OVERVIEW

キメラとは

北海道室蘭市の会社。成形品精度5μの超精密金型と、加工精度0.5μの超精密加工を手がけ、試作金型は最短2日、部品加工は最短2日で対応するとしている

株式会社キメラは、北海道室蘭市にある金型と精密加工の会社です。1988年3月に室蘭市で設立し、精密金型部品の加工から始めて、射出成形金型・プレス金型の設計製作へと事業を広げてきました。本社工場と第二工場が室蘭市にあり、東京・神戸に営業所があります。

成形品精度5μの超精密金型と、加工精度0.5μの超精密加工を、設計から加工・組立・トライ成形まで一貫して手がけるとしています。ISO9001・ISO14001・JIS Q 9100の認証を取得し、全受注の90％が1個から10個のロットだとしています。

こんな相談に向いています

試作金型を短い納期で作りたい

試作型は最短2日、量産型は最短5日の実績があるとしています（条件による）。

1個から高精度の部品を作りたい

プレス金型部品の事例があります 実績を見る ↓

難削材や微細な形状を加工したい

難削材の自由曲面の事例があります 実績を見る ↓

研究開発品の部品を秘密保持のうえで頼みたい

NDAを結び、産官学連携やベンチャー企業の研究開発品を受託しているとしています。

出典：会社概要、超精密ものづくり総合力、トップページ、超精密金型

SERVICES

技術・サービス

キメラの事業は、公式サイトでは「超精密金型」「超精密加工」などのページで次のように紹介されています。

出典：キメラ「超精密金型」

超精密金型

射出成形用金型とインサート成形用金型の設計・製作です。成形品精度5μの実績があるとしています。

公式サイトで見る ↗

出典：キメラ「超精密ものづくり総合力」

超精密加工

研究開発品の単品部品、金型部品、月100個程度までの少量量産品の加工です。寸法精度0.5μ、表面粗さ0.1μに対応するとしています。

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03

研究開発品の受託

産官学連携のプロジェクトやベンチャー企業と連携し、研究開発品の製造を受託しています。

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04

絶対的品質（品質保証）

ISO9001、ISO14001、JIS Q 9100を取得し、業界ごとの品質管理・品質保証に対応するとしています。

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05

低コストへの挑戦

一貫生産、ロボットによる自動化、24時間の生産体制と、技術営業スタッフによるVA/VE提案でコストを下げるとしています。

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CASES

実績（公開されている事例）

キメラが公式サイトで公開している事例から、編集部が10件を選びました。詳しい内容は各事例のページでご覧ください。

旋盤放電研磨

Φ0.37のマイクロ鉗子

旋盤・放電・研磨で加工したマイクロ鉗子です。サイズΦ0.37×4.65、精度±0.002と製品事例の表に記載しています。

出典：キメラ「製品事例」

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切削微細加工

Φ0.1×0.8のマイクロニードル100本

切削で加工したマイクロニードルです。サイズΦ0.1×0.8を100本、精度±0.01と製品事例の表に記載しています。

出典：キメラ「製品事例」

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切削微細穴

φ0.05の超微細穴

切削で加工した超微細細穴です。サイズΦ0.05×0.1、精度±0.005と製品事例の表に記載しています。

出典：キメラ「製品事例」

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切削

インデューサー

切削で加工したインデューサーです。サイズφ150×100、精度±0.02と製品事例の表に記載しています。

出典：キメラ「製品事例」

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切削難削材

難削材の自由曲面

難削材を切削した自由曲面の部品です。サイズ30×30×30、精度±0.002と製品事例の表に記載しています。

出典：キメラ「製品事例」

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切削石英

石英の加工

石英を切削加工した事例です。サイズφ20×5、精度±0.01と製品事例の表に記載しています。

出典：キメラ「製品事例」

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ワイヤー放電

精密ギヤ（5×5×1）

ワイヤー放電で加工した小さな歯車です。サイズ5×5×1、精度±0.001と製品事例の表に記載しています。

出典：キメラ「製品事例」

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切削銅

銅製の薄肉筒

銅を切削した薄肉の筒です。サイズ0.05×20、精度±0.003と製品事例の表に記載しています。

出典：キメラ「製品事例」

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プロファイル研磨

プレス金型部品

プロファイル研磨で仕上げたプレス金型部品です。サイズ10×30×50、精度±0.001と製品事例の表に記載しています。

出典：キメラ「製品事例」

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旋盤研削放電切削

精密金型入子（Φ30×80）

旋盤・研削・放電・切削を組み合わせた金型入子です。サイズΦ30×80、精度±0.005と製品事例の表に記載しています。

出典：キメラ「製品事例」

詳細はこちら ↗

出典：キメラの公式サイトの事例ページ（各カードのリンク先）。写真は各ページから引用しています。

FACILITIES & RESULTS

設備と主な数字

実績は公式サイトの製品事例の表から選びました（2026-11-04 時点）。公式サイトには事例ごとの個別ページはなく、製品名・加工・サイズ・精度の表と写真で紹介されています。

設備の台数は「超精密加工」のページに記載の台数です（種類ごとの台数の合計は91台）。総合力のページでは100台以上と書かれています。従業員数は2022年1月25日時点の記載です。金型の納期は、超精密ものづくり総合力のページでは試作金型で最短2日、トップページでは最短10日と書かれています。

上の数字の帯：0.5μ 加工精度の実績（超精密加工）／5μ 成形品精度の実績（超精密金型）／最短2日 部品加工と試作金型の納期（条件による）／110名 従業員数（2022年1月25日現在）

出典：製品事例、超精密加工、設備情報

COMPANY

会社概要

出典：会社概要

BEFORE CONTACT

問い合わせる前に整理しておくこと

公式サイトでは、研究開発品の相談は秘密保持契約（NDA）を結んだうえで進めるとしています。問い合わせフォームのご用件は「製品・サービスに関する問い合わせ」「採用に関する問い合わせ」「その他」から選び、WEBミーティングの希望も選べます。フォームにファイルの添付欄はありません。

• 作りたいもの（金型か、単品・少量の部品か）
• 材質・サイズ・精度（公差）
• 数量（全受注の90％が1〜10個としている）
• 希望納期（最短2日の実績があるとしている）
• 研究開発品の場合は秘密保持契約（NDA）の希望