OVERVIEW

中田製作所とは

大阪府八尾市の会社。アルミ精密部品の切削加工と、φ5μmの穴や幅10μmの壁などの超微細加工を手がけ、1個からの注文を受けるとしている

株式会社中田製作所は、大阪府八尾市にあるアルミ精密部品の機械加工の会社です。1977年に現会長が個人創業し、1982年に株式会社になりました。2000年にISO9002（2002年にISO9001へ更新）、2006年にISO14001の認証を取得しています。

アルミ素材に特化し、半導体・液晶製造装置、光学・電子、医療医薬機器、産業用ロボットの部品を、試作から量産まで1個から受けるとしています。あわせて、φ5μmの穴や幅10μmの壁など、超微細加工の事例も公開しています。

こんな相談に向いています

超微細な穴・溝を加工したい

幅0.04mm・深さ0.64mmの微細溝の事例があります 実績を見る ↓

多数の小径穴をもつ吸着プレートを作りたい

シリコンウエハ吸着プレートの事例があります 実績を見る ↓

薄肉で面の精度が必要な医療機器部品を作りたい

医療医薬機器向けの薄肉・多面体部品の事例があります 実績を見る ↓

水冷プレートの水路を接合で作りたい

水冷プレートの曲線部の摩擦攪拌接合の事例があります 実績を見る ↓

出典：会社概要、沿革、経営理念、トップページ、よくある質問

SERVICES

技術・サービス

中田製作所の技術は、公式サイトの「アルミ精密加工」「超微細加工技術」「テクノロジー」では次のように紹介されています。

出典：中田製作所「光学・電子部品のアルミ加工」

アルミ精密加工

アルミ素材に特化し、マシニングセンター・NC旋盤・フライス盤で精密部品を切削加工します。試作開発品から中ロット・量産まで、1個から受けるとしています。

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出典：中田製作所「中田製作所「超微小径穴加工技術」」

超微細加工技術

φ5μmの穴の30ヵ所連続加工、幅10μm・高さ20μmの壁、幅0.04mm・深さ0.64mmの溝などを手がけます。

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出典：中田製作所「中田製作所「摩擦攪拌接合の技術内容」」

摩擦攪拌接合（FSW）

水冷プレートへのFSW適用を試験し、重ね合せ接合で水冷プレートを作れる可能性を確認したとしています。

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出典：中田製作所「アルミ加工品の表面処理」

表面処理（協力企業と連携）

アルマイト、カニゼンメッキ、テフロンコーティング、タフラム、アロジンなどに対応します。いずれも協力企業の技術です。

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出典：中田製作所「創作加工」

創作加工・自社製品

アルミ観覧車のオルゴールや、Rゲージ・分度器などを一つにしたオリジナルエンジニアスケールを自社で製作しています。

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CASES

実績（公開されている事例）

中田製作所が公式サイトで公開している事例から、編集部が9件を選びました。詳しい内容は各事例のページでご覧ください。

微細切削フィルター

直径8mmに45本のリブを削る

板厚0.25mm・直径8mmにリブ45箇所、溝幅0.05mmのスリット、φ40μmの貫通穴450箇所。切削コンテストの金賞。

出典：中田製作所「中田製作所「マイクロ立体回転式フィルター」」

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A5052微細壁

幅10μm・高さ20μmの壁を削り残す

A5052で幅10μm・高さ20μmの壁を残す微細壁切削加工。超微細金型のマスター金型などに使うと同社は記載。

出典：中田製作所「中田製作所「超微細壁切削加工」」

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アルミ微細溝

幅0.04mm・深さ0.64mmの微細溝

幅0.04mm・深さ0.64mm（アスペクト比16）の微細溝を切削で加工。溝の蛇行がなく、微細バリも最小限と同社は記載。

出典：中田製作所「中田製作所「微細溝切削加工」」

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A5052微小径穴

φ5μmの極微小径穴を30ヵ所連続加工

A5052の板厚20μmを貫通するφ5μmの穴を30ヵ所連続で加工する技術。穴公差は±0.2μ程度と同社は記載。

出典：中田製作所「中田製作所「超微小径穴加工技術」」

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FSW水冷プレート

水冷プレートの曲線部の摩擦攪拌接合

水冷プレートへの摩擦攪拌接合の適用事例。曲線部を回転数1200rpm、送り400mm/minで接合した。重ね合せ接合で試験している。

出典：中田製作所「中田製作所「摩擦攪拌接合の技術内容」」

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半導体製造装置小径穴

シリコンウエハ吸着プレート

直径350mm、平面度0.02、5000穴以上の小径穴（0.1〜0.5mm）、面粗度Ra0.03レベルを特徴とする部品の例です。

出典：中田製作所「半導体製造装置部品加工」

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液晶製造装置薄肉

液晶製造装置向けの大型プレート・薄肉フレーム

最大1000×170mmの大型プレートの平面穴あけや、薄肉0.1〜0.3mmを保つポケット加工を特徴とする分野の例です。

出典：中田製作所「液晶製造装置部品のアルミ加工」

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医療医薬機器細溝

医療医薬機器向けの薄肉・多面体部品

面粗度Ra0.05レベルの多面体、薄肉1〜2mmで細溝0.05〜0.1mmの加工を特徴とする分野の例です。

出典：中田製作所「医療医薬機器部品のアルミ加工」

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産業用ロボットA7075

産業用ロボット向けのジュラルミン系部品

A7075・A6061・A2024などジュラルミン系の材質を多く使う分野の部品例です。

出典：中田製作所「産業用ロボットのアルミ加工」

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出典：中田製作所の公式サイトの事例ページ（各カードのリンク先）。写真は各ページから引用しています。

FACILITIES & RESULTS

設備と主な数字

実績は公式サイトの超微細加工・アルミ精密加工・テクノロジーのページから選びました（2026-11-04 時点）。分野別の事例（半導体・液晶・医療・ロボット）は、公式サイトに具体的な顧客名や数量がなく、部品の例と特徴の記載です。

微細溝・壁・穴の数値には、公式サイトに2013年ごろの時点の記載があります。社員数の記載は見つかりませんでした。

上の数字の帯：φ5μm 連続30ヵ所の穴あけが可能な穴径（板厚20μmのA5052）／10μm 削り残せる壁の幅（高さ20μm、A5052）／0.04mm 微細溝の幅（深さ0.64mm、アスペクト比16）／1個から 受注できる数量

出典：設備情報、超微細加工技術、アルミ精密加工、摩擦攪拌接合の技術内容、よくある質問

COMPANY

会社概要

出典：会社概要、沿革

BEFORE CONTACT

問い合わせる前に整理しておくこと

図面を用意のうえ相談してほしいとしています。1個から注文でき、量産は300〜1000個くらいまで対応可能（加工内容による）としています。守秘義務契約を結ぶ顧客も多く、工場見学は原則断っています。アルミ以外の一般切削は原則受けず、超微細加工は他材質（φ20μm以上でチタン・ステンレスなど）も相談できるとしています。

• 図面（図面を用意のうえ相談としている）
• 材質と数量（1個から可能）
• 使用用途（微細バリの許容範囲を決めるため）
• 希望納期（超微細加工は受注後3週間〜1か月程度。刃物の注文が必要ならさらに1か月程度）