OVERVIEW

キンコーとは

超硬など硬い材料に、ミクロン単位の細穴や微細な形を加工する、鹿児島県薩摩川内市の精密金型の会社

キンコーは、鹿児島県薩摩川内市に本社工場を置く、1976年創業の精密金型の会社です。事業内容は、精密金型の設計・製作、超硬品の精密加工、特注ノズル加工、微細精密加工としています。本社工場のほか、同市内に田海工場があります。会社概要によると、放電加工と研削加工を中心に、超硬材への微細放電の多数穴加工、超精密ワイヤー放電加工機による微細精密加工などに取り組んでいます。

公式サイトの事業内容では、精密金型の設計・製作、難削材加工、特殊ノズル製作、装置部品加工、機能付加・価値向上提案の5つを挙げています。超硬など硬い材料への細穴加工は細穴放電加工機、ステンレスやアルミなどは高速微細マシニング加工機と、材質に合わせて加工法を選ぶとしています。細穴加工は最小径φ0.02mm、穴径公差±0.001mmまで対応するとしており、細穴加工は「超硬加工.COM」、部品加工は「装置部品 精密加工.COM」、特注ノズルは「特注精密ノズル加工.COM」という専用サイトを運営しています。

こんな相談に向いています

超硬など、ドリルで加工できない硬い材料に細穴をあけたい

超硬にφ0.05mmの細穴を放電加工の事例があります 実績を見る ↓

アルミやステンレスに、φ0.03以下の細穴を数多くあけたい

アルミ板にφ0.03mmの細穴を500穴の事例があります 実績を見る ↓

穴の位置と形を、数ミクロンの精度で金型に仕上げたい

超精密 打ち抜き金型の下型プレートの事例があります 実績を見る ↓

超硬の金型に、細かい形や厚みのある穴を加工したい

超硬焼き嵌めの粉末冶金金型の事例があります 実績を見る ↓

出典：会社概要｜株式会社キンコー、事業内容｜株式会社キンコー、細穴加工サービス｜超硬加工.COM（キンコー）、精密加工事例｜装置部品 精密加工.COM（キンコー）、機能付加・価値向上｜株式会社キンコー

SERVICES

技術・サービス

キンコーの公式サイトは、精密金型・難削材加工・特殊ノズル・装置部品・機能付加の5つの事業と、細穴加工・ワイヤー放電加工・特注ノズルなどの専用サイトに分かれています。編集部ではこれを、読者が依頼する内容に沿って6つにまとめました。

出典：キンコー「細穴加工サービス」

細穴加工（細穴放電・微細マシニング）

超硬など硬い材質は細穴放電加工機、アルミ・ステンレスなどは微細マシニング加工機で、細穴をあける。

公式サイトで見る ↗

出典：キンコー「超硬製 金型部品」

ワイヤー放電加工

使用可能な最小ワイヤー径φ0.03で、最小インコーナーR0.023mmの微細な形を加工する。

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出典：キンコー「超精密 打ち抜き金型（形状公差±0.002mm）」

精密金型の設計・製作

打ち抜き金型・押出金型・粉末冶金金型などを、設計から製作・組立まで一貫して手がける。

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出典：キンコー「中央ダイス部超硬製 押出金型」

超硬・難削材の精密加工

タングステン・ハステロイ・チタン・セラミックスなどの難削材を、研削や放電加工で加工する。

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出典：キンコー「細穴加工（ノズル先端部φ0.3）」

特注ノズル・コレットの製作

超硬・セラミックス・ステンレスなどの精密ノズルを、1ケから製作する。

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出典：キンコー「精密ロウ付け」

精密ロウ付け・接着・焼き嵌め（機能付加・価値向上）

ロウ付け・接着・焼き嵌めに、表面処理や材質変更を組み合わせ、部品の長寿命化やコストダウンを提案する。

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CASES

実績（公開されている事例）

キンコーが公式サイトで公開している事例から、編集部が9件を選びました。詳しい内容は各事例のページでご覧ください。

細穴加工マシニングアルミ

アルミ板にφ0.03mmの細穴を500穴

A5052に、φ0.03mmの細穴を1本のドリルで500穴連続して加工した。細穴の位置精度を±0.001mmに収めたとしている。

出典：キンコー「細穴加工サービス」

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細穴放電加工超硬ノズル

超硬にφ0.05mmの細穴を放電加工

超硬の部品に、細穴放電加工機でφ0.05mmの穴をあけた。円筒加工・形彫り放電加工・細穴放電加工で仕上げ、精度は±0.005mmとしている。

出典：キンコー「超硬微細穴加工品（φ0.05）」

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細穴加工超硬電子部品

ディスペンサーノズル先端のφ0.3mmの細穴

先端部が超硬のノズルに、細穴放電加工機でφ0.3mmの穴をあけた。穴の中心度0.005で加工できるとしている。

出典：キンコー「細穴加工（ノズル先端部φ0.3）」

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細穴放電加工超硬電子部品

φ0.07の細穴がある打ち抜きパンチ

先端のテーパー部を超硬にしてロウ付けし、細穴放電加工機でφ0.07の穴をあけた。内面も高精度に加工したとしている。

出典：キンコー「φ0.07細穴加工品（打ち抜きパンチ）」

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細穴放電加工ワイヤーカットSUS304

医療機器向けの微細パイプ（穴径φ0.1mm×10穴）

外径φ1.0mm・高さ1.0mmのSUS304に、φ0.1mmの穴を円周上に10か所あけ、中央を花びら形にワイヤーカットした。

出典：キンコー「微細パイプ（外径φ1.0、穴径φ0.1）」

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細穴放電加工ニッケル電子部品

ニッケルの板にφ0.3mmの細穴

切削では工具寿命が短くなるニッケルに、導電体なら硬さによらず加工できる細穴放電加工でφ0.3mmの穴をあけた。

出典：キンコー「精度±0.05mm細穴加工品」

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細穴放電加工形彫放電加工タングステン

タングステンに星形の凹みと細穴φ0.2

形彫り放電加工で星形の凹みを作り、裏面のテーパー穴の中心と上面のφ0.2の穴を合わせて6か所貫通させた。

出典：キンコー「タングステン細穴加工品 φ0.2」

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金型ワイヤーカット超硬

超精密 打ち抜き金型の下型プレート

超硬・SK3の下型プレートの形状をワイヤーカットで加工し、形状公差±0.002mmとしている。パンチ部とのクリアランスも±0.002mm。

出典：キンコー「超精密 打ち抜き金型（形状公差±0.002mm）」

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金型焼き嵌め超硬

超硬焼き嵌めの粉末冶金金型

厚さ15mmの超硬を焼き嵌めし、コーナーR0.03mmのT字形の微細孔を加工した。厚物の太鼓形状を抑えるとしている。

出典：キンコー「超硬焼き嵌め 粉末冶金金型」

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出典：キンコーの公式サイトの事例ページ（各カードのリンク先）。写真は各ページから引用しています。

FACILITIES & RESULTS

設備と主な数字

実績は、公式サイトの専用サイト「超硬加工.COM」の製品事例と「装置部品 精密加工.COM」の精密加工事例に、写真と仕様つきで載っています。細穴加工、ワイヤーカット、金型、ロウ付けなどが中心で、客先の名前は書かれていません。

ここでは、内容の違う9件をカードにしました。

上の数字の帯：1976年 創業（1977年に有限会社キンコー製作所を設立）／φ0.02mm 細穴加工の最小径（細穴加工サービスのページ）／±1μm ワイヤーカット加工の寸法公差（形状による）／900社 累計の取引社数（2025年4月に突破）

出典：精密加工事例｜装置部品 精密加工.COM、製品事例｜超硬加工.COM、細穴加工サービス｜超硬加工.COM、設備情報・品質管理｜株式会社キンコー、会社概要｜株式会社キンコー、機能付加・価値向上｜株式会社キンコー

COMPANY

会社概要

出典：会社概要｜株式会社キンコー、設備情報・品質管理｜株式会社キンコー

ON THIS SITE

こんな課題で紹介しています

ものづくり技術百科では、次の記事でキンコーを紹介しています。記事の中の企業紹介に詳しい説明があります。

• 硬い材料に細かい形・穴を加工したい →材質で放電とマシニングを使い分ける細穴加工

BEFORE CONTACT

問い合わせる前に整理しておくこと

問い合わせは、公式サイトのお問い合わせフォームか電話で受け付けています。精密金型・部品加工のフォームではファイルを15MBまで添付できます（ファイル形式は zip にします）。超硬加工.COM のフォームでは、gif・jpg・png・zip・pdf を5MBまで添付できます。

• 加工したい材質（超硬・ステンレス・アルミ・タングステンなど）と、導電性があるか
• 穴径・深さ・穴の数と、求める公差・ピッチ精度（細穴は材質と穴径で、放電とマシニングの使い分けが変わる）
• 金型の場合は、使うプレス機の仕様と、打ち抜く材質・厚さ
• 数量（1ケからの試作か量産か）と、希望の納期
• 図面（pdf など）。ほかのファイルは zip にまとめて添付できる