OVERVIEW

太盛工業とは

大阪・寝屋川で、長さ10mm 未満・10g 以下のような小さな金属部品を、金属の粉の射出成形（MIM）で量産する会社

太盛工業は、大阪府寝屋川市に本社を置く会社で、1972年に創業し、1974年に設立しました。金属の粉と樹脂を練り合わせて金型に射出し、樹脂を抜いてから焼き固める金属粉末射出成形（MIM）を主な事業にしています。品質の規格は ISO 9001・ISO 14001 と、医療機器向けの ISO 13485 を取得しています。

同社は、MIM の中でも超精密な小さい部品を安定して供給できることを強みとし、その技術を「μ-MIM®」と呼んでいます。同社の表では、最小の穴径 Φ0.03mm、5mm 以下の寸法公差 ±0.01mm としています（形状や粉末によって異なるとしている）。内部に複雑な空洞を持つ部品を作る「3D-μMIM®」と呼ぶ技術や、多孔質金属、X 線 CT などによる受託測定も手がけています。

こんな相談に向いています

切削では難しい、小さな穴や薄い壁の部品がほしい

最小の穴径 Φ0.03mm、最小の肉厚0.1mm（6mm 角）としている。

中に空洞や流路のある小さな部品を、一体で作りたい

独自のロストコア工法「3D-μMIM®」で、内部にアンダーカットのある形を量産できるとしている。

切削で作っている小さな部品を、まとめて量産に切り替えたい

いくつかの部品をひとつにした形や、底まで歯のある内歯車などを金型で量産するとしている。

チタンや純銅など、扱いにくい材料で小さな部品を作りたい

純銅のヒートシンクの事例があります 実績を見る ↓

出典：会社概要｜太盛工業、事業内容｜太盛工業、μ-MIM®とは｜太盛工業、ISO 13485 認証取得のお知らせ｜太盛工業、3D-μMIM®の応用技術例｜太盛工業

SERVICES

技術・サービス

公式サイトの事業内容では、超精密 MIM「μ-MIM®」、内部に複雑な形を作る「3D-μMIM®」、多孔質金属、受託測定・評価が案内されています。ここでは、公式の説明に沿って紹介します。

出典：太盛工業「80μm薄肉部品」

超精密 MIM（μ-MIM®）

小さく精度の高い部品を作る金属粉末射出成形。長さ10mm 未満・重さ10g 以下の部品が対象としている。

公式サイトで見る ↗

出典：太盛工業「3D-μMIM®の応用技術例」

3D-μMIM®（ロストコア工法）

内部に複雑なアンダーカットを持つ部品を作る同社独自の工法。3D プリンターでも難しい形を量産できるとしている。

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出典：太盛工業「多孔質金属」

多孔質金属

小さな穴が無数にあいた金属。かたまり（バルク体）、水を吸う不織布状のシート、空孔率の高いチタンフォームを扱う。

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出典：太盛工業「受託測定・評価技術」

受託測定・評価

光学式の3次元スキャナと計測用の X 線 CT で、小さな部品の外形と中の形を壊さずに測る。

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05

使える材料

ステンレス鋼（SUS304L・316L・440C・630・410L・420J2）、チタン・Ti-6Al-4V、銅・銅合金、磁性材料、ニッケル合金、タングステン合金、貴金属など。

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06

技術セミナー・ニュースレター

MIM の基礎や、機械加工から MIM に切り替えるときの設計のポイントなどのセミナーを開く（出張も可）。技術のニュースレターを出している。

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CASES

実績（公開されている事例）

太盛工業が公式サイトで公開している事例から、編集部が9件を選びました。詳しい内容は各事例のページでご覧ください。

微細穴ステンレス

吐出口0.030mm の超微小ノズル

SUS316L の MIM 品。吐出口は0.030mm。切削では50μm 程度が限界とされるところ、30μm の量産の実績があるとしている。

出典：太盛工業「製品事例」

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薄肉ステンレス

最も薄い所が80μm の部品

SUS316L、直径1.8mm・厚さ1.0mm。一般的な粉末冶金では0.5mm 程度が限界のところ、0.08mm の厚さを量産するとしている。

出典：太盛工業「80μm薄肉部品」

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刃先ステンレス

先の厚さ10μm の刃先部品

SUS420J2。先端の厚さ10μm、曲率半径5μm。ブレードやナイフの量産もできるとしている。

出典：太盛工業「シャープエッジ刃先部品」

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中空3D-μMIM

外径 Φ2.25mm の逆止弁

最も薄い所0.2mm 以下、重さ0.1g。球を納めた複雑な中の形を、3D-MIM® の技術でそのままの形に作るとしている。

出典：太盛工業「3D-μMIM®の応用技術例」

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微小部品ステンレス

直径0.3mm のマイクロホイール

SUS316L、0.3×0.3×0.5mm、重さ0.0003g 以下。Φ0.1mm の軸の付いた Φ0.3mm の球。1mm 以下の部品を量産するとしている。

出典：太盛工業「Φ0.3マイクロホイール」

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歯車ステンレス

底まで歯のある内歯車

SUS630、直径 φ4mm と φ2mm。歯が底まである内歯車は機械加工では作れず、MIM なら金型で安定して量産できるとしている。

出典：太盛工業「内歯車」

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チタン自由曲面

64チタンの MIM プロペラ

流体をかき混ぜるためのプロペラ。自由曲面の薄い形で、最も薄い所は0.4mm。

出典：太盛工業「製品事例」

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銅放熱

純銅のヒートシンク

純銅、6.5×14×6mm、重さ1.2g。純銅・銅合金・銅の複合材料（ダイヤモンド-銅）の量産も受けるとしている。

出典：太盛工業「ヒートシンク」

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医療薄肉

内視鏡手術用の小さなハサミ

SUS304L、7×2.5×1.5mm、重さ0.04g。厚さ0.1mm の薄い形で、穴径の精度は ±0.01。

出典：太盛工業「内視鏡手術用 極小ハサミ」

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出典：太盛工業の公式サイトの事例ページ（各カードのリンク先）。写真は各ページから引用しています。

FACILITIES & RESULTS

設備と主な数字

公式サイトの製品事例には、1件ずつ、材料・大きさ・重さ・精度と、その形の特徴が書かれています。ここでは、そのうち9件を紹介しています。

上の数字の帯：1972年 創業（設立は1974年6月）／Φ0.03mm μ-MIM® の最小の穴径（同社の表）／9台 射出成形機（焼結炉は6台）／100万個 月に作った数の最大の実績（以上。製品の大きさによる）

出典：製品事例｜太盛工業、保有設備｜太盛工業、μ-MIM®とは｜太盛工業、よくある質問｜太盛工業

COMPANY

会社概要

出典：会社概要｜太盛工業、ISO 13485 認証取得のお知らせ｜太盛工業

BEFORE CONTACT

問い合わせる前に整理しておくこと

問い合わせは、公式サイトのお問い合わせフォームで受け付けています。見積もりの依頼や出張の技術セミナーの希望も同じフォームから送れます。

• 部品の大きさ（指先に乗る程度のサイズが得意としている）
• 材料（取り扱える材料の一覧がある。アルミと磁石は扱っていない）
• 数量（金型を作る加工のため。標準で金型に1〜1.5か月、最初のサンプルに約2週間としている）
• 求める精度（一般的な MIM の公差は寸法の ±0.5% 以内としている）
• 図面のデータ（各ファイル5MB まで。pdf・zip・画像などを添付できる）