじ

M0.5・外径φ0.8mmの極小丸ナット

SUS303の丸ナット。サイズ M0.5×1.0×外径φ0.8。パイプ状で中にめねじを切ってある。M0.5のピッチは0.125ミリ。

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松本産業株式会社(精密ねじ)

出典:松本産業「納入・製造・提案実績」

線径0.05mmのT型の鍛造ピンの拡大写真と、ペン先と並べた写真

板金・プレス・鍛造ヘッダー加工(微細鍛造)ボルト・ねじ・ピン

エースモデル線径0.05mmのワイヤーから鍛造した接続端子用のT型ピン

線径0.05mmの超微小鍛造ピン

線径0.05mmのワイヤー材料をマイクロヘッダーを応用した加工で鍛造した、接続端子用のT型のピン(開発品)。

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株式会社アイテック・ツリタニ

出典:アイテック・ツリタニ「最新イチオシ技術」

2種類のナットを取り付けた緩み止めボルト2本

板金・プレス・鍛造転造(緩み止めねじ)ボルト・ねじ・ピン

エースモデル超モノづくり部品大賞の共同議長賞(2023年)を受賞と同社は記載

2種のねじ山を持つ緩み止めボルト

1本のボルトに大小2種のリードのねじ山を持ち、2種のナットを装着する。ISO16130の振動試験2000サイクルで残存軸力約88%と同社は記載。

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株式会社ニッセー

出典:ニッセー「PLB v2」

ここに並ぶのは、製造業の企業が公開している実績のうち、公式サイトなどの公開情報に写真があるものです。写真と題は各社の公式サイトの事例ページへ移ります。社名の下の「企業ページ」は当サイトの企業の紹介ページ、「公式サイト」は各社の公式サイトです。公開情報をもとに編集部がまとめました(確認日:2026年10月8日)。写真の転載を断っている企業や、写真を公開していない企業は載せていないので、ここにない=実績がない、ではありません。企業の一覧は企業から探すから。

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カードの写真は、各社が公式サイトで公開している実績の写真です(写真の下に会社名と出典)。

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各実績の写真と内容は、それぞれの出典(企業の公式サイトなど)の公開情報をもとに編集部がまとめたものです(確認日:2026年10月8日)。詳しい仕様や対応できる条件は、各社に直接お問い合わせください。