OVERVIEW

山陽とは

プレス・ばね・切削の部品加工から、カシメ・溶接・組立まで社内で一貫して行い、金属部品の工法転換や軽量化を提案する、大阪府八尾市の部品メーカー

山陽は、大阪府八尾市に本社を置く金属部品のメーカーです。1952年に富士精密発条製作所として創業し、1954年に薄板ばね・プレス加工の部門、1958年に金型製作の部門を設けました。ワイヤーフォーム品・薄板ばね・シム・プレス加工品・アッセンブル品・金属プレス金型などの設計・製造販売を行い、ISO9001・ISO14001 を取得しています。グループに、鳥取県のサングレス、滋賀県のサンレーク、中国の山陽（天津）機械有限公司があります。

プレス・ばね・切削の部品加工から、カシメ・溶接・組立まで社内で一貫して対応できる体制を強みとしています。同社は、二輪車・自動車・エンジン・農業機械・産業機器・住宅設備などのメーカーと取引しているとし、過去1年間に10,000品番以上を生産したとしています。

こんな相談に向いています

部品を薄く・軽くしたいが、強度は確保したい

プレス部品の軽量化（車載用途）の事例があります 実績を見る ↓

切削やファインブランキングでつくっている部品を、プレスに変えてコストを下げたい

切削品のプレス化や、ファインブランキングの部品をシェービングのプレス加工に置き換えた事例（せん断面100％を実現したとし…

部品ごとに外注先が分かれ、管理の手間がかかる

プレス・ばね・切削・カシメ・溶接・組立を一貫して受け、発注管理や納期管理の工数を減らせるとしている。

プレス後のバフ仕上げなど、手作業の工程を減らしたい

プレス後のバフ仕上げをR打ちにの事例があります 実績を見る ↓

出典：会社紹介｜山陽、沿革｜山陽、山陽株式会社の強み｜山陽、安定供給ができる理由｜山陽

SERVICES

技術・サービス

山陽の公式サイトは、強み・安定供給・OEM受託・加工技術一覧（プレス・金型・ばね・切削・接合・ASSY・治具・設計）・生産体制・製品事例・課題解決事例などのページに分かれています。編集部ではこれを6つにまとめました。

出典：山陽「プレス後のバフ研磨や丸棒溶接の削減によるコストダウン・リードタイム短縮」

プレス加工・金型

せん断・絞り・曲げ・潰し・バーリングなどのプレス加工と、その金型の設計・製作。

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出典：山陽「ばね加工」

ばね・フォーミング

引張・圧縮・ねじりばね、板ばね、線材のフォーミング品をつくる。

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出典：山陽「切削加工技術」

切削・研削

NC 自動旋盤での切削、センタレス研磨、ガンドリル、転造などでシャフトなどを加工する。

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出典：山陽「溶接加工」

接合（溶接・カシメ）

ロボット溶接・スポット溶接・TIG 溶接、ワイヤー部品の溶接と、プレスカシメ・スピンドルカシメ（リベッティング）。

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出典：山陽「フリーストップ機構を独自ラインによって組立」

組立（ASSY）・機構設計

単品の部品から組立品まで量産で一貫して受け、機構の設計からも支援する。

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出典：山陽「ロッカーアーム」

OEM 受託・製品

設計開発から試作・評価・量産まで受託する。製品事例のページでは、ロッカーアーム・止め輪・スプロケットなどの製品も紹介している。

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CASES

実績（公開されている事例）

山陽が公式サイトで公開している事例から、編集部が9件を選びました。詳しい内容は各事例のページでご覧ください。

プレスSPCC→SK85軽量化

プレス部品の軽量化（車載用途）

薄板に変えて肉抜きを増やし、材料変更と熱処理で強度を確保した。板厚を1.2mm薄くし、40.2g 軽くしたとしている。

出典：山陽「プレス部品の軽量化事例（車載用途）」

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プレス板厚4.8mmカシメ・シェービング

レバー付きギアのプレス化

外形と穴の距離が4mmと近い肉厚の部品を、2枚重ねのプレスで提案した。スポット溶接は反りと隙間が出たため、かしめを選び、ギア部はシェービングで精度を出したとしている。

出典：山陽「肉厚難形状のプレス化・レバー付きギアの精度確保」

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プレスR打ち工程削減

プレス後のバフ仕上げをR打ちに

プレス部品のエッジと電装ケーブルが干渉して破損する不具合に、従来の「抜き→バフ仕上げ」を「抜き→プレスR打ち」に変える提案をした。金型でのR打ちは標準作業になり効率化できるとしている。

出典：山陽「プレス後のバフ研磨や丸棒溶接の削減によるコストダウン・リードタイム短縮」

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切削・研削曲げ・潰し一個流し

シャフトの一貫加工

切削のシャフトを曲げ、端面を潰す部品で、自社開発のシャフトベンダー・プレス・検査を組み合わせた一個流しのラインをつくり、軸部の傷を最小限に抑えたとしている。

出典：山陽「シャフト加工」

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プレス工法転換VE

切削品をプレス加工に

切削では現実味がないという設計を、顧客の開発部門と形状をすり合わせ、切削品と同等の機能を持つプレス加工品にしたとしている。

出典：山陽「切削品をプレス加工化した事例」

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プレスシェービングファインブランキングの置き換え

ギヤ形状部品をシェービングでプレス化

ファインブランキングでコストが合わない部品に、シェービングのプレス加工を提案し、せん断面100％を実現したとしている。

出典：山陽「ギヤ形状部品をプレス加工技術で課題解決」

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金型保全標準化

金型の予防保全を数値で

金型の摩耗の評価を、目で見る出来栄えから加工パンチ数による管理に変え、金型の修理・メンテナンスの時間を減らしたとしている。

出典：山陽「感覚評価を数値化し、金型の予防保全」

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プレスワイヤーフォーミング組立

特殊仕様のパッチン錠

レバーの握る部分をプレス工程でカール加工して安全対策をした。プレス・ワイヤーフォーミング・リベッティング・組立まで社内で一貫生産したとしている。

出典：山陽「特殊仕様パッチン錠 製造事例」

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組立部品14点インライン検査

フリーストップ機構の組立

操作レバーの荷重のばらつきに、組立・検査・調整の一個流しのラインを設計し、全数のトルク確認と電圧測定をインラインにした。操作トルクの安定とサイクルタイムの短縮につながったとしている。

出典：山陽「フリーストップ機構を独自ラインによって組立」

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出典：山陽の公式サイトの事例ページ（各カードのリンク先）。写真は各ページから引用しています。

FACILITIES & RESULTS

設備と主な数字

公式サイトの「課題解決事例」には、顧客の困りごと・同社の提案・結果をまとめた事例が並んでいます。依頼元の会社名は載っていません。ここでは、プレス・切削・金型・組立から、種類の違う9件を選びました。効果は、いずれも同社の記載です。

設備の台数は、ページによって書き方が違います。プレス機は、強み・安定供給のページでは58台（10〜200トン）、軽量化の事例のページでは56台、プレス加工のページの設備表では大阪と鳥取で46台とロボットプレスライン2ラインです。溶接ロボットも、強みのページでは27台、溶接加工のページでは32台（大阪19台・鳥取13台）としています。下の表は、強み・安定供給のページの台数を並べたものです。

上の数字の帯：58台 プレス機（10〜200トン）／40台 ばね成形機（線径φ0.3〜6.0mm）／10,000品番以上 過去1年間に生産した品種（同社の記載）／1952年 創業

出典：山陽株式会社の強み｜山陽、安定供給ができる理由｜山陽、プレス部品の軽量化事例（車載用途）｜山陽、課題解決事例｜山陽

COMPANY

会社概要

出典：会社紹介｜山陽、沿革｜山陽

ON THIS SITE

こんな課題で紹介しています

ものづくり技術百科では、次の記事で山陽を紹介しています。記事の中の企業紹介に詳しい説明があります。

• 薄く軽くすると強度が足りない →薄板に変えて肉を抜き、材料と熱処理で強度を確保するプレス部品

BEFORE CONTACT

問い合わせる前に整理しておくこと

問い合わせは、公式サイトのお問い合わせフォームから受け付けています。フォームでは「製造メーカーを探している」「技術・加工方法の相談」「見積もり相談」などを選べ、ファイルを添付できます。同社は数日以内に折り返し連絡するとし、急ぎの場合は電話（072-999-1183）で受けるとしています。Zoom などを使ったオンライン技術相談会の申し込みもできます。

• 図面（フォームから添付できる）。ない場合は、ほしい部品の機能や、いまの部品の現物・写真
• いまの工法（切削・ファインブランキング・溶接など）と、変えたい理由（コスト、重さ、工程、調達先の不安など）
• 材質・板厚・必要な精度・熱処理の有無
• 年間の数量（同社は数千個から数百万個単位まで製造の実績があるとしている）
• 単品の部品だけか、ばね・溶接・カシメ・組立まで含めた組立品として頼みたいか