OVERVIEW

日本コーティング工業とは

1961年設立、ローカイド溶射の導入から続くセラミック溶射の会社。関西・関東の2工場で一品から対応としている。

日本コーティング工業は、兵庫県尼崎市に本社を置くセラミック溶射の施工会社です。1960年に米国ノートン社の「ローカイド」セラミックコーティング溶射技術を導入し、翌1961年5月に三和ハイドロテック（旧社名：三和特殊製鋼）から施工部門として分離して設立されました。工場は兵庫県赤穂市の関西工場と埼玉県行田市の東京工場の2か所です。

提案から溶射、納品、アフターケアまでを一貫した体制で行い、少量・多品種を得意としているとしています。溶射後の研磨（みがき）や、ブラスティングなどの前処理、封孔などの後処理にも対応します。既存の皮膜を除去しての再溶射にも対応するとしています。

こんな相談に向いています

摺動部の摩耗を減らしたい

ローカイドやプラズマの溶射でセラミック皮膜をつくり、摺動部の耐摩耗性を高めるとしている。

化学プラントの回転機器を腐食から守りたい

耐食に加えて耐熱性や耐摩耗性が必要な場合にも対応できるとしている。

複雑な形状の部品に電気絶縁を付けたい

セラミックの絶縁性と溶射を組み合わせ、複雑な形状にも対応できるとしている。

エンジン部品の耐熱・断熱性を高めたい

ピストンヘッドやシリンダーヘッドなどへのセラミック溶射の例を紹介している。

出典：会社概要・沿革、私たちの強み、事業所案内

SERVICES

技術・サービス

公式サイトのメニューは、機能・目的で選ぶ／溶射プロセスで選ぶ／溶射材料で選ぶ／事例紹介／独自の「みがき」技術／品質管理体制などに分かれています。編集部ではこれを次の5つにまとめました。

出典：日本コーティング工業「機能・目的で選ぶ 耐摩耗」

機能・目的で選ぶ

耐摩耗、耐摩耗耐食、電気絶縁、耐熱・断熱、クリアランス制御の5つの目的から選べます。

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出典：日本コーティング工業「溶射プロセスで選ぶ プラズマ溶射」

溶射プロセスで選ぶ

目的に合わせて、5種類の溶射方式から選べます。

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出典：日本コーティング工業「溶射材料で選ぶ」

溶射材料で選ぶ

用途に合わせて、セラミックスをはじめ複数の系統の溶射材料から選べます。

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出典：日本コーティング工業「事例紹介 フィルム」

独自の「みがき」技術

溶射皮膜の表面を、超鏡面から粗いナシ地まで調整する仕上げです。

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05

品質管理・検査

ISO 9001を取得し、皮膜の組織・硬度・密着力などを検査機器で確認するとしています。

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CASES

実績（公開されている事例）

日本コーティング工業が公式サイトで公開している事例から、編集部が9件を選びました。詳しい内容は各事例のページでご覧ください。

鉄鋼・金属耐摩耗

伸線機部品のセラミック溶射

鉄鋼・金属分野のコーティング例。目的は高速・高圧下での耐摩耗としている。

出典：日本コーティング工業「日本コーティング工業「事例紹介 鉄鋼・金属」」

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自動車断熱・耐熱

ピストンヘッドの溶射

自動車分野のコーティング例。目的はピストンヘッドへの断熱・耐熱としている。

出典：日本コーティング工業「日本コーティング工業「事例紹介 自動車」」

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化学プラント耐摩耗

メカニカルシール摺動部の溶射

化学プラントのコーティング例。耐食性が高い皮膜を摺動部の耐摩耗コーティングに使うとしている。

出典：日本コーティング工業「日本コーティング工業「事例紹介 化学プラント」」

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化学プラント耐摩耗・耐食

スリーブへのセラミック溶射

化学プラント向けのコーティング例。回転機やピストンの摺動摩耗対策としている。

出典：日本コーティング工業「日本コーティング工業「事例紹介 化学プラント」」

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化学プラント耐摩耗・耐食

シャフトへのセラミック溶射

化学プラント向けのコーティング例。溶射から研磨まで自社工場で一貫加工するとしている。

出典：日本コーティング工業「日本コーティング工業「事例紹介 化学プラント」」

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半導体・液晶電気絶縁

シャワープレートへの溶射

半導体・液晶分野のコーティング例。目的は電気絶縁、耐プラズマアタック、ガイドや定盤の耐摩耗としている。

出典：日本コーティング工業「事例紹介 半導体・液晶」

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フィルム耐摩耗仕上げ

フィルム延伸ロールの溶射と研磨

フィルム分野のコーティング例。ロール表面のキズによるフィルムへの転写を少なくし、離型性を高める目的としている。

出典：日本コーティング工業「事例紹介 フィルム」

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飲料耐摩耗

フィラー充填機部品の溶射

飲料分野のコーティング例。充填装置のパッキン摩耗部への耐摩耗を目的としている。

出典：日本コーティング工業「事例紹介 飲料」

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自動車電気絶縁

焼入れコイルへの電気絶縁溶射

自動車の製造ラインで使う焼入れコイルへの電気絶縁を目的とした溶射。

出典：日本コーティング工業「事例紹介 自動車」

詳細はこちら ↗

出典：日本コーティング工業の公式サイトの事例ページ（各カードのリンク先）。写真は各ページから引用しています。

FACILITIES & RESULTS

設備と主な数字

実績は、公式サイトの事例紹介（化学プラント・半導体・液晶・鉄鋼・金属・フィルム・自動車・飲料の6分野）から、部品の種類と目的が偏らないように9件を選びました（2026-11-01 時点）。

公式の事例ページには顧客名の記載がなく、溶射を施した部品、目的、特長が書かれています。数値は個別の事例ではなく、Q&Aと会社概要の記載です。設備の仕様（台数や寸法）は公式サイトに記載がありません。

上の数字の帯：1961年 設立（昭和36年5月）／2工場 関西工場（赤穂市）と東京工場（行田市）／800×5000mm 溶射の実績がある大きさ（直径×長さ）／200〜300µm 通常の皮膜の厚み（研磨仕上がり）

出典：事例紹介、溶射Q&A、設備紹介、品質管理体制

COMPANY

会社概要

出典：会社概要・沿革、事業所案内

BEFORE CONTACT

問い合わせる前に整理しておくこと

問い合わせは、公式サイトのフォームか、営業所への電話・メールで受け付けています。フォームの項目は、お問い合わせ先営業所（東京・大阪）、貴社名、部署名、お名前、E-mailアドレス、郵便番号、ご住所、TEL、FAX、お問い合わせ内容です。ファイルを添付する欄は確認できませんでした。営業・勧誘・斡旋などお問い合わせ以外の目的の利用は控えるよう案内されています。

• 溶射したい部品の材質と形状（平面、円筒面、内径など）。内径や複雑な形状には制約があるため相談としている
• 部品の大きさ。直径800mm×5000mmの実績があり、それ以上は相談としている
• 溶射の目的（耐摩耗、耐食、電気絶縁、耐熱・断熱、クリアランス制御など）と使用環境
• 皮膜の厚みや仕上げ面の希望。通常は研磨仕上がりで200〜300µm、1mm以上の厚膜も可能としている
• 数量と納期。一品や試作からの相談も受け付けるとしている