OVERVIEW

伊藤製作所とは

順送り金型の設計製作からプレス加工までを社内で行う、三重県四日市市の会社

伊藤製作所は、順送り金型の設計製作、プレス部品加工、部品組立を行う三重県四日市市の会社です。同社は、1964年から累計9000型以上の順送り金型を設計製作してきたとしており、日本・フィリピン・インドネシアの3拠点で、金型の設計製作からプレス加工までを行っています。

同社は、板鍛造や精密せん断の技術で、切削加工からプレス加工への工法転換を行ってきたとしています。自動車関連部品を中心に、年間1億3,500万個の部品を製造しているとしています（2022年実績）。

こんな相談に向いています

切削やファインブランキングの部品をプレスに替えたい

セクターギアの順送りプレス化（2012年）の事例があります 実績を見る ↓

厚い板に細い穴をプレスであけたい

板厚6mmに穴径1.2mmの細穴抜き（2006年）の事例があります 実績を見る ↓

バスバーの曲げのばらつきを抑えたい

バスバーの曲げ（2017年）の事例があります 実績を見る ↓

順送り金型を設計から任せたい

順送り金型の組付けの事例があります 実績を見る ↓

出典：高精度＆高機能 順送り金型設計製作、最先端のプレス加工、進化し続ける技術開発、会社概要

SERVICES

技術・サービス

伊藤製作所の公式サイトは、「伊藤製作所のものづくり」を「高精度＆高機能 順送り金型設計製作」「最先端のプレス加工」「進化し続ける技術開発」「品質保証」「IoT、デジタル化」に分けて紹介しています。

出典：伊藤製作所「高精度＆高機能 順送り金型設計製作」

順送り金型の設計製作

順送り金型を社内で設計・製作する。同社は1964年から累計9000型以上としている。

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出典：伊藤製作所「製品実績」

プレス加工

自動車関連部品を中心にプレス部品を量産する。

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出典：伊藤製作所「進化し続ける技術開発」

技術開発（せん断・曲げ・絞り・板鍛造）

せん断・曲げ・絞り・板鍛造の技術開発事例を年ごとに公開している。

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出典：伊藤製作所「製品実績」

品質保証

トレーサビリティ、4M変化点管理、各種の測定機器で品質を管理する。

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出典：伊藤製作所「製品実績」

IoT、デジタル化

「客先不良ゼロ」を目標に掲げ、IoT 機器の開発やデジタル化に取り組むとしている。

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CASES

実績（公開されている事例）

伊藤製作所が公式サイトで公開している事例から、編集部が9件を選びました。詳しい内容は各事例のページでご覧ください。

せん断細穴抜きSPHC

板厚6mmに穴径1.2mmの細穴抜き（2006年）

穴径が板厚の半分以下になる細穴抜きに挑戦し、板厚6mmに対し穴径1.2mmの細穴抜きに成功したとしている。設備は45トンクランクプレス。

出典：伊藤製作所「進化し続ける技術開発」

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精密せん断工法転換SCM415

セクターギアの順送りプレス化（2012年）

ファインブランキングで生産していたシートリフター用セクターギアを順送りプレス加工に転換。歯先ダレを0.5mm以下に抑え、せん断面長さ90％を確保したとしている。板厚6.0mm。

出典：伊藤製作所「進化し続ける技術開発」

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曲げサーボプレスC1020-H

バスバーの曲げ（2017年）

サーボプレスで曲げ過程の減速と下死点での0.2秒停止を行い、スプリングバックのばらつきを抑えたとしている。板厚3.0mm、200トンサーボプレス。

出典：伊藤製作所「進化し続ける技術開発」

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絞りSUS304バッテリーケース

ステンレスの角絞り部品（1995年）

ステンレスの角絞り部品。7工程で16×8×高さ50に絞っている。板厚0.4mm、110トンプレス。

出典：伊藤製作所「進化し続ける技術開発」

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絞りハイテン材SPC590

シートリフタークラッチのケース（2020年）

ハイテン材の精密絞り。金型は24工程あり、長さは2300mm。板厚1.0mm。

出典：伊藤製作所「進化し続ける技術開発」

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プレス精密せん断

精密せん断の部品

製品実績のギャラリーで「精密せん断」として載る部品。歯形の外周にせん断面が見える。

出典：伊藤製作所「製品実績」

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プレスブラケット

ハーネス用ブラケット

製品実績のギャラリーで「ハーネス用ブラケット」として載るプレス部品。

出典：伊藤製作所「製品実績」

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プレス曲げ・成形

曲げ・成形のプレス部品

製品実績のギャラリーで「曲げ・成形」として載るプレス部品。

出典：伊藤製作所「製品実績」

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順送り金型金型製作

順送り金型の組付け

順送り金型の設計製作を紹介するページの写真。金型のプレートに部品を取り付ける作業の手元。

出典：伊藤製作所「高精度＆高機能 順送り金型設計製作」

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出典：伊藤製作所の公式サイトの事例ページ（各カードのリンク先）。写真は各ページから引用しています。

FACILITIES & RESULTS

設備と主な数字

公式サイトに事例ごとの個別ページはありません。「進化し続ける技術開発」のページに、せん断・曲げ・絞り・板鍛造の技術開発事例が年・設備・品名・材質・板厚つきで並び、「製品実績」のページに製品の写真が種類ごとに16枚載っています。納入先の社名は書かれていません。

ここでは、当サイトの「実績から探す」にすでにある4件に、技術開発事例から5件を足して、せん断・曲げ・絞り・金型が偏らないように9件を選びました。

上の数字の帯：9000型以上 順送り金型の累計の設計製作（同社の記載。1964年から）／100台以上 プレス加工機の総台数（最先端のプレス加工の記載）／1億3,500万個 年間の部品の製造数（同社の記載。2022年実績）／600t リンクモーションプレスの最大（設備情報の記載。2台）

出典：設備情報、最先端のプレス加工、高精度＆高機能 順送り金型設計製作、進化し続ける技術開発、製品実績

COMPANY

会社概要

出典：会社概要、アクセス

BEFORE CONTACT

問い合わせる前に整理しておくこと

問い合わせは、公式サイトのお問い合わせフォームとメールで受け付けています。同社は、見積依頼や工法転換の相談を受けるとしています。見積もりに必要なものの案内は公式サイトにないため、次のことを整理しておくと伝えやすくなります（編集部の整理）。

• 部品の図面と材質・板厚を用意する
• いまの工法（切削・ファインブランキングなど）と、プレスに替えたい理由（コスト・納期など）を整理する
• 月産・年産の数量と量産の開始時期を決める
• 必要な精度（せん断面の長さ、ダレ、寸法公差など）を整理する
• フォームの「ご用件」（技術的なご相談／お見積り／採用について／その他）を選び、必須項目（お名前・会社名・メールアドレス・電話番号・お問い合わせ内容など）を確認する。フォームにファイルを添付する欄はない