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COMPANY PROFILE ／ 企業紹介
企業紹介｜精密プレス部品の製造と、高精度プレス金型の設計・製作、医療機器部品の製作。本社は神奈川県川崎市高津区、山形工場は山形県寒河江市
株式会社JKB
高精度プレス金型の設計・製作から精密プレス部品の量産までを手がける、川崎市の会社
公式サイトなどの公開情報をもとに編集部が作成 情報の確認日：2026年10月13日
OVERVIEW
JKBとは
高精度プレス金型の設計・製作から精密プレス部品の量産までを手がける、川崎市の会社
JKBは、神奈川県川崎市に本社、山形県寒河江市に山形工場を置く、精密プレス加工の会社です。会社概要では、業務内容を高精度プレス金型の設計・製作、精密プレス部品の製作、医療機器部品の製作としています。1951年に東京都目黒区で創業し、電気計器部品の製造から始めたと沿革に書かれています。公式サイトの課題解決事例では、板厚0.05mm前後の薄い材料や微細な形状を順送プレスで加工した事例を公開しています。
強みは、図面の形状をプレスで作れるよう社内で金型の概略設計をしながら加工方法を詰め、難しい形状には作れる形状そのものを提案するとしている点です。同社は、試作から量産まで社内で一貫して対応するとしており、提案型ものづくりのページでも、試作をプレス加工で作ることで量産立ち上げ時の課題を事前に確認できるとしています。
こんな相談に向いています
プレスでは無理と言われた形を作りたい
同社は、一枚の平らな板材から完全に密封された中空の球体を作る、絞りと切り曲げの複合形状をステンレスで連続加工するなど、従…
エッチングや切削より低コストにしたい
121個の穴をプレスで加工したフィルターの事例があります 実績を見る ↓
薄くて小さい部品を高い精度で作りたい
板厚0.06mmを±10μmで加工した極小クリップの事例があります 実績を見る ↓
溶接や研磨の工程を減らしたい
同社は、一体で加工した円筒の内側の羽根で部品点数を半減し組立溶接を削減した事例や、平坦度10μmで仕上げ研磨を削減した事…
SERVICES
技術・サービス
同社の公式サイトの加工技術紹介は、4つの分類で整理されています。ここでは、その分類と提案型ものづくりを、公式の説明に沿って紹介します。
CASES
実績（公開されている事例）
JKBが公式サイトで公開している事例から、編集部が12件を選びました。詳しい内容は各事例のページでご覧ください。
4回曲げでも平行度を確保した部品
A面とB面の間に4回の曲げがある部品で、順送プレスで1回の曲げ精度0.02mm、平行度0.1mm以下を実現した事例。
プロジェクション付きの絞りケース
エッジから0.3mmの部分に溶接用プロジェクションを設けた角形ケースを、順送プレスで製品化した事例（SPC）。
ステンレスメッシュの絞り加工品
板厚0.2mm・穴径0.2mmの微細メッシュを、破断や穴の変形なく絞り加工した事例（ステンレス）。
平板から作った黄銅の中空球体
一枚の平らな板材から、完全に密封された中空の球体をプレス加工で製作した事例（黄銅、φ11mm）。
先端R6μmの針先形状加工
同社は、ステンレス0.15mmの全周シャープエッジ（針先形状）をプレス加工で成形する方法を開発し、研削加工の1000分の1以下の価格で供給できるようになったとしている。
121個の穴をプレスで加工したフィルター
同社は、エッチングで対応していたステンレス0.15mmの微細な穴あけを、1円硬貨の1/6の範囲に121個、穴ピッチ公差3μm以下で順送プレス加工し、従来の1/10の低コスト化を実現したとしている。
板厚0.06mmを±10μmで加工した極小クリップ
同社は、ベリリウム銅0.06mmの抜きと曲げを順送プレスで最小寸法公差±10μmにて製品化し、小型化と軽量化に成功したとしている。
板厚50μmのステンレスリング
同社は、板厚50μmのSUS材を順送プレスで真円度10μmの高精度に丸め、幅0.2〜5.0mmの円筒形状のプレス加工に対応しているとしている。
切削レベルの鏡面プレス断面
同社は、アルミ2mmの打ち抜きで加工断面を切削加工レベルの面粗度に仕上げ、切削加工からの工法転換で低コスト化できるとしている。
板厚5μmのバリレス抜き曲げ加工
同社は、板厚5μmのSUS箔をバリレスで抜き加工し、スプリングバックを抑えて90°に曲げるための金型の開発に成功したとしている。
コバルト系アモルファス合金の積層溶接
同社は、厚さ0.023mmのコバルト系アモルファス合金を高精度金型で連続加工し、レーザー溶接で20枚積層固着したとしている。
出典：JKBの公式サイトの事例ページ（各カードのリンク先）。写真は各ページから引用しています。
FACILITIES & RESULTS
設備と主な数字
公式サイトの加工技術紹介と課題解決事例では、材質・板厚・従来の課題・加工の結果を添えた事例を公開しています。ここでは、そのうち12件を、書かれている内容だけでまとめました。
事例の写真は、公式サイトの掲載写真です。依頼元の社名が書かれた事例は、載せていません。
| 設備 | 主な仕様・用途 |
|---|---|
| 対応する加工 | 高精度プレス金型の設計・製作、精密プレス部品の製作、医療機器部品の製作（会社概要の業務内容） |
| プレスの方式 | 順送プレス（単一の金型に材料を自動で送り、1ショットごとに完成品を作る方式。加工技術紹介の注記） |
| 材質の例 | ステンレス・黄銅・ニッケル・SPC・ベリリウム銅・リン青銅・アルミ・インコネル・クラッド材・コバルト系アモルファス合金・PET樹脂（加工技術紹介の掲載事例） |
| 板厚の例（詳細のある事例） | 0.005〜2mm（ステンレス箔0.005mm、ベリリウム銅0.06mm、アルミ2mmなど。加工技術紹介の掲載事例） |
| 幅・サイズの例 | 円筒形状の幅0.2〜5.0mm（加工技術紹介の記載） |
| 精度の例 | 真円度10μm、平坦度10μm、寸法公差±10μm、穴ピッチ公差3μm以下（加工技術紹介の掲載事例） |
| 設備一覧 | 公式サイトに設備一覧のページはなく、機械名・台数の記載なし。全プレス機にセンサーとPCを設置し稼働データを共有しているとしている（会社概要の沿革） |
上の数字の帯：1951年 創業（会社概要の記載）／5μm バリレスで抜き曲げした箔材の板厚（加工技術紹介の記載）／±10μm 板厚0.06mmのベリリウム銅の最小寸法公差（加工技術紹介の記載）／121個 1円硬貨の1/6の範囲に加工した穴の数（加工技術紹介の記載）
COMPANY
会社概要
| 商号 | 株式会社JKB |
|---|---|
| 創業 | 1951年（昭和26年）4月 |
| 代表者 | 代表取締役社長 平井 麻紀子 |
| 本社 | 〒213-0033 神奈川県川崎市高津区下作延2-34-21 TEL 044-888-1121 |
| 山形工場 | 〒991-0061 山形県寒河江市中央工業団地159-2 TEL 0237-86-9911 |
| 業務内容 | 高精度プレス金型の設計・製作／精密プレス部品の製作／医療機器部品の製作 |
| 認証 | ISO9001・ISO14001 |
| 所在地 | 本社：神奈川県川崎市高津区下作延2-34-21 TEL 044-888-1121／山形工場：山形県寒河江市中央工業団地159-2 TEL 0237-86-9911（会社概要の表記） |
出典：会社概要｜JKB
BEFORE CONTACT
問い合わせる前に整理しておくこと
問い合わせは、公式サイトのお問い合わせフォームか電話で受け付けています。同社は、開発段階から図面を開示してもらうことで、製品化を早め、設計の試行錯誤を減らせるとしています。
- 作りたい部品の形状と図面。同社は、図面の形状をプレスで作れるよう、社内で金型の概略設計をしながら加工方法を検討するとしている
- 材質と板厚。事例では、ステンレス・黄銅・ベリリウム銅・アルミなどを0.005〜2mmの範囲で扱っている
- 求める精度。事例では、真円度・平坦度10μm、寸法公差±10μmなどを掲載している
- 試作か量産か、数量の見込み。同社は、試作から量産まで社内で一貫して対応するとしている
- 今の工法と困りごと。エッチング・切削・ワイヤーカットからの転換や、組立溶接・研磨の工程削減の事例を公開している
CONTACT
JKBに問い合わせる
問い合わせは、公式サイトの「お問い合わせ」フォームで受け付けています。
電話：044-888-1121（本社）／0237-86-9911（山形工場）。受付時間・メールアドレスの記載なし。
ボタンを押すとJKBの公式サイトのお問い合わせフォームが開きます。ものづくり技術百科は問い合わせの内容を受け取りません。
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情報の確認日：2026年10月13日