松山技研株式会社

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COMPANY PROFILE / 企業紹介

企業紹介|熱処理(焼入れ・浸炭・ガス軟窒化・浸硫窒化・高周波焼入れ)、真空熱処理、表面処理(ジオメット®処理・カチオン電着塗装)、PVDコーティング

松山技研株式会社

熱処理・真空熱処理・表面処理・コーティングの4事業部をもつ、長野県上田市の金属表面改質の会社

ジオメット®処理カチオン電着塗装熱処理MMプロセスtypeS

公式サイトなどの公開情報をもとに編集部が作成 情報の確認日:2026年10月31日

1982年設立
130名従業員数
4事業部熱処理・真空炉・表面処理・コーティング
5名金属熱処理技能士 特級の人数

OVERVIEW

松山技研とは

熱処理・真空熱処理・表面処理・コーティングの4事業部をもつ、長野県上田市の金属表面改質の会社

松山技研は、長野県上田市に本社がある、金属の熱処理と表面処理の会社です。1982年に設立し、ダクロタイズド処理から始めました。現在は、熱処理・真空炉(真空熱処理)・表面処理・コーティングの4つの事業部があり、それぞれ上田市長瀬の工場で受けています。従業員数は130名です。

公式サイトでは、焼入れ・浸炭・ガス浸硫窒化・高周波焼入れなどの熱処理から、ジオメット®処理やカチオン電着塗装、PVDコーティングまでを案内しています。熱処理は、小型精密部品から大型建機部品まで対応し、自動ラインで量産する体制を特長としています。ISO9001(2003年取得)とISO14001(2005年取得)の認証も取得しています。

穴とねじ穴のある、銀色に仕上がったリング状の金属部品
真空熱処理した部品(出典:松山技研「精密金型・特殊鋼の焼入 | 松山技研株式会社」)

こんな相談に向いています

ボルトやブラケットを、めっきに替えて防錆したい

ジオメット®処理を、従来のメッキに替わる処理としている。

金型の熱処理でひずみと表面の荒れを抑えたい

真空熱処理は、高い技術で熱処理歪を抑えられるとしている。

摺動部品の焼付き・かじり・摩耗を抑えたい

MMプロセスtypeS(ガス浸硫窒化)は、硫化物が固体潤滑の働きをするため耐焼付き性・耐かじり性が向上し、硬い窒化物の下…

プレス金型・鍛造金型の摺動性と密着力を上げたい

FG-X・CN-Xを成膜した金型部品の事例があります 実績を見る ↓

出典:会社案内(会社情報) | 松山技研株式会社、沿革 | 松山技研株式会社、熱処理事業部 | 松山技研株式会社、ISO | 松山技研株式会社

SERVICES

技術・サービス

公式サイトは、事業を「熱処理」「真空炉」「表面処理」「コーティング」の4つの事業部に分けて案内しています。

CASES

実績(公開されている事例)

松山技研が公式サイトで公開している事例から、編集部が9件を選びました。詳しい内容は各事例のページでご覧ください。

出典:松山技研の公式サイトの事例ページ(各カードのリンク先)。写真は各ページから引用しています。

FACILITIES & RESULTS

設備と主な数字

公式サイトには、お客様名つきの個別の事例ページはありません。各事業部のピックアップ(処理の紹介)と、熱処理事業部の加工サンプルの写真が載っています。

ここでは、そのうち9件を、処理の種類が偏らないように紹介しています。ジオメット®処理の3件は、掲載ページに書かれた採用先の説明をそのまま載せています。

設備主な仕様・用途
ジオメット部門ネットコンベアー式オーブン1基(1.4m巾)、多目的コーター1基(φ400×400D)、ジオメット用自動コーター1基(φ800×400D)、三槽回転式自動洗浄装置1ライン
カチオン電着部門フルディップ型カチオン電着塗装ライン1ライン(2000W×1000H×400D)、塩水噴霧試験機2台
熱処理ガス浸炭炉(ピット型2基・バッチ型1基)、ガス軟窒化炉1基、ガス浸硫窒化炉(ピット型2基・バッチ型1基)、高周波発振装置(最大300kW・3kHz)、サブゼロ装置1基
真空炉高温真空炉5基(540〜1,300℃・最大800kg/グロス)、BBA-800系の炉3基・BBT-400S 2基、サブゼロ装置(0〜−160℃)、真空脱脂洗浄装置2基
コーティングAIP6036HB 1基、AIP-S70 2基、HCD溶解式ハイブリッドSH-4-8 2台、ラジカル窒化装置2台、走査型電子顕微鏡(SEM)1台
品質ISO9001(2003年12月取得)、ISO14001(2005年8月取得)。金属熱処理技能士は特級5名・1級32名・2級28名

上の数字の帯:1982年 設立(ダクロタイズド処理から開始)/130名 従業員数/4事業部 熱処理・真空炉・表面処理・コーティング/5名 金属熱処理技能士 特級の人数

出典:ジオメット®処理 | 松山技研株式会社、カチオン電着塗装処理 | 松山技研株式会社、熱処理事業部 | 松山技研株式会社、真空炉事業部 | 松山技研株式会社、コーティング事業部 | 松山技研株式会社、メーカー認定・技能士 | 松山技研株式会社、よくあるご質問 | 松山技研株式会社

COMPANY

会社概要

名称松山技研株式会社
代表者代表取締役社長 川村 道夫
設立1982年(昭和57年)7月26日
資本金4,000万円
従業員数130名
所在地〒386-0407 長野県上田市長瀬1050 TEL 0268-42-4063(総務部)
平戸工場(表面処理事業部)〒386-0407 長野県上田市長瀬1050 TEL 0268-42-6356 FAX 0268-42-6614
熱処理工場(熱処理事業部)〒386-0407 長野県上田市長瀬3921 TEL 0268-35-0767 FAX 0268-36-3389
コーティング工場(コーティング事業部)〒386-0407 長野県上田市長瀬1077 TEL 0268-43-0771 FAX 0268-43-0772
真空炉工場(真空炉事業部)〒386-0407 長野県上田市長瀬1107 TEL 0268-42-6838 FAX 0268-42-6839
認証ISO9001(2003年12月)・ISO14001(2005年8月)
住所長野県上田市長瀬1050(本社・平戸工場)
分野熱処理・表面処理

出典:会社情報 | 松山技研株式会社、ISO | 松山技研株式会社

BEFORE CONTACT

問い合わせる前に整理しておくこと

問い合わせは、公式サイトのお問い合わせフォームか電話で受け付けています。事業部ごとのフォームはなく、1つのフォームで「熱処理事業部相談」「真空炉事業部相談」「表面処理事業部相談」「コーティング事業部相談」などの項目を選ぶ形です。フォームの項目は、お名前・フリガナ・メールアドレス・お電話番号・お問い合わせ項目・お問い合わせ内容(以上は必須)と、会社名・ご所属・FAXで、添付ファイルの欄は見当たりません。電話の受付時間は、公式サイトに記載がありません。

  • 相談したい事業(熱処理・真空熱処理・表面処理・コーティングのどれか。フォームの「お問い合わせ項目」で選ぶ)
  • 材質と、今の処理(熱処理・めっきなど)。ジオメット®処理は素材によって焼付け温度(一般に320〜360℃)の確認が必要としている
  • 部品の形状・寸法・数量(熱処理は小型精密部品から大型建機部品まで、真空炉は極小部品から大型金型まで対応としている)
  • 狙う性能(防錆・耐摩耗・耐焼付き・硬さ・熱処理歪の抑制など)と、使う環境
  • 図面や写真(フォームに添付欄がないため、メールまたは電話で送り方を確認する)

CONTACT

松山技研に問い合わせる

お問い合わせフォームから、相談したい事業部の項目を選んで送れます。

電話:0268-42-4063(本社 総務部)/0268-35-0767(熱処理)/0268-42-6838(真空炉)/0268-42-6356(表面処理)/0268-43-0771(コーティング)

ボタンを押すと松山技研の公式サイトのお問い合わせフォームが開きます。ものづくり技術百科は問い合わせの内容を受け取りません。

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このページは、松山技研の公式サイトなどの公開情報をもとに、ものづくり技術百科の編集部が作成した紹介ページです。内容の誤り・修正のご連絡は、お問い合わせからお送りください。

情報の確認日:2026年10月31日