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熱交換器・冷却板の加工事例
熱交換器・冷却板の加工・製作の実績を、写真で並べています。
実績の一覧
加工・技術がわかる29件が対象です（全29件のうち）
材料がわかる18件が対象です（全29件のうち）
エースモデル冷間プレスでフィンを連続成形。超モノづくり部品大賞 日本力賞を受賞と同社は記載
航空機エンジンの熱制御システム用。金属板に冷間プレスでフィンを連続成形するオーロラフィン工法で、切り屑が出ない。板材長は最大2.5m。
ナカムラマジック株式会社
出典：ナカムラマジック「課題解決事例」
250μm〜800μmのハニカム穴の板を300枚積層しても、正確に積層・接合し穴を貫通させられると同社は記載。
株式会社WELCON
出典：WELCON「マイクロチャンネル構造の実現」
配管や設備の筐体に、特別な工具なしで後付けできる薄板の放熱フィン。写真は200A配管への取付の例。
株式会社最上インクス
出典：最上インクス スタンダードフィン「画像ギャラリー」
エースモデルSiC-Siの接合品に□1mm・深さ360mm（最長部）の側面穴
厚みの違うφ392のMMC（SiC-Si）を2枚接合。内部流路は幅5mm×高さ3mm、側面穴は□1mmで深さ360mm（最長部）。
株式会社トップ精工
出典：トップ精工「φ390MMC接合品」
純ニッケルにφ0.8の穴と溝を加工した3枚のプレートを接合したサンプル（開発中）。外径φ310mm、穴数525、溝は幅6mm・深さ2mm。
株式会社トップ精工
出典：トップ精工「ニッケル接合品の表側－開発中」
シェルチューブに着脱式の保温カバーを取り付けた施工後の写真。ページでは施工前と並べて載せている。
株式会社クロスメディア
出典：クロスメディア「施工事例（動画・写真）」シェルチューブ
フィンチューブ式熱交換器の納入事例。化学分野の粉体搬送設備のガス冷却用。伝熱面積52.7㎡、全向流6パス。
株式会社サンキエンジニアリング
出典：サンキエンジニアリング「納入事例」化学・粉体搬送設備のガス冷却
熱交換器のSUS管をTIG溶接（仮どめ）した加工例。
株式会社ハセテック
出典：ハセテック「ロウ付け溶接」製作実績「熱交換器 SUS管のTIG溶接（仮どめ）」
水冷プレートの製作例（600×350×25mm）。同社ページは簡単なプレートから複雑な加工まで対応できると説明。
東京精電株式会社
出典：東京精電「水冷プレート製品の紹介」
水冷プレートの製作例（330×330×15mm）。同社ページはインバータ・コンバータなどの冷却用途に使えると説明。
東京精電株式会社
出典：東京精電「水冷プレート製品の紹介」
水冷プレートの製作例（270×60×48mm）。同社ページはインダクタ冷却用をはじめ複合部品の冷却に使えると説明。
東京精電株式会社
出典：東京精電「水冷プレート製品の紹介」
パイプをプレートに埋め込み圧力をかけて接合するかしめ接合の水冷プレート。かしめた分、パイプは扁平する。
ウエカツ工業株式会社
出典：ウエカツ工業「水冷プレート ~接合方法~」
銅パイプとアルミプレートを異種金属接合技術で接合する、はんだ接合の水冷プレート。パイプをプレートに埋め込み、はんだを流し込む。
ウエカツ工業株式会社
出典：ウエカツ工業「水冷プレート ~接合方法~」
プレートの溝にパイプを合わせて接合した水冷プレート。プレートはアルミ・銅・SUS、パイプはアルミ・銅・SUSの素材から選ぶ。
ウエカツ工業株式会社
出典：ウエカツ工業「水冷プレート ~作り方~」
マシニングセンタで水路を加工し、蓋をFSWで接合して冷却パネルに。試作品は2.0MP（原文の表記）でも漏れが生じていないと記載。
川並鉄工株式会社
出典：川並鉄工「摩擦攪拌接合「FSW」」
水冷プレートへの摩擦攪拌接合の適用事例。曲線部を回転数1200rpm、送り400mm/minで接合した。重ね合せ接合で試験している。
株式会社中田製作所
出典：中田製作所「摩擦攪拌接合の技術内容」
数百点の部品を組み合わせ、炉中ろう付で数百か所の接合を一度の加熱で行う。熱交換器の累計納入は9,000台以上。
東京ブレイズ株式会社
出典：東京ブレイズ「納入事例・ろう付（ロウ付け）実績」
プレート内に冷却回路を配置したモデル。2枚のプレートをロウ付けすることなく冷却回路を製作できるとしている。AlSi12、2h、縦54×横54×高さ6mm。
白銅株式会社
出典：白銅「対応鋼種、サービス、自社造形サンプル」
表面積を大きくしたヒートシンクのモデル。押出や切削では得られない形状を金属3D造形で実現するとしている。AlSi12、20h、縦80×横80×高さ50mm。
白銅株式会社
出典：白銅「対応鋼種、サービス、自社造形サンプル」
鉄・ステンレス溶接加工の事例。熱交換器、直径2000mm。
株式会社エステーリンク
出典：エステーリンク「精密板金 製品加工事例（鉄・ステンレス溶接加工）」
シェル＆チューブ熱交換器の端面。洗浄前は茶色い付着物で管の口が狭く、洗浄後は管の口がはっきり見える。
株式会社シービーテック
出典：シービーテック「チラー・熱交換器洗浄」
紹介した課題ページ：配管・熱交換器のスケール（水あか）を防ぎたい
プレート熱交換器のプレート。洗浄前は黄色っぽい付着物に覆われ、洗浄後は金属の模様が見える。
株式会社シービーテック
出典：シービーテック「チラー・熱交換器洗浄」
紹介した課題ページ：配管・熱交換器のスケール（水あか）を防ぎたい
電解式スケール除去装置 WET の導入前と導入半年後の伝熱管。異なる熱交換器のため単純な比較はできないと注記している。
フロンティアテクノロジー株式会社
出典：電解式スケール除去装置「WET」の導入効果・メリット｜フロンティアテクノロジー ）
紹介した課題ページ：流体抵抗・圧力損失を減らしたい
熱交換器・冷却板のエースモデル
熱交換器・冷却板の実績のうち、業界の中で見ても際立つものを、出典の数値をもとに編集部が選びました（順位なし）。ほかの分野のエースモデル →
エースモデル冷間プレスでフィンを連続成形。超モノづくり部品大賞 日本力賞を受賞と同社は記載
航空機エンジンの熱制御システム用。金属板に冷間プレスでフィンを連続成形するオーロラフィン工法で、切り屑が出ない。板材長は最大2.5m。
ナカムラマジック株式会社
出典：ナカムラマジック「課題解決事例」
エースモデルSiC-Siの接合品に□1mm・深さ360mm（最長部）の側面穴
厚みの違うφ392のMMC（SiC-Si）を2枚接合。内部流路は幅5mm×高さ3mm、側面穴は□1mmで深さ360mm（最長部）。
株式会社トップ精工
出典：トップ精工「φ390MMC接合品」
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