OVERVIEW

藤原電子工業とは

プリント基板をバリ・ホコリを抑えてプレスで打ち抜く金型をつくる、大阪府八尾市の会社

藤原電子工業は、大阪府八尾市にある、プリント基板などの複合素材のプレス加工と金型製作の会社です。1993年（平成5年）5月に4人で開業し、1998年に有限会社として法人を設立、2008年に株式会社になりました。事業内容は、プリント基板のプレス加工・Vカット加工・ルーター加工、金型製作、電気機械器具製造としています。

ガラス繊維と樹脂の複合材の基板は、従来の金型でプレスするとバリやホコリが出やすくなります。同社は2008年に、バリ・ホコリを抑えて打ち抜く金型と、サーボプレスを組み合わせた「SAF工法」を完成させ、2018年には、ホコリの発生をルーター加工と同等まで抑えたとする改良版の「RSAF工法」を完成させました。金型づくりの技術を生かして、焼入れ材への0.3mmの穴あけや、インコネルなどの難削材・アルミの部品加工も受けています。

こんな相談に向いています

基板をプレスで打ち抜くと出るバリ・ホコリを減らしたい

RSAF工法の基板の切断面の事例があります 実績を見る ↓

ルーターで切り出している基板を、プレスに替えて費用を下げたい

加工方法ごとのホコリの発生と振動・衝撃試験の事例があります 実績を見る ↓

焼入れ材に、細かい穴をたくさんあけたい

DC53（HRC60）に直径0.3mmの穴あけの事例があります 実績を見る ↓

インコネルやアルミの部品を、精度よく削ってほしい

アルミのサンプル加工（切り欠きのある部品）の事例があります 実績を見る ↓

出典：会社案内｜藤原電子工業、会社沿革｜藤原電子工業、業務内容｜藤原電子工業、複合素材プレス加工｜藤原電子工業、金属部品加工｜藤原電子工業

SERVICES

技術・サービス

藤原電子工業の公式サイトの「業務内容」は、「複合素材プレス加工」「金属部品加工」「設備紹介」「その他の事業」に分かれています。編集部ではこれを、読者が依頼する内容に沿って4つにまとめました。

出典：藤原電子工業「複合素材プレス加工」

複合素材のプレス加工（SAF工法・RSAF工法）

プリント基板などのガラス繊維と樹脂の複合材を、バリ・ホコリを抑えてプレスで打ち抜く。

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出典：藤原電子工業「複合素材プレス加工」

バリレス切断の金型の設計・製作

プリント基板や複合新素材を「切る」ことに特化した、バリレス切断の特殊金型をつくる。

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出典：藤原電子工業「金属部品加工」

金属部品加工（難削材・焼入れ材・アルミ）

金型づくりの技術を部品加工に生かし、マシニングとワイヤーカットで削る。

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04

プリント基板のVカット・ルーター加工

プリント基板のプレス加工に加えて、Vカット加工・ルーター加工も行う。

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CASES

実績（公開されている事例）

藤原電子工業が公式サイトで公開している事例から、編集部が9件を選びました。詳しい内容は各事例のページでご覧ください。

マシニング焼入れ材微細穴

DC53（HRC60）に直径0.3mmの穴あけ

DC53（HRC60）の板に、直径0.3mmの穴をたくさんあけた加工例。

出典：藤原電子工業「金属部品加工」

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ワイヤーカット金属

肉残り0.1mmのハチの巣加工

ワイヤーカットで、壁の厚さ（肉残り）0.1mmのハチの巣状に加工した例。

出典：藤原電子工業「金属部品加工」

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ワイヤーカット歯車

クリアランス2μの歯車加工

ワイヤーカットで、クリアランス2μの歯車を加工した例。

出典：藤原電子工業「金属部品加工」

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アルミ切削

アルミのサンプル加工（切り欠きのある部品）

アルミの削り出しのサンプル加工。同社は、アルミ材からインコネル材などの難削材の部品加工を得意としている。

出典：藤原電子工業「金属部品加工」

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アルミ切削

アルミのサンプル加工（フランジ形の部品）

円筒の座と2つの取付け穴をもつ部品を、アルミから削り出したサンプル加工。

出典：藤原電子工業「金属部品加工」

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アルミ切削

アルミのサンプル加工（立方体の枠と球）

立方体の枠の中に球が入った形を削り出したサンプル加工。

出典：藤原電子工業「金属部品加工」

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プレスプリント基板FR-4

RSAF工法の基板の切断面

RSAF工法の説明に載っている、基板の切断面の顕微鏡写真。同社は、RSAF工法でバリ・ホコリの発生をルーター加工と同等まで抑えたとしている。

出典：藤原電子工業「複合素材プレス加工」

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プレスプリント基板試験

RSAF工法の振動試験の検査写真

同社が RSAF工法の試験結果として載せている、振動検査の顕微鏡写真（#01）。

出典：藤原電子工業「複合素材プレス加工」

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プレスプリント基板試験

加工方法ごとのホコリの発生と振動・衝撃試験

通常の金型を100とした同社の比較で、ホコリの発生はRSAF工法1・ルーター3。2021年4月の衝撃試験では、ホコリはRSAF工法2個・ルーター加工品6個だったとしている。

出典：藤原電子工業「複合素材プレス加工」

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出典：藤原電子工業の公式サイトの事例ページ（各カードのリンク先）。写真は各ページから引用しています。

FACILITIES & RESULTS

設備と主な数字

実績は、公式サイトの「金属部品加工」に加工例の写真が、「複合素材プレス加工」に切断面の写真と試験の結果が載っています。個別の事例のページはなく、客先の名前は会社案内に主要取引先として載っているだけで、どの加工の取引かは書かれていません。

ここでは、加工例と SAF・RSAF工法の資料から9件をカードにしました。

上の数字の帯：1993年 創業（平成5年5月、4人で開業）／18名 社員／0.3mm 焼入れ材（HRC60）への穴あけの例／10万〜15万 RSAF工法のコスト比較に載せている金型寿命

出典：設備紹介｜藤原電子工業、金属部品加工｜藤原電子工業、複合素材プレス加工｜藤原電子工業、会社案内｜藤原電子工業

COMPANY

会社概要

出典：会社案内｜藤原電子工業、ISO 9001:2015 取得のお知らせ｜藤原電子工業、地域未来牽引企業のお知らせ｜藤原電子工業

ON THIS SITE

こんな課題で紹介しています

ものづくり技術百科では、次の記事で藤原電子工業を紹介しています。記事の中の企業紹介に詳しい説明があります。

• バリを出さない・バリ取りを減らしたい →基板をバリ・ホコリを抑えて打ち抜く SAF・RSAF工法

BEFORE CONTACT

問い合わせる前に整理しておくこと

問い合わせは、公式サイトのお問い合わせフォームか電話で受け付けています。フォームでは「お見積依頼」「見学お申込」などの項目を選べます。フォームにファイルを添付する欄はないので、図面は問い合わせのあとに送る方法を確かめておきましょう。

• 打ち抜く材料（FR-4 などのガラス繊維と樹脂の複合材か、金属か）と板厚
• いまの加工方法（ルーター・シェービング・通常の金型など）と、困っていること（バリ・ホコリ・費用）
• 数量（シート数）。同社は、金型寿命10万の例で、ルーター加工費1シート500円・プレス加工費1シート50円とし、1万シートで250万円のメリットとしている
• 金属部品なら、材質（焼入れ材・インコネル・アルミなど）と、穴径・肉厚・クリアランスなどの要求
• 図面・サンプルの有無