PROCESS ／ 加工・技術から探す
組立・装置製作の加工事例
機械やユニットの組立、省力化装置・専用機・架台などの製作の実績を、写真で並べています。
実績の一覧
種類がわかる70件が対象です（全70件のうち）
材料がわかる28件が対象です（全70件のうち）
エースモデル圧着径25μm・ピッチ28μmの金スタッドバンプ
Auスタッドバンプの圧着径を88μmから25μm（ピッチ28μm）まで並べた電子顕微鏡写真。最前列が直径25μm。
函館電子株式会社
出典：函館電子「製造プロセス/技術紹介」
エースモデル直径0.01mmの穴に直径0.005mmのタングステンワイヤーを通す
数十個のΦ0.01の穴のうち任意の場所に、Φ0.005のタングステンワイヤーを挿入できる微細な組み立て。
株式会社入曽精密
出典：入曽精密「加工相談」
流動性の低い粉体の堆積防止。マグネットを水平から斜め設置に変更し、堆積しづらい構造に。
株式会社エイシン
出典：エイシン「納入事例・実績」（マグフィルター）
積もりやすい粉体の堆積防止。食品製造工程の振動フィーダーの下流と、選別機の下流に、現況の改造を最小限に設置。
株式会社エイシン
出典：エイシン「納入事例・実績」（マグフィルター）
納入機種は移動型マグフィルター。用途はおがくず。脚部のサイズをオーダーメイド。
株式会社エイシン
出典：エイシン「納入事例・実績」（マグフィルター）
高効率マグフィルター。計量カップでの材料受け。シンプルな構造のシュートを使用。
株式会社エイシン
出典：エイシン「納入事例・実績」（マグフィルター）
製作したカバー製品の社内搬送・納品に使う台車。製品の形に切ったスポンジにはめ込み、緩衝材を挟む作業とボルトの着脱を省ける。SPHC t2.3。
株式会社関東精工
出典：関東精工「板金ユニット装置 設計・組立.COM マテリアルハンドリング用 板金組立台車」
車が進むときの横滑り量を測る検査装置。測定精度0.1mm以下の計測器が付く。SPHC・SS400 t5.0。展開・曲げ・機械加工・溶接・塗装・組立。
株式会社関東精工
出典：関東精工「板金ユニット装置 設計・組立.COM サイドスリップテスター」
樹脂の射出成形機用の油圧ユニット。油圧タンクは300L。展開・ブランクから塗装・組立まで社内で行う。H500×W1000×D500。
株式会社関東精工
出典：関東精工「板金ユニット装置 設計・組立.COM 射出成形機油圧ユニット」
射出成形機の油圧機器に使う油の温調用タンク。溶接は全周を溶接し、全数で油漏れ検査。SPHC t4.5、H620×W487×D315。
株式会社関東精工
出典：関東精工「板金ユニット装置 設計・組立.COM 温調ユニット」
151点の部品で構成するユニット。客先のラインへ時間指定で直納し、タクトタイム60台/日で生産。欠品防止ツールを使う。
イケダ工機株式会社
出典：イケダ工機「事例（カラー複写機：排紙UNIT組立）」
ティーバッグ向け。部品加工から組立・電装・調整まで受託し、溶接後加工の治具を4から1にまとめた。
ZESTIA株式会社
出典：OEM装置 設計･製造.com「食品梱包機（外装）」
骨組みはカーボン製、他はプラスチック製。組立から動作・制御の確認までを実施。サイズ1000×700×500mm。
島田工業株式会社
出典：島田工業「農薬散布用ドローン OEM組立」
大型架台の製作に加え、電気部材の組付けと配線加工を実施。配線加工箇所は2,000箇所前後。
株式会社ツボタテクニカ
出典：ツボタテクニカ「製品事例 半完成品・ユニット組立」
分析装置用トランスのユニット組立事例。トランスを筐体内部に組込可能な状態に組み立てた。
株式会社ツボタテクニカ
出典：ツボタテクニカ「製品事例 半完成品・ユニット組立」
3軸のロボット加工機。アルミフレーム製の大型架台に機器類を取り付けた事例。
株式会社ツボタテクニカ
出典：ツボタテクニカ「製品事例 半完成品・ユニット組立」
設備を置くための架台の製作事例。据付工事は協力業者と連携し、工事期間中は社員が現場に常駐して管理した。
株式会社ショウエイ
出典：ショウエイ「設計から据付まで一括受注「設備用足場架台」製作事例」
設備を置くための架台。SS製2段架台を現地での打合せから設計し、部材製作・製缶・溶接・塗装まで社内で行った。
株式会社ショウエイ
出典：ショウエイ「設計から据付まで一括受注「設備用足場架台」製作事例」
アルミフレーム（市販品）、板金の天板、導電性キャスターを組み合わせた台車（500×500×900）。部品選定から図面化、組付けまで自社で実施。
タカキ製作所株式会社
出典：自動機・省人化装置マイスター.com「アルミフレーム(市販品)を使用した専用台車」
厚めの角パイプで製作した架台フレーム（スチール＋塗装、全長1200×幅900×高さ650）。設置部は門型マシニングで平面度0.1mm以内に加工。
タカキ製作所株式会社
出典：自動機・省人化装置マイスター.com「半導体装置の高精度架台フレーム（平面度0.1）」
厚めの角パイプで製作した架台フレーム（スチール＋塗装、全長1200×幅900×高さ650）。設置部は門型マシニングで平面度0.1mm以内に加工。
タカキ製作所株式会社
出典：自動機・省人化装置マイスター.com「半導体装置の高精度架台フレーム（平面度0.1）」
特注品例のページに掲載の、アルミフレーム特注品。
株式会社LINKSu
出典：LINKSu「特注品例 架台・作業台(実験台)」
特注品例のページに掲載の、アルミフレーム特注品の架台。
株式会社LINKSu
出典：LINKSu「特注品例 架台・作業台(実験台)」
規格品の成形ジャバラを短く調整し、金属プレートを両端へ取り付けて完成品として納品した。
株式会社長谷川ジャバラ
出典：長谷川ジャバラ「事例集」成形品ジャバラのカスタム加工（短く調整・金属プレート加工）
市販の規格品成形ジャバラ2個を接着し、装置仕様に寸法を合わせた。新規金型は製作していない。
株式会社長谷川ジャバラ
出典：長谷川ジャバラ「事例集」成形品ジャバラのカスタム加工（接着加工）
規格品の成形ジャバラの両端に、指定の金属プレートを取り付けた。新規金型は製作していない。
株式会社長谷川ジャバラ
出典：長谷川ジャバラ「事例集」成形品ジャバラのカスタム加工（金属プレート加工）
硬いリレー平型端子の挿入に、ハンドプレス機を使い、誰でも作業できるようになったと紹介している事例。
株式会社三洲ワイヤーハーネス
出典：試電「試作事例：リレー 平型端子挿入作業方法」
織金網のろ過フィルターで目詰まりや破れが出ていたドラム型ろ過装置を、ウェッジワイヤースクリーンに変更する事例。
東洋スクリーン工業株式会社
出典：東洋スクリーン工業「事例紹介」クーラント液中の切粉回収
自動車シート廻り検査治具の製作事例。ページでは CAD と製作した治具を並べて載せている。
株式会社テクニカルモデル
出典：テクニカルモデル「製作事例」
自動車ルーフ回り検査治具の製作事例。ページでは CAD と製作した治具を並べて載せている。
株式会社テクニカルモデル
出典：テクニカルモデル「製作事例」
自動車フロント廻り検査治具の製作事例。ページでは CAD と製作した治具を並べて載せている。
株式会社テクニカルモデル
出典：テクニカルモデル「製作事例」
商品説明用のサンプルモデル。後ろ半分が取り外せ、上部のボタンを押すとタッチパネル部の LED が赤や青に点灯する。
株式会社ゼン
出典：ゼン「モックアップ・デザインモデル製作」
試作時のデザインモデルのサンプルとして原寸の1/2で製作。部品ごとに質感の違う塗装とマスキングで色分けしている。
株式会社ゼン
出典：ゼン「モックアップ・デザインモデル製作」
ワークにピンを垂直に圧入するハンドプレス式の治具。受け部は載せ替え可能で、作業スペースの都合でスリムな形状にした。
サワダ精密株式会社
出典：治具設計製作.com「ハンドプレス式の圧入治具」
お客様のプレス機に取り付け、ワークを正常に保持したまま部品を圧入できる治具。
サワダ精密株式会社
出典：治具設計製作.com「圧入治具」
円周上に並ぶ96箇所のコイルを固定するため等間隔でピンを差し込める溶接治具。ピンはワンタッチで差し込め、ワーク固定部は半分ずつ脱着できる。
サワダ精密株式会社
出典：治具設計製作.com「モータ用コイル溶接治具」
設置できる高さは5mm。250℃近い環境で16mTの磁場を発生させる磁気回路を設計した。
株式会社東和製作所
出典：東和製作所「電子ビーム偏向用磁石（磁気回路）の製作」
必要最低限の磁場を発生する磁気回路を3タイプ製作することを提案した。
株式会社東和製作所
出典：東和製作所「磁場配向用磁気回路（垂直方向磁場）の製作」
問い合わせから2週間で設計の第1案を提示した。
株式会社東和製作所
出典：東和製作所「磁場配向用磁気回路（ボア径方向磁場）の製作」
内径φ8、外形50mmに収まり、重量500g程度、磁場強度1.0Tの磁気回路を製作した。
株式会社東和製作所
出典：東和製作所「ファラデー効果用磁気回路の製作」
80mm×80mm×36mmの磁気回路の□80mmの面に要求の磁場を発生できる設計をした。
株式会社東和製作所
出典：東和製作所「カー効果用磁気回路の製作」
ネオジム磁石にヨークを付けたマグネット応用品の製作事例。
有限会社マグネットプラン
出典：マグネットプラン「マグネット応用品 製作事例1」
耐熱塗装タイプのマグネットホルダーの製作事例。
有限会社マグネットプラン
出典：マグネットプラン「マグネット応用品 製作事例1」
導入事例に掲載された大型ワーク供給装置の写真。
エヌアイシ・オートテック株式会社
出典：エヌアイシ・オートテック「導入事例：FA関連装置（大型ワーク供給装置）」
導入事例に掲載された折り曲げ装置の写真。
エヌアイシ・オートテック株式会社
出典：エヌアイシ・オートテック「導入事例：FA関連装置（折り曲げ装置）」
導入事例に掲載された集積・箱詰め装置の写真。
エヌアイシ・オートテック株式会社
出典：エヌアイシ・オートテック「導入事例：FA関連装置（集積・箱詰め装置）」
パイプをリング状の型に通して外径を素材より細く成形する装置。素材の両端を引っ張り、成形後の板厚をコントロールできる。
有限会社小川製作所
出典：小川製作所「製作事例：パイプ外径絞り成型機」
セットしたパイプを1本ずつ取り出し、端末加工機まで移動させて端末の成形加工を行う装置。
有限会社小川製作所
出典：小川製作所「製作事例：パイプ供給機付きパイプ端末加工機」
SGP25・32・40Aを使った、巾1,000×長さ1,970のパイプえぐり機のベースフレーム。
株式会社石黒
出典：石黒「製品実績」
溝形鋼200×90×8×13.5と角パイプを主要材とした、上3,550×1,810・下2,712×1,950のフレーム。
株式会社石黒
出典：石黒「製品実績」
角パイプ（STKR）を主要材とした、横幅2,950・奥行1,900・高さ700の架台。
株式会社石黒
出典：石黒「製品実績」
H形鋼400×200と角パイプ（STKR）200×100×6を主要材とした、3,200×3,100のフレーム。
株式会社石黒
出典：石黒「製品実績」
エアシリンダーでドアダンパーの開閉を繰り返す耐久試験機。回数カウンタで開閉回数を指定し、自動で試験を行う。
株式会社古賀機械製作所
出典：古賀機械製作所「製作事例：ドアダンパー試験機」
製品に水圧をかけて洗浄する装置。高い水圧で洗浄することで洗浄ムラがなくなったとある。
株式会社古賀機械製作所
出典：古賀機械製作所「製作事例：洗浄機」
パイプを水に漬けて気泡で検査していた方法から、空気圧の変動を見る検査へ。水没させずに数値で検査でき、漏れの見逃しがなくなったとある。
株式会社古賀機械製作所
出典：古賀機械製作所「製作事例：パイプエアー漏れ検査機」
ナット溶接後のネジ潰れを手作業で検査していた工程を自動化。ワークをセットすると自動でタップ通り検査を行い、良品・不良品を判別する。
株式会社古賀機械製作所
出典：古賀機械製作所「製作事例：溶接ナットネジ通り検査機」
手作業だった組立ラインを自動化。部品をパーツフィーダーから自動投入して組み立て、最後に油圧プレスでカシメる。人員削減と生産数の増加につながったとある。
株式会社古賀機械製作所
出典：古賀機械製作所「製作事例：プレス品組立機」
組立・装置製作のエースモデル
組立・装置製作の実績のうち、業界の中で見ても際立つものを、出典の数値をもとに編集部が選びました（順位なし）。ほかの分野のエースモデル →
エースモデル圧着径25μm・ピッチ28μmの金スタッドバンプ
Auスタッドバンプの圧着径を88μmから25μm（ピッチ28μm）まで並べた電子顕微鏡写真。最前列が直径25μm。
函館電子株式会社
出典：函館電子「製造プロセス/技術紹介」
エースモデル直径0.01mmの穴に直径0.005mmのタングステンワイヤーを通す
数十個のΦ0.01の穴のうち任意の場所に、Φ0.005のタングステンワイヤーを挿入できる微細な組み立て。
株式会社入曽精密
出典：入曽精密「加工相談」
ほかの加工・技術から探す
写真：PINION TEC「歯車試作（歯車試作の加工例）」切削・研削434件旋盤・フライス・マシニングセンタでの切削、砥石での研削、ウォータージェットなど、刃物や砥石で材料を削って形にする加工
写真：榊原工機「【今さら聞けない】ワイヤーカット加工とは？ 精密加工のプロが解説する基礎知識」放電加工48件ワイヤ放電・形彫り放電・細穴放電など、電気の火花で金属を溶かして形にする加工
写真：トクニ工業「文字・イラスト加工」レーザー加工66件レーザーでの切断・3次元加工・微細な穴あけ・マーキング（印字）
写真：アルミ溶接板金.com「アルミ筐体（t=3.0mm・5.0mm）」板金・プレス・鍛造199件板を打ち抜く・曲げる・絞る、金属をたたいて形にする加工
写真：銅ブスバー.com「つながれ！銅ブスバー！！」溶接・接合・ろう付け123件溶接・摩擦攪拌接合・ろう付け・焼きばめなどで、部品どうしをつなぐ加工
写真：亜鉛ニッケル合金めっき｜大協製作所 ）表面処理・熱処理214件めっき・溶射・コーティング・研磨・焼入れ・窒化など、表面や中の性質を変える処理
写真：バンテック「樹脂インサート成形フィルター」樹脂・ゴムの成形143件射出成形・ゴム成形・注型・ポッティングなど、樹脂やゴムで形をつくる加工
写真：イタニアルミ「製品紹介（ダイカスト鋳造品）」鋳造・焼結・セラミックス81件鋳造・ダイカスト・粉末冶金・MIM・ファインセラミックスなど、溶かす・焼き固めて形をつくる加工
写真：Bfull「株式会社PFU」3Dプリンター・試作34件金属・樹脂の3Dプリンターや光造形で、試作品や型をつくる
写真：活性炭に残るPFASをどう測る？｜中外テクノス ）試験・分析・検査40件破面・断面の観察、成分の分析、非破壊検査、環境試験などの受託
写真：和田利工業「施工実績」配管加工 チラー配管施工・洗浄・包装35件防音・保温の施工、熱交換器の洗浄、緩衝・防錆の包装、照射滅菌など
写真：さくら電子「製作実績：大電流基板（厚銅基板）」電気・電子・実装121件基板・実装・ワイヤーハーネス・ケーブル・制御盤・巻線・ヒーターなど、電気・電子の部品やユニットをつくる
写真：重森産業社「シルクスクリーン印刷」キーシート印刷・加飾・銘板63件パッド印刷・シルク印刷・転写・ホットスタンプ・水圧転写・銘板・メンブレンスイッチなど、表示と加飾の加工
写真：ワタナベフーマック「WTD-N130S ノーヴァ Sライン」製品・デバイス221件センサー・ロボット・ドローン・モーター・計測機器など、技術で際立つ製品や装置
写真：ブル精密「製品案内」ガラス・縫製・木工など111件ガラス・石英の加工、工業用の縫製、木工・什器など、金属・樹脂以外の素材の加工カードの写真は、各社が公式サイトで公開している実績の写真です（写真の下に会社名と出典）。
加工事例に戻る